CN208356406U - 一种发电厂除尘系统 - Google Patents

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Abstract

一种发电厂除尘系统，设置在发电厂的锅炉和烟囱之间，用于除去发电厂排出的烟气污染物，包括从锅炉开始，并依次连通的脱硝装置、空气预热器、余热回收器、低低温电除尘器、脱硫塔和再热器，其特征在于：所述余热回收器和再热器之间设置有用于将余热回收器回收的余热输送至再热器内的余热输送管道，使得余热回收器与再热器之间形成余热热量循环利用系统，余热回收器将输送至低低温电除尘器的烟气温度和流量，再热器将经脱硫塔后的烟气温度提升；所述低低温电除尘器包括电除尘泄漏检测装置，低低温电除尘器与发电厂的DCS系统联锁，实现自动关闸断水处理。本实用新型的技术方案，大大提高了除尘的效果，降低了污染物的排放浓度。

Description

一种发电厂除尘系统
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，具体是一种发电厂除尘系统。
背景技术
我国能源结构以煤为主，煤产量居世界第一位，其中电力燃煤约占全国煤炭消费总量的60%，燃煤烟尘已成为影响大气环境质量的主要因素之一，为此，我国火电厂烟尘排放标准不断收严，2014年国家发改委、环保部、能源局联合发布的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》要求包括广东省在内的东部地区11省市新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃机标准限值，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，支持同步开展大气污染物联合脱除，减少SO2、汞、砷等污染物的排放，该计划的颁布实施对我国火电厂大气污染物排放提出了更为严格的要求。传统的除尘方式，无论是静电除尘还是电袋除尘，都不能满足这样的超低排放标准。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种发电厂除尘系统，降低污染物排放的浓度，达到超低排放及节能减排的环保要求。
本实用新型的技术方案为：一种发电厂除尘系统，设置在发电厂的锅炉和烟囱之间，用于除去发电厂排出的烟气污染物，包括从锅炉开始并依次连通的脱硝装置、空气预热器、余热回收器、低低温电除尘器、脱硫塔和再热器，其特征在于：所述余热回收器和再热器之间设置有用于将余热回收器回收的余热输送至再热器内的余热输送管道，使得余热回收器与再热器之间形成余热热量循环利用系统（LGGH），代替传统的GGH，余热回收器将输送至低低温电除尘器的烟气温度和流量，再热器将经脱硫塔后的烟气温度提升；所述低低温电除尘器包括电除尘泄漏检测装置，用于及时发现低低温电除尘器内的换热器磨损泄露故障和报警，低低温电除尘器与发电厂的DCS系统（集散控制系统）联锁，实现自动关闸断水处理，确保余热利用电除尘系统安全运行；所述低低温电除尘器与脱硫塔之间还设置有引风机，所述脱硝装置与锅炉之间还设置有旋风分离器，用于将灰尘分离出来。
进一步地，所述脱硫塔和再热器之间设置有电除尘除雾器，用于处理包括烟气中逃逸的雾滴，以及细小的粉尘颗粒。
进一步地，所述电除尘除雾器包括静电控制装置、高压直流电发生装置、电晕线（阴极）和雾滴捕集极板（阳极），通过将交流电变成直流电，并在电晕线（阴极）和雾滴捕集极板（阳极）之间形成电场，使得空气被电离，进行收尘，其烟气中的粉尘、液态水、酸液在收尘极上被集聚成水膜，并在重力作用下沿着收尘极表面往下流到除雾器底部集液装置中，达到净化雾滴与粉尘的效果。
进一步地，所述脱硝装置为脱硫吸收塔，脱硝吸收塔为变径塔，塔上部直径为16m，塔底直径为19m，塔高为37.45m，与常规吸收塔相比，降低吸收塔高度4.98m，相应的循环泵扬程降低、烟道等钢结构高度也随之降低，节约了材料用量和投资费用。
进一步地，所述脱硝吸收塔内设有喷淋层，所述喷淋层采用双喷淋母管，喷淋母管上设有喷嘴，喷淋母管设置在喷淋梁上。
进一步地，所述喷嘴在靠近喷淋母管处采用旋转角度布置，靠近喷淋梁采用下沉布置，这样的设置方式可避免对喷淋母管及支撑梁的直接冲刷，且增加喷淋母管及支撑梁区域的喷淋覆盖率。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在静电除尘器前采取增加余热回收器，降低除尘器入口温度和流量，粉尘在电除尘器内停留时间更长，粉尘的比电阻降低，大大扩展了电除尘器对煤种的适应性，除尘效率提高，同时达到节能降耗的目的；本实用新型采用低低温电除尘器与发电厂的DCS系统（集散控制系统）联锁，实现自动关闸断水处理，确保余热利用电除尘系统安全运行，通过本实用新型的技术方案，大大提高了除尘的效果，降低了污染物的排放浓度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-余热输送管道、2-烟囱、3-再热器、4-脱硫塔、5-低低温电除尘器、6-余热回收器、7-空气预热器、8-脱硝装置、9-锅炉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示：一种发电厂除尘系统，设置在发电厂的锅炉9和烟囱2之间，用于除去发电厂排出的烟气污染物，包括从锅炉9开始，并依次连通的脱硝装置8、空气预热器7、余热回收器6、低低温电除尘器5、脱硫塔4和再热器3，其特征在于：所述余热回收器6和再热器3之间设置有用于将余热回收器6回收的余热输送至再热器3内的余热输送管道1，使得余热回收器6与再热器3之间形成余热热量循环利用系统（LGGH），代替传统的GGH，余热回收器6将输送至低低温电除尘器5的烟气温度和流量，再热器3将经脱硫塔4后的烟气温度提升；所述低低温电除尘器5包括电除尘泄漏检测装置，用于及时发现低低温电除尘器5内的换热器磨损泄露故障和报警，低低温电除尘器5与发电厂的DCS系统（集散控制系统）联锁，实现自动关闸断水处理，确保余热利用电除尘系统安全运行；所述低低温电除尘器5与脱硫塔4之间还设置有引风机，所述脱硝装置8与锅炉9之间还设置有旋风分离器，用于将灰尘分离出来。
进一步地，所述脱硫塔4和再热器3之间设置有电除尘除雾器，用于处理包括烟气中逃逸的雾滴，以及细小的粉尘颗粒。
进一步地，所述电除尘除雾器包括静电控制装置、高压直流电发生装置、电晕线（阴极）和雾滴捕集极板（阳极），通过将交流电变成直流电，并在电晕线（阴极）和雾滴捕集极板（阳极）之间形成电厂，使得空气被电离，进行收尘，其烟气中的粉尘、液态水、酸液在收尘极上被集聚成水膜，并在重力作用下沿着收尘极表面往下流到除雾器底部集液装置中，达到净化雾滴与粉尘的效果。
进一步地，所述脱硝装置8为脱硫吸收塔，脱硝吸收塔为变径塔，塔上部直径为16m，塔底直径为19m，塔高为37.45m，与常规吸收塔相比，降低吸收塔高度4.98m，相应的循环泵扬程降低、烟道等钢结构高度也随之降低，节约了材料用量和投资费用。
进一步地，所述脱硝吸收塔内设有喷淋层，所述喷淋层采用双喷淋母管，喷淋母管上设有喷嘴，喷淋母管设置在喷淋梁上。
进一步地，所述喷嘴在靠近喷淋母管处采用旋转角度布置，靠近喷淋梁采用下沉布置，这样的设置方式可避免对喷淋母管及支撑梁的直接冲刷，且增加喷淋母管及支撑梁区域的喷淋覆盖率。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种发电厂除尘系统，设置在发电厂的锅炉和烟囱之间，用于除去发电厂排出的烟气污染物，包括从锅炉开始并依次连通的脱硝装置、空气预热器、余热回收器、低低温电除尘器、脱硫塔和再热器，其特征在于：所述余热回收器和再热器之间设置有用于将余热回收器回收的余热输送至再热器内的余热输送管道，使得余热回收器与再热器之间形成余热热量循环利用系统，余热回收器将输送至低低温电除尘器的烟气温度和流量，再热器将经脱硫塔后的烟气温度提升；所述低低温电除尘器包括电除尘泄漏检测装置，低低温电除尘器与发电厂的DCS系统联锁，实现自动关闸断水处理；所述低低温电除尘器与脱硫塔之间还设置有引风机，所述脱硝装置与锅炉之间还设置有用于将灰尘分离出来的旋风分离器。
2.根据权利要求1所述的发电厂除尘系统，其特征在于：所述脱硫塔和再热器之间设置有电除尘除雾器，用于处理包括烟气中逃逸的雾滴，以及细小的粉尘颗粒。
3.根据权利要求1所述的发电厂除尘系统，其特征在于：所述电除尘除雾器包括静电控制装置、高压直流电发生装置、电晕线和雾滴捕集极板，通过将交流电变成直流电，并在电晕线和雾滴捕集极板之间形成电场。
4.根据权利要求1所述的发电厂除尘系统，其特征在于：所述脱硝装置为脱硫吸收塔，脱硝吸收塔为变径塔，塔上部直径为16m，塔底直径为19m，塔高为37.45m。
5.根据权利要求1所述的发电厂除尘系统，其特征在于：所述脱硝吸收塔内设有喷淋层，所述喷淋层采用双喷淋母管，喷淋母管上设有喷嘴，喷淋母管设置在喷淋梁上。
6.根据权利要求5所述的发电厂除尘系统，其特征在于：所述喷嘴在靠近喷淋母管处采用旋转角度布置，靠近喷淋梁采用下沉布置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109973989A (zh) * 2019-04-04 2019-07-05 东北大学 一种改善低温省煤器磨损的设备
CN110339659A (zh) * 2019-07-31 2019-10-18 中国科学院力学研究所 一种用于转炉烟气超净火管低温湿法电除尘装置
CN111001250A (zh) * 2019-12-23 2020-04-14 盐城工学院 一种改进的低低温电除尘脱硫组合工艺

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