CN113351391B - 双流体雾化喷枪子系统以及脱硫废水零排放系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双流体雾化喷枪子系统，包括喷枪、输液管路以及压缩空气管路，所述输液管路与所述压缩空气管路均连接所述喷枪，所述压缩空气管路的输入端连接所述空气稳压罐，且于所述压缩空气管路上设置有空气流量计，于所述输液管路上设置有液体流量计，所述空气流量计与所述液体流量计均电连接至控制系统；还提供一种脱硫废水零排放系统。本发明中，在输液管路与压缩空气管路上均设置有流量计，用于实时监控两条管路的运行状态，且在压缩空气管路的流量低于设定值时，控制系统一方面可以报警，另一方面可以控制输液管路断开，避免脱硫废水雾化效果较差造成高温烟道堵塞。

Description

双流体雾化喷枪子系统以及脱硫废水零排放系统

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理，尤其涉及一种双流体雾化喷枪子系统以及脱硫废水零排放系统。

背景技术

现在随着我国经济发展水平不断提供高，社会不断进步，人民对电能依赖程度也越来越高，从另一方面来看，我国发电厂数量增多，火力电厂在运行过程中产生的脱硫废水给我们的生活，生态环境带来了极大的污染威胁，同时使用大自然水资源也增多，因此现在人们对这个问题给予足够的重视，采取了蒸发结晶、膜浓缩、主烟道蒸发等一系列可行的废水零排放技术措施来加以水资源可循环利用，其中主烟道蒸发废水零排放技术是现在最为常见的一种水资源循环利用脱硫废水零排放的方法之一，该技术以空预器之前的高温烟气为脱硫废水蒸发热源，温度高达320℃以上，可以确保雾化喷枪在正常工作情况下废水全完蒸发。但实际上目前技术上每支喷枪运行情况无法实时知晓，比如结垢、堵塞、雾化不正常，给火力发电机组正常运行造成影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种双流体雾化喷枪子系统以及脱硫废水零排放系统。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种双流体雾化喷枪子系统，包括喷枪、输液管路以及压缩空气管路，所述输液管路与所述压缩空气管路均连接所述喷枪，所述压缩空气管路的输入端连接所述空气稳压罐，且于所述压缩空气管路上设置有空气流量计，于所述输液管路上设置有液体流量计，所述空气流量计与所述液体流量计均电连接至控制系统。

进一步地，所述空气稳压罐处的压力设定为0.6Mpa。

进一步地，于所述输液管路上设置有用于控制通断的保护电磁阀，当所述空气流量计处压缩空气流量低于设定值时，所述控制系统控制所述保护电磁阀为断路状态。

进一步地，于所述压缩空气管路以及所述输液管路上均设置有手动关断阀。

进一步地，所述喷枪、输液管路以及压缩空气管路均具有至少两组，且三者为一一对应关系，各所述输液管路均连接至一喷雾泵，各所述压缩空气管路均连接所述空气稳压罐。

本发明实施例还提供一种脱硫废水零排放系统，包括高温烟道以及脱硫塔，所述高温烟道与所述脱硫塔连接，还包括上述的喷枪子系统，所述脱硫塔的出液口通过浓缩塔连接至所述喷枪子系统，所述喷枪伸入所述高温烟道内。

进一步地，还包括团聚复合剂制备装置7，所述浓缩塔的浓缩液出口排出的浓缩液通过三联箱导入所述团聚复合剂制备装置7内，所述团聚复合剂制备装置7与所述输液管路连接。

进一步地，所述浓缩塔具有供脱硫废水存放的浓缩区，所述浓缩液出口位于所述浓缩区底部，所述浓缩塔上还设置有高温进气口与低温出气口，所述高温进气口靠近且高于所述浓缩液出口，所述低温出气口与所述脱硫废水进口均位于所述浓缩区上方，且于所述浓缩区设置有气泡发生器，所述气泡发生器与所述高温进气口连通。

进一步地，所述高温进气口与所述高温烟道连通。

进一步地，所述浓缩装置为两组，两组所述浓缩装置之间并联设置。

本发明具有以下有益效果：

本发明的子系统中，在输液管路以及压缩空气管路上分别设置液体流量计以及空气流量计，可以对两个管路的流量实时检测，且在压缩空气管路上的空气流量低于设定值时，控制系统可以直接控制输液管路断开，以避免脱硫废水进入高温烟道内造成堵塞，保证整个子系统能够安全稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的双流体雾化喷枪子系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的脱硫废水零排放系统的浓缩装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的脱硫废水零排放系统具有两组脱硫废水浓缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1以及图2，本发明实施例提供一种双流体雾化喷枪子系统1，包括喷枪11、输液管路12以及压缩空气管路13，输液管路12与压缩空气管路13均连接至喷枪11，其中输液管路12用于向喷枪11内导入脱硫废水或者团聚复合溶液等，而压缩空气管路13则是用于向喷枪11内鼓入一定压力的空气，以使进入喷枪11内的液体能够雾化喷出，对于喷枪11可以伸入高温烟道3内，当液体内具有脱硫废水时，可以通过高温烟道3对脱硫废水进行蒸发结晶，进而可以实现对脱硫废水零排放，而当液体中添加有团聚复合溶液时，则可以实现对高温烟道3内SO₃的团聚处理。在压缩空气管路13的输入端连接有空气稳压罐14，一般来说压缩空气是由空压机15产生，产生的压缩空气进入空气稳压罐14内，通过空气稳压罐14可以使得进入压缩空气管路13内的空气压力比较稳定，即在正常情况下，通过空气稳压罐14使得压缩空气以同一压力进入喷枪11内，在优选方案中，空气稳压罐14的设定压力为0.6Mpa，从而表明进入压缩空气管路13内的空气为0.6Mpa，该压力能完全满足喷枪11内液体的雾化喷出，另外在压缩空气管路13上设置有空气流量计131，用于检测进入压缩空气管路13内的空气流量，通过空气流量计131来判断压缩空气管路13内空气流量；在输液管路12上也设置有液体流量计121，用于检测输液管路12内液体的流量，且将空气流量计131与液体流量计121均电连接至控制系统17。本发明中，压缩空气管路13与输液管路12均设置有流量计，用于检测对应管路的流量，且将该检测信息反馈至控制系统17，起到实时监控压缩空气管路13与输液管路12的运行状态；喷枪11正常运行压缩空气和液体流量基本上都是5%范围内波动的，无论是喷枪11内部气路还是液路发生堵塞、结垢、本体开裂等情况，都会导致喷枪11流量计偏离5%范围外，当检测到流量不在正常范围内，控制系统17会及时产生报警给运行人员检查喷枪11。另外，通过空气流量计131检测压缩空气管路13的空气流量，进而可以判断管路内的空气压力，且当压缩空气管路13内的空气压力比较低时，压缩空气难以使得进入喷枪11内的液体产生符合要求的雾化粒径，应切断输液管路12，避免长期运行造成高温烟道3堵塞。

进一步地，在输液管路12上还设置有用于控制通断的保护电磁阀122，当空气流量计131检测的压缩空气流量低于设定值时，控制系统17控制保护电磁阀122为断路状态。本实施例中，通过控制系统17可以自动控制保护电磁阀122关闭，以使对应的输液管路12断开，一般来空气流量计131的设定值可以为20Nm³/h，当压缩空气的流量低于该设定值时，压缩空气对液体的雾化效果比较差，当含有脱硫废水等的液体喷入高温烟道3内后，其容易造成高温烟道3的堵塞。当然，此时控制系统17向运行人员发出警报，运行人员可以检测压缩空气管路13是否发生泄露，而且压缩空气无论是人为或者误操作关闭还是空压机15故障停机，控制系统17都可以自动切断输液管路12保护机组运行安全。在优选实施例中，压缩空气管路13与输液管路12上均设置有手动关断阀18，均能够人工控制对应管路的通断，在正常情况下两者均保持通路。

进一步地，喷枪11、输液管路12以及压缩空气管路13均具有至少两组，且三者为一一对应关系，即输液管路12以及压缩空气管路13均连接至对应的喷枪11，而各输液管路12均连接至一喷雾泵16，各压缩空气管路13均连接至一空气稳压罐14，即表明采用一个喷雾泵16可以同时对多个喷枪11工作，一个空气稳压罐14以及空压机15对多个喷枪11工作，而喷枪11之间相互独立，在液路与气路上均为并联。

再次参见图1以及图2，本发明还提供一种脱硫废水零排放系统，系统包括高温烟道3、脱硫塔2以及上述的喷枪子系统1，另外还包括浓缩装置。通常高温烟道3是将锅炉31内产生的高温烟气导出，依次经过脱硝装置34进行脱硝处理、空预器33以及除尘器35等处理后进入脱硫塔2处理，最后由烟囱32排至外界大气，脱硫塔2内产生的脱硫废水先进入浓缩装置内进行浓缩，经过浓缩后的脱硫废水可进入喷枪子系统1内，然后通过喷枪11喷入高温烟道3内进行蒸发结晶，从而可以实现脱硫废水的零排放。在将浓缩后的脱硫废水导入喷枪子系统1之前，脱硫废水先流入三联箱5内，在三联箱5的澄清池51中进行沉淀净化，澄清池51中的沉淀物通过压滤机6处理后再进行专门处理，比如采用卡车将其转运，而澄清池51中的上层清液则可以导入喷枪子系统1内。

具体地，浓缩塔4具有脱硫废水进口41与浓缩液出口42，脱硫塔2内产生的脱硫废水可以经由脱硫废水进口41进入浓缩塔4内，而浓缩后的脱硫废水则由浓缩液出口42排出浓缩塔4；在浓缩塔4内设置有浓缩区43，由脱硫废水进口41进入浓缩塔4内的脱硫废水存放在浓缩区43内，而所谓的浓缩区43其实就是浓缩塔4的内部空间，具体是由浓缩塔4的底部向上延伸的一段空间，上述浓缩液出口42位于该浓缩区43的底部，浓缩塔4的底部具有向下延伸的渐缩结构14，而浓缩液出口42则为该渐缩结构14的底角处，由此可以方便将浓缩塔4内的脱硫废水排空，而脱硫废水进口41则是位于浓缩塔4的上端，具体是浓缩区43的上端，一般为浓缩塔4的侧壁且靠近顶部的位置；另外在浓缩塔4上还设置有高温进气口45与低温出气口46，其中高温进气口45主要是用于向脱硫塔2内导入高温烟道3内的高温烟气，具体是可以采用除尘器35引风机后的高温烟气，通过高温烟气对浓缩塔4内的脱硫废水进行换热浓缩，其设置于浓缩塔4的侧壁，靠近且高于浓缩液出口42，而低温出气口46则是用于排出浓缩过程中浓缩塔4内产生的气体，该气体通常为导入浓缩塔4内的高温烟气（换热后温度降低）与水蒸气，其也应高于浓缩区43，一般位于浓缩塔4的顶部，浓缩塔4的顶部也可以设置有向上延伸的渐缩结构47，低温出气口46开设于该渐缩结构47的顶角位置，当然这里的低温出气口46排出的气体只是相对于高温进气口45来说温度偏低，并不是指其排出的气体温度比较低；在浓缩塔4的浓缩区43内还设置有气泡发生器48，该气泡发生器48的设置高度与高温进气口45相近，且与高温进气口45连通，即高温进气口45导入浓缩塔4内的高温烟气进入气泡发生器48内，以在浓缩区43内产生大量气泡。本发明中，浓缩区43区别于传统浓缩塔4内脱硫废水存放区，在传统浓缩塔4中，脱硫废水存放区主要是用于存放浓缩后的脱硫废水，但是本发明中脱硫废水不是以喷淋的方式进入脱硫塔2内，而是直接流入浓缩区43内，比如在开始浓缩时，脱硫塔2内的脱硫废水先由脱硫废水进口41流入浓缩区43内，且当浓缩区43内脱硫废水达到一定液位后，才会通过高温进气口45向浓缩塔4内导入高温烟气以浓缩脱硫废水。具体是，当浓缩区43内补充脱硫废水后，气泡发生器48浸没在脱硫废水的底部位置，当通入高温烟气后，气泡发生器48会产生大量的气泡，高温烟气以气泡的形式在脱硫废水内逐渐上浮，且在上浮的过程中可以直接与脱硫废水换热，脱硫废水温度升高，进而可以使得脱硫废水中的水分大量蒸发，由低温出气口46排出浓缩塔4，从而达到浓缩脱硫废水的目的。采用这种方式，不但可以保证高温烟气能够与脱硫废水之间充分接触，两者之间没有传导介质，为直接换热，换热效率非常高，另外可以有效避免传统脱硫废水浓缩过程中的结垢问题。一般来说，常规工艺在对脱硫废水进行换热浓缩时，应避免在浓缩过程中产生气泡，尤其是进行喷淋浓缩时，通常还需要设置除泡结构来消除气泡，以避免气泡携带有脱硫废水，但是在本发明中，浓缩塔4内采用气泡换热，而排出的气体重新回到脱硫塔2内。

优化上述实施例，在浓缩区43内还设置有气泡缓冲板49，该气泡缓冲板49水平分隔浓缩区43，且在气泡缓冲板49上均布有若干透气孔，气泡沿脱硫废水上浮过程中需要穿过对应的透气孔，则表明透气孔的尺寸要大于气泡发生器48上的气孔尺寸。在本实施例中，气泡缓冲板49水平布置，气泡缓冲板49将浓缩区43分隔为上下两个空间，当然在气泡缓冲板49为多个时，则各气泡缓冲板49沿浓缩区43纵向依次间隔设置，由此当气泡缓冲板49为n个时，则将浓缩区43分隔为n+1个，在优选方案中，气泡缓冲板49为三个，则三个气泡缓冲板49将浓缩区43分为四个空间，透气孔沿每一气泡缓冲板49的横截面均匀分布，气泡发生器48产生的大量气泡沿脱硫废水上浮，需要依次经过各气泡缓冲板49上的透气孔，且当气泡比较多时，各气泡需要依次通过对应的透气孔，进而可以延缓气泡的上浮时间，以使高温烟气与脱硫废水之间能够充分换热。

继续优化上述实施例，高温进气口45也设置有多个，各高温进气口45沿浓缩区43底部周向均匀布置，实际上就是沿浓缩塔4的周向均匀布置，而气泡发生器48也沿浓缩塔4的横截面布置，其布置方式与气泡缓冲板49相近，各高温进气口45均与气泡发生器48连通，即表明气泡发生器48是由多个方向进气，另外在气泡缓冲板49上也均布有若干气泡孔，具体是沿浓缩区43的横截面均匀分布，进而可以使得气泡发生器48在浓缩区43的整个横截面上均能够产生气泡，以避免气泡产生位置过于集中，无法对浓缩区43内的脱硫废水均衡换热。本发明中，气泡发生器48设置于浓缩区43靠近底部的位置，具体为浓缩区43的渐缩结构的顶部位置，比如浓缩区43的渐缩结构为倒锥体时，则气泡发生器48位于该倒锥体的顶面位置，当然脱硫废水能够穿过该气泡发生器48进入渐缩结构14对应区域。通常，脱硫废水在浓缩区43内会形成一定的沉降，当浓缩液出口42没打开时，脱硫废水的沉降物会集中在浓缩区43的渐缩结构对应区域内，另外由于气泡发生器48与高温进气口45相连，则气泡发生器48周围的温度在浓缩塔4中最高，即该区域范围内的脱硫废水浓缩效率最高，进而导致位于浓缩区43底部处的脱硫废水浓度非常高，由此可以将浓缩区43内的脱硫废水浓缩一段时间后，其底部的脱硫废水浓度高于其上部的浓度，具体是沿脱硫废水液面高度方向，脱硫废水的浓度越来越低，进而可以打开浓缩液出口42一段时间，将底部高浓度的脱硫废水排出，然后关闭浓缩液出口42，则低浓度脱硫废水向气泡发生器48流动，同时继续向浓缩区43内投放新的脱硫废水，如此周期循环可以使得浓缩区43内的脱硫废水逐渐浓缩至要求浓度，最后由浓缩液出口42排出。

针对上述的浓缩方式，可以将浓缩区43设置三个液位，由上至下依次为满液位、中液位以及低液位。其中，满液位为浓缩区43内存放脱硫废水的最高液位，当开始通气浓缩时浓缩区43内的脱硫废水液位以及添加新液（新的脱硫废水）后的液位均为满液位；而中液位则是浓缩区43内脱硫废水浓缩后需要排放下部高浓度脱硫废水时的液位，即当浓缩区43内脱硫废水由满液位降至中液位后，浓缩液出口42打开并排出底部的高浓度脱硫废水；低液位则为浓缩区43内高浓度脱硫废水排放后的液位，即当浓缩区43内的脱硫废水由中液位降至低液位时，关闭浓缩液出口42，同时打开脱硫废水进口41，向浓缩区43内补充新液至满液位，此时浓缩塔4内的浓缩周期完成。当然这里的满液位、中液位以及低液位均通过液位传感器410来检测，以控制相应动作，其可以根据实际需要来设定。本发明中，浓缩塔4采用间歇式进液、排液，并通过液位传感器控制进液量、排液量，其中浓缩倍率=（排液量/（蒸发量+排液量），其中蒸发量为满液位与中液位之间的差值，排液量则为中液位与低液位之间的差值，由此整个过程不但浓缩倍率可控，而且非常方便。

参见图3，在优选实施例中，浓缩塔4的高温进气口45与高温烟道3连通。具体是，高温进气口45与除尘器35后的高温烟道3连通，即除尘器35与脱硫塔2之间的高温烟道3，在经过除尘器35净化除尘后的高温烟气可通过高温进气口45进入浓缩塔4内。本实施例中，在除尘器35与脱硫塔2之间的高温烟道3内设置有风机36，通过风机36将高温烟气导入脱硫塔2内湿法脱硫，同时在该段高温烟道3还连接有支管37，该支管37延伸至高温进气口45，且在该支管37内设置有另一风机371，由此除尘器35排出的高温烟气一部分可直接进入脱硫塔2内，一部分可经由支管37进入浓缩塔4内与脱硫废水换热，当然支管37内的风机331应采用加压风机，以使高温进气口45处的烟气压力应高于低温出气口46处的气体压力。一般来说，除尘器35为静电除尘器35与布袋除尘器35，经过除尘器35净化后的高温烟气中颗粒物含量非常低，其温度可达110℃左右，而脱硫塔2排入浓缩塔4内的脱硫废水温度一般为45℃，即在浓缩塔4中，采用110℃左右的高温烟气与45℃的脱硫废水直接换热，减少了能量损失，且两者之间的温差比较大，不但换热效率高，而且提高了烟气热量利用率。另外，在浓缩塔4内设置有温度计411，用于检测浓缩塔4内各区间的温度，比如在浓缩塔4的顶部靠近低温出气口46处检测浓缩塔4排出气体的温度，在浓缩区43靠近气泡发生器48处检测浓缩换热时，气泡发生器48附近的脱硫废水温度，必要时还应该检测高温进气口45处高温烟气的温度，通过检测这些位置的温度，可以用于判断浓缩塔4内气泡与脱硫废水之间的换热情况，进而可以用于调整支管37内高温烟气的流量，保证浓缩效率。继续优化该实施例，浓缩装置设置两组，两组浓缩装置连接方式为并联，两者的高温进气口45、低温出气口46、脱硫废水进口41以及浓缩液出口42的连接布置均相同，均与零排放系统中的对应管路连接，两组浓缩装置可以采用两种工作模式，一种为一备一用，其中一组浓缩装置工作时，另一组浓缩装置不工作，可以用于维护或者清理，保证零排放系统能够持续工作；在另外一种工作模式中，具体为脱硫塔2中的脱硫废水排放量比较多时，两组浓缩装置同时工作，以快速浓缩脱硫塔2中产生的脱硫废水，保证浓缩效率。

进一步地，零排放系统还包括团聚复合剂制备装置7，浓缩液出口42排出的脱硫废水经过三联箱5处理后导入团聚复合剂制备装置7内，即三联箱5中澄清池51的上清液导入团聚复合剂制备装置7内，将脱硫废水与团聚复合剂71按质量百分比混合，以制备出团聚复合溶液，然后通过喷雾泵16将其导入喷枪子系统1的输液管路12内，采用喷枪11将团聚复合溶液喷入高温烟道3内，这里的高温烟道3是指除尘器35之前，即为锅炉31与除尘器35之间的高温烟道3，具体为在脱硝装置34的前后高温烟道3均设置有喷枪11，将团聚复合溶液喷入脱硝装置34的前后烟道内，脱硝装置34前高温烟道3内高温烟气的温度可达400~500℃，脱硝装置34后高温烟道3内高温烟气的温度可达330~360℃，当将团聚复合溶液喷入该温度范围内的高温烟道3内后可极速蒸发，水分蒸发为水蒸气随烟气进入除尘器35或脱硫塔2或排入大气中。团聚复合溶液中的各种盐分绝大部分随粉煤灰进入除尘器35被收集，极少部分进入脱硫塔2内（可忽略不计）。其中团聚复合溶液一方面可以抑制脱硫废水中的Cl离子活性，解决了脱硫废水在高温烟道3内蒸发对高温烟道3及设备的腐蚀问题，另一方面可以捕集高温烟气中的SO₃或者其它颗粒物，以净化高温烟气。基于此情况，脱硝装置34后烟道内的空预器33就可以采用低成本材料Q355，防腐成本比较低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱硫废水零排放系统，包括高温烟道以及脱硫塔，所述高温烟道与所述脱硫塔连接，其特征在于：还包括双流体雾化喷枪子系统，所述双流体雾化喷枪子系统包括喷枪、输液管路以及压缩空气管路，所述输液管路与所述压缩空气管路均连接所述喷枪，所述压缩空气管路的输入端连接空气稳压罐，且于所述压缩空气管路上设置有空气流量计，于所述输液管路上设置有液体流量计，所述空气流量计与所述液体流量计均电连接至控制系统，所述脱硫塔的出液口通过浓缩塔连接至所述喷枪子系统，所述喷枪伸入所述高温烟道内，所述浓缩塔具有供脱硫废水存放的浓缩区，浓缩液出口位于所述浓缩区底部，所述浓缩塔上还设置有高温进气口与低温出气口，所述高温进气口靠近且高于所述浓缩液出口，所述低温出气口位于所述浓缩区上方，且于所述浓缩区设置有气泡发生器，所述气泡发生器与所述高温进气口连通，所述浓缩区由上至下依次划分为满液位、中液位以及低液位，其中所述满液位为浓缩区补充脱硫废水新液的最高液位，所述中液位为浓缩区内脱硫废水浓缩后需排放液位，所述低液位为浓缩区内脱硫废水排放后需补充新液液位。

2.如权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于：所述空气稳压罐处的压力设定为0.6Mpa。

3.如权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于：于所述输液管路上设置有用于控制通断的保护电磁阀，当所述空气流量计处压缩空气流量低于设定值时，所述控制系统控制所述保护电磁阀为断路状态。

4.如权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于：于所述压缩空气管路以及所述输液管路上均设置有手动关断阀。

5.如权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于：所述喷枪、输液管路以及压缩空气管路均具有至少两组，且三者为一一对应关系，各所述输液管路均连接至一喷雾泵，各所述压缩空气管路均连接所述空气稳压罐。

6.如权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于：还包括团聚复合剂制备装置，所述浓缩塔的浓缩液出口排出的浓缩液通过三联箱导入所述团聚复合剂制备装置内，所述团聚复合剂制备装置与所述输液管路连接。

7.如权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于：所述高温进气口与所述高温烟道连通。

8.如权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于：所述浓缩塔为两组，两组所述浓缩塔之间并联设置。

Images