CN203183810U - 一种黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置 - Google Patents
一种黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，属于黄磷尾气锅炉酸液回收领域，包括多个收酸槽和酸液后续处理装置，所述酸液后续处理装置包括沉淀池、浓缩罐和废液回收罐，所述多个收酸槽均通过管道与沉淀池相连，所述沉淀池通过管道与浓缩罐相连，所述浓缩罐再通过管道与废液回收罐相连，所述多个收酸槽位于黄磷尾气锅炉生产线下方。使用多个收酸槽回收酸液，提高了酸液回收率，消除了酸性物质对生产设备的影响，对收集的酸液进行沉淀和浓缩，使这些酸性物质能够进行二次利用，对浓缩后的酸液进行保存，减轻了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于黄磷尾气锅炉酸液回收领域，具体涉及一种黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置。
背景技术
目前，主要是用电炉法生产黄磷。将磷矿石、硅矿石、焦炭等加入到电炉中，熔融并发生多种化学反应后，产生磷蒸汽、电炉渣和黄磷尾气等。黄磷尾气中除了主要成份CO外，还含有很多微量有毒有害气体杂质，黄磷尾气中的主要组份及其含量见表1。
表1黄磷尾气主要成份表
| 组分 | CO | CO2 | O2 | N2 | CH4 | H2 |
| 含量 | 85～90% | 2～4% | ～2% | 1～2% | ～0.1% | 1～3% |
| 组分 | PH3 | H2S | COS | CS2 | F2 | P4 |
| 含量 | 1～2g/Nm3 | 4～6g/Nm3 | 2～4g/Nm3 | 4～6g/Nm3 | ≤0.1g/Nm3 | ≤0.58g/Nm3 |
黄磷尾气可做锅炉的燃料，尾气燃烧后的烟气中含有大量的酸性物质，这些酸性物质在低于露点温度时形成酸液，并与烟气中的杂质一起堆积在设备的底部。由于这些酸性物质酸性极强，容易对设备产生强腐蚀，严重影响设备及管道的使用寿命，并且酸液随管道直接外排后会对环境造成很大的污染，破坏当地生态环境。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，能够及时收集并排除黄磷尾气锅炉生产线堆积的酸液，延长锅炉及烟气输送设备的使用寿命，回收废液减轻对环境的影响。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：包括酸液后续处理装置和多个收酸槽，所述多个收酸槽位于黄磷尾气锅炉生产线下方，所述酸液后续处理装置包括沉淀池、浓缩罐和废液回收罐，所述多个收酸槽均通过管道与所述沉淀池相连，沉淀池通过管道与所述浓缩罐相连，浓缩罐再通过管道与所述废液回收罐相连。
在上述技术方案的基础上，所述黄磷尾气锅炉生产线包括依次相连的汽水分离器、水封、黄磷尾气锅炉、余热回收装置、引风机和烟囱。
在上述技术方案的基础上，所述收酸槽包括位于汽水分离器底部的汽水分离器收酸槽。
在上述技术方案的基础上，所述收酸槽包括位于水封底部的水封收酸槽。
在上述技术方案的基础上，所述收酸槽包括位于余热回收装置底部的余热回收装置收酸槽。
在上述技术方案的基础上，所述收酸槽包括位于引风机底部的引风机收酸槽。
在上述技术方案的基础上，所述收酸槽包括位于烟囱底部的烟囱收酸槽。
在上述技术方案的基础上，还包括收酸主管道，所述多个收酸槽均通过管道与收酸主管道相连，所述收酸主管道与沉淀池相连。
在上述技术方案的基础上，所述酸液后续处理装置还包括过滤器，所述过滤器通过管道连接在所述沉淀池与浓缩罐之间。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型多个收酸槽分别位于汽水分离器、水封、余热回收装置、引风机和烟囱底部，能够接收黄磷尾气锅炉生产线生产运行中排放的酸液，通过主管道汇集，对酸液的回收率大为提高，同时能够及时排出在黄磷尾气锅炉生产线底部囤积的酸液，延长设备使用寿命。
2、本实用新型通过对收集到的酸液进行后续的沉淀、浓缩、过滤，得到较为纯净的酸液，使生产运行中的酸液能够进行二次利用，变废为宝，有效的降低了生产成本。
3、本实用新型通过废液回收罐对过滤后的废酸进行回收处理，避免黄磷尾气锅炉生产中的酸性物质直接外排，减少对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置应用于黄磷尾气锅炉生产线的示意图。
附图标记：酸液回收后续处理系统1，汽水分离器2，汽水分离器收酸槽21，水封3，水封收酸槽31，黄磷尾气锅炉4，余热回收装置5，余热回收装置收酸槽51，引风机6，引风机收酸槽61，烟囱7，烟囱收酸槽71，收酸主管道8，沉淀池9，浓缩罐10，过滤器11，废液回收罐12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一种黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，包括多个收酸槽和酸液后续处理装置1，所述多个收酸槽位于黄磷尾气锅炉生产线下方，所述黄磷尾气锅炉生产线包括依次相连的汽水分离器2、水封3、黄磷尾气锅炉4、余热回收装置5、引风机6和烟囱7，所述多个收酸槽包括位于汽水分离器2底部的汽水分离器收酸槽21、位于水封3底部的水封收酸槽31、位于余热回收装置5底部的余热回收装置收酸槽51、位于引风机6底部的引风机收酸槽61和位于烟囱7底部的烟囱收酸槽71，所述酸液后续处理装置1包括沉淀池9、浓缩罐10、过滤器11和废液回收罐12，所述多个收酸槽通过管道与收酸主管道8相连，收酸主管道8通过管道与沉淀池9相连，沉淀池9通过管道与浓缩罐10相连，浓缩罐10通过管道与过滤器11相连，过滤器11再通过管道与废液回收罐12相连。
黄磷尾气先进入汽水分离器2，然后通过管道进入水封3，在此过程中，部分酸液沉积在汽水分离器2和水封3的底部，分别落入汽水分离器收酸槽21和水封收酸槽31。经过水封的黄磷尾气通过管道进入黄磷尾气锅炉4燃烧，排出的高温烟气经烟道进入余热回收装置5中进行换热，经换热后的烟气通过烟管经引风机6输送到烟囱7进行排放，在黄磷尾气燃烧后的过程中，烟气温度迅速降低至其所含酸性物质的露点以下，酸液与烟气中下落的灰尘一起分别落入余热回收装置收酸槽51、引风机收酸槽61和烟囱收酸槽71。所述各收酸槽收集到的酸液分别通过管道输送到收酸主管道8，收酸主管道8将酸液输送汇集到沉淀池9，经沉淀预处理后，酸液通过管道输送到浓缩罐10进行浓缩，浓缩后酸液经过过滤器11进行过滤，经过滤去除杂质后通过管道输送到废液回收罐12进行储存。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (9)
1.一种黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，其特征在于：包括酸液后续处理装置和多个收酸槽，所述多个收酸槽位于黄磷尾气锅炉生产线下方，所述酸液后续处理装置包括沉淀池、浓缩罐和废液回收罐，所述多个收酸槽均通过管道与所述沉淀池相连，沉淀池通过管道与所述浓缩罐相连，浓缩罐再通过管道与所述废液回收罐相连。
2.根据权利要求1所述的黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，其特征在于：所述黄磷尾气锅炉生产线包括依次相连的汽水分离器、水封、黄磷尾气锅炉、余热回收装置、引风机和烟囱。
3.根据权利要求2所述的黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，其特征在于：所述收酸槽包括位于汽水分离器底部的汽水分离器收酸槽。
4.根据权利要求2所述的黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，其特征在于：所述收酸槽包括位于水封底部的水封收酸槽。
5.根据权利要求2所述的黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，其特征在于：所述收酸槽包括位于余热回收装置底部的余热回收装置收酸槽。
6.根据权利要求2所述的黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，其特征在于：所述收酸槽包括位于引风机底部的引风机收酸槽。
7.根据权利要求2所述的黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，其特征在于：所述收酸槽包括位于烟囱底部的烟囱收酸槽。
8.根据权利要求1所述的黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，其特征在于：还包括收酸主管道，所述多个收酸槽均通过管道与收酸主管道相连，所述收酸主管道与沉淀池相连。
9.根据权利要求1所述的黄磷尾气锅炉生产运行中的收酸装置，其特征在于：所述酸液后续处理装置还包括过滤器，所述过滤器通过管道连接在所述沉淀池与浓缩罐之间。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104075332A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-01 | 武汉东晟捷能科技有限公司 | 用于提高黄磷尾气综合利用率的系统和方法 |
| CN104101225A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-15 | 武汉东晟捷能科技有限公司 | 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法 |
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2013
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| CN104101225A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-15 | 武汉东晟捷能科技有限公司 | 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法 |
| CN104101225B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-04-13 | 武汉东晟捷能科技有限公司 | 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法 |
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