CN210796075U - 一种脱硫废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫废水处理系统，包括脱硫废水输送系统、脱硫废水蒸发系统和脱硫废水蒸发处理系统；所述脱硫废水输送系统包括第二管道，所述第二管道的左右两端分别连通于所述脱硫废水蒸发系统的一侧和所述脱硫废水输送系统的一侧，所述脱硫废水蒸发处理系统包括蒸发废水出管，所述蒸发废水出管的上下两端分别固定在所述脱硫废水蒸发处理系统的底部和所述脱硫废水蒸发系统的顶部；所述脱硫废水蒸发处理系统还包括第三管道、酸露点测量仪、烟囱和蒸汽收集器，本实用新型通过酸露点测量仪的设置保证酸露点把控精准，防止设备被腐蚀。通过蒸汽收集设备将净化后的水蒸气收集起来，以便二次利用，节省资源。

Description

一种脱硫废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其是一种脱硫废水处理系统。

背景技术

中国是一个水资源贫乏和紧缺的国家，随着中国经济建设的发展和工业化进程的加快，工业用水需求量大幅度提高，工业废水的排放量也随之增加，水资源的供需矛盾将更加突出。在中国，水资源严重短缺，水资源利用率也很低，因此，各行业的工业废水回用问题对国家的经济可持续发展具有重要的战略意义。目前国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统中对热能利用率很低，整体投运率低下，经传统处理后的脱硫废水中的SS和COD的浓度较高，有些设备经过长时间工作的脱硫池中残留的硫含量越来越高导致净化效果变差，一些烟气蒸汽脱硫设备在脱硫过程中仅靠温度测量有时难以保证蒸汽保证在酸露点上，导致对设备管道的腐蚀，且缺乏对净化处理后的水收集再利用装置，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提出一种脱硫废水处理系统，以解决长时间工作设备中残留的硫增多，仅靠温度测量设备难以保证蒸汽在酸露点，并且缺乏对净化后的水再收集利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种脱硫废水处理系统，包括脱硫废水输送系统、脱硫废水蒸发系统和脱硫废水蒸发处理系统；

所述脱硫废水输送系统包括第二管道，所述第二管道的左右两端分别连通于所述脱硫废水蒸发系统的一侧和所述脱硫废水输送系统的一侧，所述脱硫废水蒸发处理系统包括蒸发废水出管，所述蒸发废水出管的上下两端分别固定在所述脱硫废水蒸发处理系统的底部和所述脱硫废水蒸发系统的顶部；

所述脱硫废水输送系统还包括沉淀池、碱性溶剂储存箱、出液口和浓浆泵，所述碱性溶剂储存箱固定在所述沉淀池内部的一个侧面，所述出液口开设在所述碱性溶剂储存箱的外部，所述浓浆泵固定在所述第二管道上；

所述脱硫废水蒸发处理系统还包括第三管道、酸露点测量仪、烟囱和蒸汽收集器，所述酸露点测量仪套接在所述第三管道上，所述第三管道的一端与所述烟囱的一侧连通，所述蒸汽收集器架设在所述烟囱的顶部，所述蒸汽收集器有一个距水平面向下15-35度的斜角。

进一步的，所述脱硫废水输送系统还包括脱硫废水蓄水池、第一管道和酸碱度检测仪，所述脱硫废水蓄水池与所述沉淀池通过所述第一管道连通，所述酸碱度检测仪套接在所述第一管道的表面。

进一步的，所述脱硫废水蒸发系统包括气泵、气泵导管和气泵喷嘴，所述气泵的出气口与所述气泵导管的一端连通，所述气泵导管的另一端与所述气泵喷嘴连通。

进一步的，所述脱硫废水蒸发系统还包括蒸发塔，所述蒸发塔与所述气泵通过所述气泵导管连通，所述气泵喷嘴穿透所述蒸发塔的顶面并与所述蒸发塔的内部连通。

进一步的，所述脱硫废水蒸发系统还包括储尘斗，所述储尘斗固定连通于所述蒸发塔的底部。

进一步的，所述脱硫废水蒸发处理系统还包括空气预热器和空预器管道，所述空气预热器的一侧与所述空预器管道的一侧连通。

进一步的，所述第三管道包括三通管、电磁阀、烟尘风机、蒸发废水出管和热烟管，所述三通管的左侧与所述空预器管道的右侧连通，右侧与所述第三管道的左侧连通，下侧与所述热烟管的顶端连通，所述电磁阀和烟尘风机均固定在所述热烟管上，所述热烟管的底端连通于所述蒸发废水出管的一侧，所述蒸发废水出管的底端连通于所述蒸发塔的顶端，所述蒸发废水出管的顶部连通于所述第三管道的底面。

进一步的，所述脱硫废水蒸发处理系统还包括温度测量仪、电除尘器和引风机，所述温度测量仪、电除尘器和引风机依次固定在所述第三管道上。

进一步的，所述蒸汽收集器包括蒸汽收集孔和斜槽，所述蒸汽收集孔开设在所述蒸汽收集器的底面，所述斜槽开设在所述蒸汽收集器的顶面。

进一步的，所述蒸汽收集器还包括支架、蒸汽收集器导管和蒸汽收集器蓄水舱，所述蒸汽收集器与所述烟囱通过所述支架固定，所述蒸汽收集器导管的一端固定在所述支架的一侧，所述蒸汽收集器导管的另一侧穿透连通于所述蒸汽收集器蓄水舱的一侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：(1)通过二次中和保证硫残留量最少，同时增强对设备内部的保护。

(2)通过酸露点测量仪的设置保证酸露点把控精准，防止设备被腐蚀。

(3)通过蒸汽收集设备将净化后的水蒸气收集起来，以便二次利用，节省资源。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图

图2是本实用新型电除尘器结构示意图

图3是本实用新型蒸汽收集器搭接结构示意图

图4是本实用新型蒸汽收集器侧面结构示意图

图中：1脱硫废水输送系统、2脱硫废水蓄水池、2-1第一管道、2-2酸碱度检测仪、3沉淀池、3-1碱性溶剂储存箱、3-2出液口、4第二管道、4-1 浓浆泵、5脱硫废水蒸发系统、6气泵、6-1气泵导管、6-2气泵喷嘴、7蒸发塔、8储尘斗、9第三管道、9-1三通管、9-2电磁阀、9-3烟尘风机、9-4 蒸发废水出管、9-5热烟管、10空气预热器、10-1空预器管道、11酸露点测量仪、12温度测量仪、13电除尘器、13-1电流除尘层、13-2布袋除尘层、 13-3灰尘收集斗、14引风机、15烟囱、16蒸汽收集器、16-1蒸汽收集孔、 16-2斜槽、16-3支架、16-4蒸汽收集器导管、16-5蒸汽收集器蓄水舱、17 脱硫废水蒸发处理系统

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

一种脱硫废水处理系统，包括脱硫废水输送系统1、脱硫废水蒸发系统 5和脱硫废水蒸发处理系统17，三个系统将整体设备分为三个模块，在脱硫废水输送系统1的过程中首先将残留的硫进一步滤清，为后续工作减少压力的同时又保护了设备内部，最大限度的防止腐蚀，脱硫废水蒸发系统5主要是将废水中的重金属和一些非金属污染物滤除，并将废水转化为蒸汽输送，脱硫废水蒸发处理系统17则是将蒸汽具体化处理，通过多个检测设备和处理设备的共同作用将蒸汽完全净化，达到零排放的效果；

脱硫废水输送系统1包括第二管道4，第二管道4的左右两端分别连通于脱硫废水蒸发系统5的一侧和脱硫废水输送系统1的一侧，脱硫废水蒸发处理系统17包括蒸发废水出管9-4，蒸发废水出管9-4的上下两端分别固定在脱硫废水蒸发处理系统17的底部和脱硫废水蒸发系统5的顶部；

脱硫废水输送系统1还包括沉淀池3、碱性溶剂储存箱3-1、出液口3-2 和浓浆泵4-1，碱性溶剂储存箱3-1固定在沉淀池3内部的一个侧面，出液口3-2开设在碱性溶剂储存箱3-1的外部，浓浆泵4-1固定在第二管道4上，沉淀池3的主要作用是将来自脱硫废水蓄水池2的经过初步处理的脱硫废水进行进一步的中和，碱性溶剂储存箱3-1向沉淀池3内加入碱性溶剂以完成中和效果，浓浆泵4-1用于将沉淀池3内的废液通过第二管道4输送到脱硫废水蒸发系统5中。

脱硫废水输送系统1包括脱硫废水蓄水池2、第一管道2-1和酸碱度检测仪2-2，脱硫废水蓄水池2与沉淀池3通过第一管道2-1连通，酸碱度检测仪2-2套接在第一管道2-1的表面，酸碱度检测仪2-2的设置为了精确的测试废水中的酸碱度，方便下一步进行调整。

脱硫废水蒸发处理系统17还包括空气预热器10和空预器管道10-1，空气预热器10的一侧与空预器管道10-1的一侧连通。

第三管道9包括三通管9-1、电磁阀9-2、烟尘风机9-3、蒸发废水出管 9-4和热烟管9-5，三通管9-1的左侧与空预器管道10-1的右侧连通，右侧与第三管道9的左侧连通，下侧与热烟管9-5的顶端连通，电磁阀9-2和烟尘风机9-3均固定在热烟管9-5上，热烟管9-5的底端连通于蒸发废水出管 9-4的一侧，蒸发废水出管9-4的底端连通于蒸发塔7的顶端，蒸发废水出管9-4的顶部连通于第三管道9的底面，空气预热器10的左侧通过管道连接在热烟来源处，该热烟来源可以为锅炉或其他设备，本实施例中以锅炉举例，空气预热器10的主要作用是为整体设备调整温度，锅炉向整体设备内部输送热量，但脱硫废水的处理需要将温度控制在酸露点上，硫的酸露点为 140-160摄氏度，故需要通过空气预热器10对温度进行调控，通过打开电磁阀9-2和烟尘风机9-3的抽取将经过空气预热器10处理的烟气输送到脱硫废水蒸发系统5的内部为脱硫废水转换为蒸汽做准备，当设备内温度足够的时候，电磁阀9-2关闭封锁热烟管9-5。

脱硫废水蒸发系统5包括气泵6、气泵导管6-1和气泵喷嘴6-2，气泵6 的出气口与气泵导管6-1的一端连通，气泵导管6-1的另一端与气泵喷嘴6-2 连通。

脱硫废水蒸发系统5还包括蒸发塔7，蒸发塔7与气泵6通过气泵导管 6-1连通，气泵喷嘴6-2穿透蒸发塔7的顶面并与蒸发塔7的内部连通，气泵6抽取外部空气将压缩后的空气通过气泵喷嘴6-2喷入蒸发塔内，配合由浓浆泵4-1从沉淀池3内抽入蒸发塔的脱硫废水，加压空气与脱硫废水融合，再通过从空气预热器10中传输过来的高温烟气充分混合后，脱硫废水蒸发，废水中含有的汞、锌、铅、镍等重金属以及砷、氟等非金属污染物与蒸汽分离，蒸汽通过蒸发废水出管9-4向上流动进入第三管道9中。

脱硫废水蒸发系统5还包括储尘斗8，储尘斗8固定连通于蒸发塔7的底部，从蒸发塔7收集到的汞、锌、铅、镍等重金属以及砷、氟等非金属污染物将沉降到储尘斗8中进行收集。

脱硫废水蒸发处理系统17还包括第三管道9和酸露点测量仪11，酸露点测量仪11套接在第三管道9上，酸露点测量仪11的主要作用是为了精确的测量设备中的酸露点，最大限度的防止硫在第三管道9中因为温度不足或其他原因导致液化残留在第三管道9中对管道造成腐蚀。

脱硫废水蒸发处理系统17还包括温度测量仪12、电除尘器13和引风机 14，温度测量仪12、电除尘器13和引风机14依次固定在第三管道9上，通过温度测量仪12的温度把控配合酸露点测量仪11进一步保护第三管道9，电除尘器13用来清除蒸汽中掺杂的部分杂质，保证蒸汽的纯净度，以达到零排放的标准，引风机14用来引导第三管道9中的蒸汽，电除尘器13包含电流除尘层13-1、布袋除尘层13-2和灰尘收集斗13-3，气体通过电流除尘层13-1和布袋除尘层13-2过滤后，灰尘收集在灰尘收集斗13-3中，净化后的气体通过上方排气通道排除。

脱硫废水蒸发处理系统17还包括烟囱15和蒸汽收集器16，第三管道9 的一端与烟囱15的一侧连通，蒸汽收集器16架设在烟囱15的顶部，蒸汽收集器16有一个距水平面向下15-35度的斜角，通过引风机14将蒸汽输送到烟囱15中，烟囱15将蒸汽向上排出，蒸汽遇到蒸汽收集器16后缓慢的液化。

蒸汽收集器16包括蒸汽收集孔16-1和斜槽16-2，蒸汽收集孔16-1开设在蒸汽收集器16的底面，斜槽16-2开设在蒸汽收集器16的顶面，液化后的蒸汽进入蒸汽收集孔16-1中，并通过蒸汽收集器16的斜角结构不断下滑，通过蒸汽收集器16的分段式结构，上一片蒸汽收集器16滴下的液滴输送到下一篇蒸汽收集器16的斜槽16-2上并继续向下滑动。

蒸汽收集器16还包括支架16-3、蒸汽收集器导管16-4和蒸汽收集器蓄水舱16-5，蒸汽收集器16与烟囱15通过支架16-3固定，蒸汽收集器导管 16-4的一端固定在支架16-3的一侧，蒸汽收集器导管16-4的另一侧穿透连通于蒸汽收集器蓄水舱16-5的一侧，蒸汽收集器16收集到的液滴汇集后通过蒸汽收集器导管16-4输送到蒸汽收集器蓄水舱16-5中，达到零排放后水资源的回收，完成整体流程。

经过初步处理的脱硫废水首先通过脱硫废水蓄水池2将废水导入沉淀池 3中进行二次中和，中和后的废水通过浓浆泵4-1的抽取进入蒸发塔7中，与此同时通过气泵6的作用，压缩后的空气通过气泵6抽取到蒸发塔7中，并同时通过空气预热器10的作用将控温后的烟气通过烟尘风机9-3抽取到蒸发塔7中，废水、高压气体和高温烟气充分混合后，废水中的汞、锌、铅、镍等重金属以及砷、氟等非金属污染物沉淀进入储尘斗8中，蒸汽进入第三管道9中，通过酸露点测量仪11和温度测量仪12的把控保证第三管道9中温度控制在酸露点上，蒸汽穿过电除尘器13二次净化将杂质滤清后通过引风机14将蒸汽输送到烟囱15中，烟囱15将蒸汽向上排出，蒸汽遇到蒸汽收集器16后缓慢的液化，液化后的蒸汽进入蒸汽收集孔16-1中，并通过蒸汽收集器16的斜角结构不断下滑，通过蒸汽收集器16的分段式结构，上一片蒸汽收集器16滴下的液滴输送到下一篇蒸汽收集器16的斜槽16-2上并继续向下滑动，蒸汽收集器16收集到的液滴汇集后通过蒸汽收集器导管 16-4输送到蒸汽收集器蓄水舱16-5中，达到零排放后水资源的回收，完成整体流程。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于：包括脱硫废水输送系统(1)、脱硫废水蒸发系统(5)和脱硫废水蒸发处理系统(17)；

所述脱硫废水输送系统(1)包括第二管道(4)，所述第二管道(4)的左右两端分别连通于所述脱硫废水蒸发系统(5)的一侧和所述脱硫废水输送系统(1)的一侧，所述脱硫废水蒸发处理系统(17)包括蒸发废水出管(9-4)，所述蒸发废水出管(9-4)的上下两端分别固定在所述脱硫废水蒸发处理系统(17)的底部和所述脱硫废水蒸发系统(5)的顶部；

所述脱硫废水输送系统(1)还包括沉淀池(3)、碱性溶剂储存箱(3-1)、出液口(3-2)和浓浆泵(4-1)，所述碱性溶剂储存箱(3-1)固定在所述沉淀池(3)内部的一个侧面，所述出液口(3-2)开设在所述碱性溶剂储存箱(3-1)的外部，所述浓浆泵(4-1)固定在所述第二管道(4)上；

所述脱硫废水蒸发处理系统(17)还包括第三管道(9)、酸露点测量仪(11)、烟囱(15)和蒸汽收集器(16)，所述酸露点测量仪(11)套接在所述第三管道(9)上，所述第三管道(9)的一端与所述烟囱(15)的一侧连通，所述蒸汽收集器(16)架设在所述烟囱(15)的顶部，所述蒸汽收集器(16)有一个距水平面向下15-35度的斜角。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述脱硫废水输送系统(1)还包括脱硫废水蓄水池(2)、第一管道(2-1)和酸碱度检测仪(2-2)，所述脱硫废水蓄水池(2)与所述沉淀池(3)通过所述第一管道(2-1)连通，所述酸碱度检测仪(2-2)套接在所述第一管道(2-1)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述脱硫废水蒸发系统(5)包括气泵(6)、气泵导管(6-1)和气泵喷嘴(6-2)，所述气泵(6)的出气口与所述气泵导管(6-1)的一端连通，所述气泵导管(6-1)的另一端与所述气泵喷嘴(6-2)连通。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述脱硫废水蒸发系统(5)还包括蒸发塔(7)，所述蒸发塔(7)与所述气泵(6)通过所述气泵导管(6-1)连通，所述气泵喷嘴(6-2)穿透所述蒸发塔(7)的顶面并与所述蒸发塔(7)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述脱硫废水蒸发系统(5)还包括储尘斗(8)，所述储尘斗(8)固定连通于所述蒸发塔(7)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述脱硫废水蒸发处理系统(17)还包括空气预热器(10)和空预器管道(10-1)，所述空气预热器(10)的一侧与所述空预器管道(10-1)的一侧连通。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述第三管道(9)包括三通管(9-1)、电磁阀(9-2)、烟尘风机(9-3)、蒸发废水出管(9-4)和热烟管(9-5)，所述三通管(9-1)的左侧与所述空预器管道(10-1)的右侧连通，右侧与所述第三管道(9)的左侧连通，下侧与所述热烟管(9-5)的顶端连通，所述电磁阀(9-2)和烟尘风机(9-3)均固定在所述热烟管(9-5)上，所述热烟管(9-5)的底端连通于所述蒸发废水出管(9-4)的一侧，所述蒸发废水出管(9-4)的底端连通于所述蒸发塔(7)的顶端，所述蒸发废水出管(9-4)的顶部连通于所述第三管道(9)的底面。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述脱硫废水蒸发处理系统(17)还包括温度测量仪(12)、电除尘器(13)和引风机(14)，所述温度测量仪(12)、电除尘器(13)和引风机(14)依次固定在所述第三管道(9)上。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述蒸汽收集器(16)包括蒸汽收集孔(16-1)和斜槽(16-2)，所述蒸汽收集孔(16-1)开设在所述蒸汽收集器(16)的底面，所述斜槽(16-2)开设在所述蒸汽收集器(16)的顶面。

10.根据权利要求9所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述蒸汽收集器(16)还包括支架(16-3)、蒸汽收集器导管(16-4)和蒸汽收集器蓄水舱(16-5)，所述蒸汽收集器(16)与所述烟囱(15)通过所述支架(16-3)固定，所述蒸汽收集器导管(16-4)的一端固定在所述支架(16-3)的一侧，所述蒸汽收集器导管(16-4)的另一侧穿透连通于所述蒸汽收集器蓄水舱(16-5)的一侧。

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