CN109045980B - 一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统，属废水处理技术领域。包括空预器、除尘器等。空预器出口与除尘器入口连通；除尘器出口与引风机入口连通；引风机出口与脱硫塔入口连通；脱硫塔出口与烟囱入口连通；脱硫三联箱下部废水出口与输送泵入口连通；输送泵出口与余热利用浓缩装置上部废水入口连通；余热利用浓缩装置底部浓缩水出口与双流体喷枪液相进口连通；压缩空气管道与双流体喷枪气相进口连通；双流体喷枪与空预器和除尘器间的烟气管道壁面固定连接；余热利用浓缩装置下部余热烟气进口与引风机和脱硫塔之间的烟气管道连通；余热利用浓缩装置上部烟气出口与引风机和脱硫塔之间的烟气管道连通。本发明节能效果好，成本低，可操控性强。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统。
背景技术
随着国家环保要求的日益严格化，大部分在役火电机组和新建火电机组均配套了烟气脱硫装置，以确保锅炉尾部烟气中SOX满足标准规定的要求达标排放。目前，燃煤电厂烟气脱硫技术应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，湿法脱硫装置运行过程中会定期排放大量的脱硫废水，脱硫废水中含有大量杂质，如无机盐离子、悬浮物、重金属离子等，需要经过净化处理满足要求后才可排放。
当前，国内外脱硫废水处理工艺主要采用物化法脱除废水中污染物，具有系统复杂，投资和运行费用高，无法解决废水中氯离子对废水重复利用造成的影响等缺点，严重影响各种脱硫废水处理工艺的工业推广，也无法满足燃煤锅炉用户的经济效益和严格的环保要求。同时，受水资源短缺问题的影响，环保部门要求燃煤机组进一步减排废水，实现废水零排放。目前，国内也有深度萃取法、蒸发结晶法、膜浓缩法等不同工艺的脱硫废水零排放处理措施，但均存在设备造价和运行成本高，运行过程中容易结垢、能耗高、有副产物产出以及推广应用受限的问题。因而，研究开发一种系统简单、无需增加复杂设备且投资运行费用低、无副产物产生且利用烟气余热的脱硫废水零排放处理系统具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对目前脱硫废水处理工艺存在整体造价和运行成本高，运行过程中容易结垢、能耗高、有副产物产出以及推广应用受限等问题而提出，提供一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统，包括空预器、除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱、脱硫三联箱、输送泵、余热利用浓缩装置、压缩空气管道和双流体喷枪；所述空预器的出口与除尘器的入口通过烟气管道连通；除尘器的出口与引风机的入口通过烟气管道连通；引风机的出口与脱硫塔的入口通过烟气管道连通；脱硫塔的出口与烟囱的入口通过烟气管道连通，脱硫三联箱下部的废水出口与输送泵的入口通过液体管路连通；输送泵的出口与余热利用浓缩装置上部的废水入口通过液体管路连通；余热利用浓缩装置底部的浓缩水出口与双流体喷枪的液相进口通过液体管路连通；压缩空气管道与双流体喷枪的气相进口通过气体管路连通；双流体喷枪与空预器和除尘器间的烟气管道壁面固定连接；余热利用浓缩装置下部的余热烟气进口与引风机和脱硫塔之间并靠近引风机出口处的烟气管道通过烟气管路连通；余热利用浓缩装置的上部烟气出口与引风机和脱硫塔之间靠近脱硫塔入口处的烟气管道通过烟气管路连通。
进一步优选方案，所述的双流体喷枪与空预器和除尘器之间的固定连接的烟气管道壁面是空预器出口水平烟道的上壁面，也可以是空预器与除尘器之间所连接烟道的垂直段的侧壁面。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、该系统技术无需设置蒸发、浓缩等庞大复杂的脱硫废水处理环节，仅利用烟气余热作为热源对脱硫废水进行浓缩处理，换热后的低温烟气再回到脱硫塔入口，整套系统简单、投资及后期运行维护费用均较低，充分利用烟气余热具有明显的节能效果。
2、该系统在空预器与除尘器之间设置双流体喷枪，且在压缩空气辅助雾化作用下对浓缩后的脱硫废水浓水在短时间及有限空间内实现高温烟气与废水雾滴的充分接触，使废水雾滴被高温烟气完全蒸发、吸收，无副产物生成，可真正实现脱硫废水及固体废物的零排放。
3、该系统中一方面浓缩后的脱硫废水被高温烟气完全蒸发、吸收，使烟气温度有一定程度的下降，另一方面余热回收利用装置换热后的烟气温度也大幅度降低，同样使脱硫塔入口烟温降低，则烟气总量减少，引风机做功减少，可有效降低引风机电耗；同时也减少脱硫浆液的蒸发水耗，可减少工艺补水，具有较好的节能降耗作用。
4、该系统中脱硫废水余热利用浓缩环节与浓缩废水双流体喷枪雾化蒸发环节可协调控制，根据需要调整各环节的处理量，使整个系统对脱硫废水处理的灵活性大大提升，可操控性提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例所述一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统，其包括空预器1、除尘器2、引风机3、脱硫塔4、烟囱5、脱硫三联箱6、输送泵7、余热利用浓缩装置8、压缩空气管道9和双流体喷枪10；所述空预器1的出口与除尘器2的入口通过烟气管道连通；除尘器2的出口与引风机3的入口通过烟气管道连通；引风机3的出口与脱硫塔4的入口通过烟气管道连通；脱硫塔4的出口与烟囱5的入口通过烟气管道连通，脱硫三联箱6下部的废水出口与输送泵7的入口通过液体管路连通；输送泵7的出口与余热利用浓缩装置8上部的废水入口通过液体管路连通；余热利用浓缩装置8底部的浓缩水出口与双流体喷枪10的液相进口通过液体管路连通；压缩空气管道9与双流体喷枪10的气相进口通过气体管路连通；双流体喷枪10与空预器1和除尘器2间的烟气管道壁面固定连接；余热利用浓缩装置8下部的余热烟气进口与引风机3和脱硫塔4之间并靠近引风机3出口处的烟气管道通过烟气管路连通；余热利用浓缩装置8的上部烟气出口与引风机3和脱硫塔4之间靠近脱硫塔4入口处的烟气管道通过烟气管路连通。
进一步优选方案，所述的双流体喷枪10与空预器1和除尘器2间的固定连接的烟气管道壁面是空预器1出口水平烟道的上壁面，也可以是空预器1与除尘器2之间所连接烟道的垂直段的侧壁面。
本实施例所述的一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统，仅利用烟气余热作为热源对脱硫废水进行浓缩处理，换热后的低温烟气再回到脱硫塔入口，经余热利用浓缩装置浓缩的脱硫废水浓水被送至空预器与除尘器之间设置的双流体喷枪内，在压缩空气辅助雾化作用下浓水在短时间及有限空间内实现与高温烟气的充分接触，被完全蒸发、吸收，整个过程无副产物生成，可真正实现脱硫废水及固体废物的零排放。同时整个系统中的脱硫废水余热利用浓缩环节与浓缩废水双流体喷枪雾化蒸发环节可协调控制，根据需要调整各环节的处理量，可大大提升脱硫废水处理的灵活性和可操控性。
Claims (1)
1.一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统，其特征是：包括空预器(1)、除尘器(2)、引风机(3)、脱硫塔(4)、烟囱(5)、脱硫三联箱(6)、输送泵(7)、余热利用浓缩装置(8)、压缩空气管道(9)和双流体喷枪(10)；所述空预器(1)的出口与除尘器(2)的入口通过烟气管道连通；除尘器(2)的出口与引风机(3)的入口通过烟气管道连通；引风机(3)的出口与脱硫塔(4)的入口通过烟气管道连通；脱硫塔(4)的出口与烟囱(5)的入口通过烟气管道连通，脱硫三联箱(6)下部的废水出口与输送泵(7)的入口通过液体管路连通；输送泵(7)的出口与余热利用浓缩装置(8)上部的废水入口通过液体管路连通；余热利用浓缩装置(8)底部的浓缩水出口与双流体喷枪(10)的液相进口通过液体管路连通；压缩空气管道(9)与双流体喷枪(10)的气相进口通过气体管路连通；双流体喷枪(10)与空预器(1)和除尘器(2)间的烟气管道壁面固定连接；余热利用浓缩装置(8)下部的余热烟气进口与引风机(3)和脱硫塔(4)之间并靠近引风机(3)出口处的烟气管道通过烟气管路连通；余热利用浓缩装置(8)的上部烟气出口与引风机(3)和脱硫塔(4)之间靠近脱硫塔(4)入口处的烟气管道通过烟气管路连通；
所述的双流体喷枪(10)与空预器(1)和除尘器(2)之间的固定连接的烟气管道壁面是空预器(1)出口水平烟道的上壁面，或者是空预器(1)与除尘器(2)之间所连接烟道的垂直段的侧壁面。
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