CN109046716A - 酿酒原材料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒原料加工技术领域，公开了一种酿酒原材料粉碎装置，包括机架和固定在机架上的粉碎箱，粉碎箱的上部和下部分别固定有第一板和第二板；第一板和第二板将粉碎箱分为上腔、中腔和下腔，粉碎箱内转动连接有转轴，机架上固定有电机；第一板上设有第一口，第一口与入料口之间设有导管，第一板设有推杆，推杆设有与导管连接的弹簧，转轴上设有凸轮，推杆下部固定有粉碎板；转轴上螺纹连接有驱动块，驱动块的两侧转动连接有粉碎杆，粉碎杆固定有粉碎刀，粉碎杆固定有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有两端分别固定在第一板和第二板上的齿条。本发明结构简单，可以对酿酒的原材料进行多次粉碎和多次搅拌，避免重复粉碎原材料。

Description

酿酒原材料粉碎装置

技术领域

本发明涉及酿酒原料加工技术领域，具体涉及一种酿酒原材料粉碎装置。

背景技术

酿酒是利用微生物发酵生产含有一定浓度酒精饮料的过程。对酿酒而言，对酿酒的原材料粉碎加工非常的重要，原材料充分粉碎才能达到一定的粒度，并且粉碎的原材料与其他原材料进行混合，原材料发酵时才能够充分发酵，如此才能够提高酿酒的质量和产量。

目前，酿酒常用于粉碎原材料的粉碎装置结构单一，例如：粉碎机，粉碎机的具体结构一般包括用于送料的漏斗、驱动电机和固定在驱动电机输出轴上的粉碎刀，具体工作为电机驱动粉碎刀对原材料进行切割，如此对原材料进行粉碎难以达到理想的粒度。如此对原材料进行粉碎，需要对初步粉碎后的原材料进行过筛，然后再次粉碎，势必会增加工作强度，降低粉碎原料的工作效率。若不对原材料进行粉碎便直接发酵，会影响后续的发酵，造成酒产量降低。

发明内容

本发明意在提供一种酿酒原材料粉碎装置，以对酿酒原材料充分粉碎，以避免多次重复粉碎，提高酿酒原材料的粉碎效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：酿酒原材料粉碎装置，包括机架和固定在机架上的粉碎箱，粉碎箱的顶壁设有入料口，粉碎箱的上部和下部分别固定有第一板和第二板；

所述第一板和第二板将粉碎箱分为上腔、中腔和下腔，粉碎箱内转动连接有贯穿粉碎箱上部、第一板和第二板的转轴，机架上固定有可双向转动的电机，电机的输出轴与转轴的上部固定连接；

第一板上设有第一口，第一口与入料口之间设有两端分别与第一口和入料口连通的导管，第一板设有推杆，推杆设有与导管连接的弹簧，转轴上设有位于上腔内且可推动推杆的凸轮，推杆下部固定有可伸入第一口的粉碎板；

转轴上螺纹连接有位于中腔的驱动块，驱动块的两侧转动连接有粉碎杆，粉碎杆的周向固定有粉碎刀，粉碎杆远离转轴的一端固定有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有两端分别固定在第一板和第二板上的齿条；

第二板设有连通中腔和下腔的第二口，第二腔侧壁设有出料口。

本发明的原理以及有益效果：启动电机正向转动，并且从入料口放入需要粉碎的原料。电机正向转动，电机会带着凸轮和驱动块竖直向上滑动，凸轮的凸起部分与推杆相抵时，推杆会挤压弹簧并且推动粉碎板伸入到第一口内，并且粉碎板对经过第一开口的原材料进行挤压粉碎。

弹簧会挤压导管，使得导管振动，从而避免导管内的原材料堵塞导管。凸轮的凸起部分离开推杆时，弹簧会推动推杆，并且推杆会带着粉碎板复位，如此往复对原材料进行粉碎。

驱动块向上滑动时，驱动块会带着粉碎杆向上滑动，在驱动齿轮和齿条的配合下粉碎杆会带着粉碎刀转动，从而对掉落到中腔的原材料进行粉碎。粉碎过后的原材料会通过第二口进入到下腔内，并且通过出料口进行排料，如此完成原材料的多次粉碎，以保证原材料能够得到充分的粉碎。

当粉碎刀与第一板相抵时，启动电机反向转动，电机会带着转轴反向转动，驱动块会带着粉碎杆向下滑动，粉碎杆转动的原理与以上原理相同，如此使得粉碎杆带着粉碎刀进行往复粉碎。

与传统的粉碎方式相比，(1)本发明先对原材料进行第一次粉碎，再通过粉碎杆和粉碎刀进行第二次粉碎，如此通过多次粉碎原材料，以保证原材料达到适合的粒度。(2)通过电机的正向和反向转动，带着驱动块、粉碎杆和粉碎刀竖直往复运动，在对原材料进行粉碎的同时还能对原材料进行搅拌，如此提高粉碎效果，避免未达到粒度的原材料没有被粉碎。

进一步，第二板为倾斜板，第二板的倾斜面朝向第二口。第二板设置为倾斜的，可以使得粉碎的原材料沿着倾斜面滑动到第二口，如此提高粉碎原材料的排出效率。

进一步，第二板内转动连接有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的啮合处位于第二口内，主动齿轮与转轴的底部设有两端分别铰接在主动齿轮和转动上的连杆。转轴通过连杆带着主动齿轮转动，主动齿轮在转动的过程候中带着从动齿轮转动，原材料经过第二口，并且被主动齿轮与从动齿轮啮合处粉碎。

进一步，驱动块上固定有伸入下腔且中空的气杆，气杆侧壁上设有气孔和气口，机架上固定有可与气口连通的气箱。驱动块向下滑动时，会使得气杆的气口与气箱连通，气箱内的气体进入到气杆内，并且气体会通过气孔进入到下腔内，气体吹动粉碎的原材料，同时对原材料进行充分混合。

进一步，推杆为L形杆，L形杆的下部与粉碎板固定。L形杆底部的水平部分与粉碎板固定，L形杆推动粉碎板对原材料进行挤压粉碎。

进一步，粉碎板远离转轴的一侧设置有若干凸块。凸块以增大粉碎板与原材料的接触面积，提高粉碎板的粉碎效果。

进一步，出料口连通有固定在机架上的收集箱。收集箱对原材料进行收集，方便集中对原材料进行处理。

附图说明

图1为本发明实施例酿酒原材料粉碎装置的整体结构图；

图2为图1的齿轮齿条A向视图；

图3为本发明实施例粉碎齿轮的俯视图；

图4为本发明实施例电机的电路图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气箱1、气管2、粉碎箱3、第一板4、电机5、凸轮6、转轴7、推杆8、弹簧9、粉碎板10、导管11、第一口12、驱动齿轮13、齿条14、出料口15、粉碎刀16、主动齿轮17、连杆18、驱动块19、气杆20、下腔21、第二板22、第二口221、上触点23、下触点24、双刀双掷开关25。

酿酒原料粉碎装置，基本如附图1、附图2和附图3所示，包括机架、固定在机架上的电机5和粉碎箱3。

粉碎箱3的顶部开设有入料口，粉碎箱3内的上部固定有第一板4，粉碎箱3的下部固定有第二板22，第一板4和第二板22将粉碎箱3分为上腔、中腔和下腔21。第一板4上设有第一口12，第一口12和入料口之间设有两端分别与第一口12和入料口连通的导管11。

粉碎箱3内转动连接有贯穿粉碎箱3顶部、第一板4和第二板22的转轴7，转轴7的上端与电机5的输出轴固定连接。第一板4的左端水平滑动连接有推杆8，推杆8为L形杆，L形杆底部的左端固定有粉碎板10，粉碎板10可伸入到第一口12内，并且粉碎板10的左侧固定有若干凸块(图中未示出)。推杆8与导管11之间设有两端分别固定在推杆8和导管11上的弹簧9。当转轴7转动，转轴7会带动凸轮6转动，凸轮6的凸起部分与推杆8相抵时，推杆8会挤压弹簧9并且推杆8会推动粉碎板10伸入到第一口12内对经过的原材料进行挤压粉碎；凸轮6的凸起部分远离推杆8时，弹簧9会挤压推杆8并且推杆8带着粉碎板10复位。

转轴7上螺纹连接有位于中腔的驱动块19，驱动块19仅能沿竖直方向滑动，驱动块19的左侧壁和右侧壁上均转动连接有粉碎杆，粉碎杆的外周上固定有若干粉碎刀16，左侧粉碎杆的左端和右侧粉碎杆的右端均固定有驱动齿轮13，中腔的左侧和右侧设有分别与对应驱动齿轮13啮合的齿条14，齿条14的两端分别固定在第一板4和第二板22上，两根齿条14与粉碎箱3相对的一侧固定在粉碎箱3上，以增强齿条14的稳定性。当转轴7在电机5的作用下正向转动时，转轴7会带着驱动块19向上滑动，从而驱动块19带着粉碎杆向上滑动，驱动齿轮13在齿条14的作用下粉碎杆会转动，粉碎杆会带着粉碎刀16转动。当转轴7在电机5的作用下反向转动时，转轴7会带着驱动块19向下滑动，从而驱动块19带着粉碎杆向下滑动，与以上相同的原理，粉碎杆会带着粉碎刀16转动。

驱动块19的右侧底部固定有伸入下腔21，并且中空的气杆20，气杆20上部的侧壁设有气口，并且气杆20下部的侧壁上设有与下腔连通的气孔(图中未示出)。粉碎箱3的右侧机架上固定有气箱1，气箱1通过气管2可与气口连通。当驱动块19向下滑动时，气口与气管2可连通，并且气箱1内的气体会进入到气杆20内，气体通过气孔进入到下腔21内。

第二板22上设有连通中腔和下腔21的第二口221，第二板22为左端低右端高倾斜板并且第二板22的倾斜面朝向第二口221，第二板22内转动连接有主动齿轮17和与主动齿轮17啮合的从动齿轮，主动齿轮17和从动齿轮的啮合处位于第二开口内，主动齿轮17底部和转轴7底部之间设有两端分别铰接在主动齿轮17底部和转轴7底部的连杆18，下腔21的左侧壁设有出料口15，出料口15连通有固定在机架上的收集箱(图中未示出)。

电机5通过双刀双掷开关25与如附图4所示的电路与电源电连接，当双刀双掷开关25与上触点23接触时，电机5正向转动。当双刀双掷开关25与下触点24接触时，电机5反向转动。

具体实施过程如下：

将双刀双掷开关25与上触点23接触，电机5带动转轴7正向转动。转轴7带动驱动块19和凸轮6。当从入料口放入的原材料经过第一口12时，凸轮6的凸起部分与推杆8相抵，推杆8推动粉碎板10将原材料挤压到第一口12的左侧壁进行第一次粉碎，凸轮6的凸起部分与推杆8远离时，弹簧9会推动推杆8并且推杆8带动粉碎板10复位。

在转轴7的作用下，驱动杆会向上滑动，并且粉碎杆在驱动齿轮13和齿条14的作用下转动，并且粉碎杆会带着粉碎刀16转动，粉碎刀16会对进入到中腔的原材料进行粉碎。当粉碎刀16与第一板4相抵时，推动双刀双掷开关25与下触点24接触，此时电机5会带着转轴7反向转动，从而转轴7会带着驱动块19向下滑动，粉碎杆和粉碎刀16以相同的原理转动。如此对中腔的原材料进行往复粉碎切割，并且粉碎刀16和粉碎杆还会对中腔的原材料进行搅拌。若有原材料掉落到齿条14上，驱动齿轮13和齿条14配合，对原材料进行粉碎。

粉碎过后的原材料掉落到第二板22上，并且沿着第二板22的斜面滑落到第二口221内。转轴7转动时，还会带动连杆18，连杆18会带动主动齿轮17转动，主动齿轮17与从动齿轮的啮合处还会对原材料进行粉碎。再次粉碎过后的原材料进入到下腔21内。

若此时驱动块19向下滑动，驱动块19会带着气杆20向下运动，气杆20与气管2连通，气箱1内的气体会通过气管2和气口进入到下腔21，进入下腔21的气体会将下腔21内的原材料通过出料口15吹入到收集箱内，气体吹动原材料的过程中，原材料在气体的作用下进行再次搅拌。若此时驱动块19向上滑动，驱动块19会带着气杆20向上运动，并且气口与气管2错开，气箱1停止向气杆20充入气体，此时气杆20停止将掉落到下腔21内的原材料吹入到收集箱内，收集箱此时不对原料进行收集。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.酿酒原材料粉碎装置，其特征在于：包括机架和固定在机架上的粉碎箱，粉碎箱的顶壁设有入料口，粉碎箱的上部和下部分别固定有第一板和第二板；

所述第一板和第二板将粉碎箱分为上腔、中腔和下腔，粉碎箱内转动连接有贯穿粉碎箱上部、第一板和第二板的转轴，机架上固定有可双向转动的电机，电机的输出轴与转轴的上部固定连接；

第一板上设有第一口，第一口与入料口之间设有两端分别与第一口和入料口连通的导管，第一板设有推杆，推杆设有与导管连接的弹簧，转轴上设有位于上腔内且可推动推杆的凸轮，推杆下部固定有可伸入第一口的粉碎板；

转轴上螺纹连接有位于中腔的驱动块，驱动块的两侧转动连接有粉碎杆，粉碎杆的周向固定有粉碎刀，粉碎杆远离转轴的一端固定有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有两端分别固定在第一板和第二板上的齿条；

第二板设有连通中腔和下腔的第二口，第二腔侧壁设有出料口。

2.根据权利要求1所述的酿酒原材料粉碎装置，其特征在于：第二板为倾斜板，第二板的倾斜面朝向第二口。

3.根据权利要求2所述的酿酒原材料粉碎装置，其特征在于：第二板内转动连接有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的啮合处位于第二口内，主动齿轮与转轴的底部设有两端分别铰接在主动齿轮和转动上的连杆。

4.根据权利要求3所述的酿酒原材料粉碎装置，其特征在于：驱动块上固定有伸入下腔且中空的气杆，气杆侧壁上设有气孔和气口，机架上固定有可与气口连通的气箱。

5.根据权利要求4所述的酿酒原材料粉碎装置，其特征在于：推杆为L形杆，L形杆的下部与粉碎板固定。

6.根据权利要求5所述的酿酒原材料粉碎装置，其特征在于：粉碎板远离转轴的一侧设置有若干凸块。

7.根据权利要求6所述的酿酒原材料粉碎装置，其特征在于：出料口连通有固定在机架上的收集箱。