CN109043477A - 一种薄盐酱油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酱油发酵制备领域，尤其涉及一种薄盐酱油及其制备方法。一种薄盐酱油原液的制备方法，该制备方法包括以下的步骤：1）小麦经过炒麦、粉碎备用，豆粕经过润水、蒸煮、冷却备用；2）将步骤1）获得的小麦、豆粕与种曲粉进行混合制曲，豆粕与小麦质量配比为5:5‑8:2，种曲粉用量为0.1‑0.5%；3）加拌曲水制备酱醪，然后入罐发酵，酱醪温度控制在28‑30℃，所述的拌曲水选自黄酒、酒醪、米酒和白酒中的一种或多种混合，拌曲水的酒精含量为15‑30%；4）将发酵好的酱醪进行布酱；5）布酱完成后进行压榨获得薄盐酱油原液。该方法制备的薄盐酱油的原液氨基酸态氮含量、全氮以及可溶性无盐固形物均高于GB18186－2000高盐稀态发酵酱油特级的标准。

Description

一种薄盐酱油及其制备方法

技术领域

本发明涉及酱油发酵制备领域，尤其涉及一种薄盐酱油及其制备方法。

背景技术

酱油是我国日常生活中不可缺少的传统发酵液体调味料，是由大豆和小麦发酵而成的，是东西方都普遍应用的调味品；但是根据我公司研发人员市场调查研究，目前国内市场上酱油的食盐含量大部分集中在16-18g/100mL，甚至更高，近年来，由于对健康的关注度的提高，人们对减盐食品的喜爱日益强烈，对于酱油，低盐酱油的需求逐渐增大，对于在商业加工用的调味料领域内使用的粉末酱油，对低盐的需求也很大。

目前生产少盐酱油的方法主要有电透析法、选择性透析膜法、减压浓缩脱盐法、配合添加氨基酸液的方法、再发酵方法和低盐酿造法；其中低盐酿造法是采用添加酒精和低浓度食盐水来抑制有害微生物的繁殖。但目前的低盐酿造法制备的少盐酱油在风味上不足。

中国发明专利申请（申请号：201110220891.8）公开了低盐酱油的制备方法，包括以下步骤：(1)原料豆粕及小麦经预处理后，制曲、发酵、压榨制得生酱油；(2)生酱油用电渗析进行脱盐处理，其中电渗析的电流密度为200-400A/m2，温度为10-40℃；(3)杀菌灌装：对脱盐后的酱油进行杀菌灌装，得低盐酱油成品。该专利在高盐发酵的情况下，再减低盐份，通过电渗析很难降低，也破坏了原有的风味物质。

中国发明专利申请（申请号：201610748268.2）公开了一种减盐酱油的生产方法，采用盐水浓度11-13%制酱醪，是在酱油稀态发酵中首次降低酱醪盐度，低于常规的21-22%，目的在于制取高品质的低盐酱油，满足消费者的需求；全程采用低温发酵，控制发酵温度8-10℃，低于常规发酵温度，并且通入氮气隔绝空气进入，能够阻断杂菌来源，抑制杂菌生长繁殖，防止酱油发酵过程中腐败变酸。该方法也是采用盐水制酱醪，通过通入氮气隔绝，这样工艺控制难度加大。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种薄盐酱油原液的制备方法，该方法制备的薄盐酱油的原液氨基酸态氮含量、全氮以及可溶性无盐固形物均高于GB18186－2000高盐稀态发酵酱油特级的标准。

为了实现，本发明采用了以下的技术方案：

一种薄盐酱油原液的制备方法，该制备方法包括以下的步骤：

1）小麦经过炒麦、粉碎备用，豆粕经过润水、蒸煮、冷却备用；

2）将步骤1）获得的小麦、豆粕与种曲粉进行混合制曲，豆粕与小麦质量配比为5:5-8:2，种曲粉用量为0.1-0.5%；

3）加拌曲水制备酱醪，然后入罐发酵，酱醪温度控制在28-30℃，所述的拌曲水选自黄酒、酒醪、米酒和白酒中的一种或多种混合，拌曲水的酒精含量为15-30%；

4）将发酵好的酱醪进行布酱；

5）布酱完成后进行压榨获得薄盐酱油原液。

作为进一步改进，步骤3）所述的拌曲水的酒精含量为18-20%；优选，步骤3）所述的拌曲水选自黄酒、酒醪、米酒、白酒和食用酒精中的一种或多种混合。

作为进一步改进，步骤1）所述的豆粕润水料水比=1:1.0-1.5，蒸煮温度为120±1℃，保压6-7分钟。

作为进一步改进，步骤2）制曲包括以下的步骤：

2.1）静置培养：培养1-7小时为静置培养阶段，曲料温度控制在34±2℃，静置过程中采取间歇鼓风；

2.2）培养8-12小时料温维持34±2℃；

2.3）一翻

培养12±2小时，曲料发白，产生结块；将料温降至32℃以下，进行第一次翻曲；一翻后培养6小时左右，品温维持32±2℃；

2.4）二翻

培养18±2小时曲料再次结块，并出现大片裂缝，将料温降至28℃以下，启动翻曲机进行二次翻曲；二次翻曲以后品温维持28±2℃；

2.5）三翻

培养23±2小时后，观察曲料实际状况，当发现曲料有结块，有裂纹或温度超过34℃时需进行三翻；若曲料无结块，无裂纹，且温度可控未超过30℃时，可以不进行三翻；

三翻以后品温维持28±2℃，直至出曲；

2.6）出曲：当制曲时间达到36±1小时。

作为进一步改进，步骤3）拌曲水加入量为料水质量比1：2.0~3.0；入罐后搅拌均匀，酱醪无明显结块，先加入2倍料的拌曲水，搅拌7天，酱醪完全混匀，加入剩余拌曲水定容至标准体积。

作为进一步改进，步骤3）当遇到取样或由于发酵罐盐水偏少，表面结块，干料较多时应及时进行搅拌，搅拌开始，通过调节压缩空气进气阀大小控制压缩空气压力，搅拌过程注意检查压缩空气管道是否有泄漏；酱醪搅拌完毕，必须打开排气阀排掉管道内的空气。

作为进一步改进，步骤4）布酱包括以下的步骤：

4.1）根据酱醪的稀稠度以及每层的布酱量将高位罐压力设定在0.8-1.2kg范围内；

4.2）布酱前先需要用75%的酒精均匀地喷洒在布酱托板与布酱笼四周后，将大布平铺在布酱台上，点击布酱按钮，布酱开始，酱醪均匀落入大布内，必要时用搅棒把酱醪涂抹均匀，将大布前后左右折叠好，四周收紧，并盖上小布；

4.3）按照上述操作重复进行布酱，当布酱层过高时，按“底板下降”，底板下降至合适位置后松开按钮；继续布酱至290-330层结束；

4.4）布酱结束后用不少于3块大布，折叠平铺在酱层的顶部；

4.5）布酱时每隔2小时清理一次出醪口，保证酵醪的流量稳定；每布完一笼，用皮尺测量缓冲罐里消耗酱醪的高度。

作为进一步改进，步骤4）压榨包括以下步骤：

5.1）自淋

布酱结束，进行自淋，自淋时间≥18小时；

5.1）轻压

（1）自淋结束后，气垫小车通入压缩空气，将盛载自淋后的预压笼的气垫小车推至二级笼吊机正下方，通过二级笼吊机卸下二级笼；

（2）将气垫小车推入轻压机下部，通过移动轻压笼，使得关闭压缩空气后轻压笼与压榨接触头前后左右对齐。如果关闭压缩空气后，轻压笼没有与压榨头对齐，则需要再次开启压缩空气，调整轻压笼位置，直至关闭压缩空气后轻压笼与压榨头前后左右对齐；

（3）启动轻压机，轻压时间≥18小时；

5.3）重压

（1）轻压结束，气垫小车通入压缩空气，将轻压好的压榨笼推至轻压笼吊机下方；

（2）将轻压笼起吊并将轻压笼移入重压笼；

（3）将气垫小车推至重压机下，通过移动重压笼，使得关闭压缩空气后重压笼与压榨接触头前后左右对齐，关闭气垫小车的压缩空气；

（4）启动重压机，重压时间≥18小时；

5.4）出渣

（1）重压结束后,气垫小车通入压缩空气，将重压好的压榨笼移到重压笼吊机下方；

（2）吊起重压笼，并将压榨滤饼推至出渣处；

（3）人工将酱渣与压榨布分开；将酱渣整齐叠放后运出压榨车间，将压榨布运送至洗布处进行清洗；

（4）出渣结束，将气垫小车内的酱渣清理掉，并将气垫小车清洗干净；清洗底板和出油管；最后用特定的抹布擦干，酒精喷洒消毒后，以备布酱使用。

本发明还公开了所述的制备方法制备得到的薄盐酱油原液。

一种薄盐酱油，该薄盐酱油由所述的薄盐酱油原液加盐或与油盐酱油进行复配制得，或者，该薄盐酱油由所述的制备方法在发酵过程中加入盐水制得；所述的薄盐酱油食盐含量为9%以下。

本发明由于采用了上述的技术方案，采用黄酒、酒醪、米酒或白酒可以抑制酱醅的腐败，同时增加香味，而单纯用食用酒精进行抑制无用菌这无法实现香味增加的效果，需要在后续再进行发酵，本发明则可以省略添加大量酵母进行再发酵的步骤。本发明方法制备的薄盐酱油的原液，真正实现了无盐，感官上色泽浅红褐色，色泽鲜艳，有光泽、香气浓郁的酱香及酯香气，味鲜美、醇厚、鲜和甜适口；氨基酸态氮含量、全氮以及可溶性无盐固形物均高于GB18186－2000高盐稀态发酵酱油特级的标准。本发明的薄盐酱油的原液可以通过加盐或与油盐酱油进行复配制得薄盐酱油，或者，该薄盐酱油由所述的制备方法在发酵过程中加入盐水制得；所述的薄盐酱油食盐含量可以控制在9%以下。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

1原料验收标准

原料验收：原料来自合格供方，合格供方的评价详见供方评价表：

豆粕水份≤14%蛋白质≥43%

豆粕：浅黄褐色或淡黄褐色不规则的碎片状，色泽一致，无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异嗅。

2原料处理

2.1炒麦、粉碎

2.1.1炒麦

（1）温度达到275℃，开始进小麦。

（2）炒麦过程中，要及时将焦糊的颗粒和石头从冷却输送带上挑拣出来；当出现大量焦糊或生粒小麦时，也要及时从输送带上挑出并及时汇报上级领导。焦糊率测定：烤后小麦焦糊率≤0.3%（小麦焦糊率检测：取1000粒烤后的小麦，目视测定焦糊的麦粒不超过3粒为合格；否则为不合格；）

（3）小麦沉降率自检：小麦沉降率：≤3%（小麦沉降率检测：100粒炒过的整粒小麦加入300ml水中，10分钟后沉降颗粒≤3粒（每小时检查一次）。

2.1.2炒麦粉碎

（1）当小麦从出料阀出来，启动磨粉机开关，进行磨粉作业。

3豆粕蒸煮

3.1投料

豆粕加80℃（润水料水比=1:1.1），用绞龙均匀输送到NK罐，控制总用时7分钟。

3.2蒸煮

（1）升温：润水结束，打开连接蒸煮锅上的蒸汽进汽阀。

（2）排假压：当锅体上的温度计指示到80±1℃时，快速关闭蒸汽进汽阀，迅速打开蒸汽排汽阀进行排气，当锅体压力表指示为零时，关闭排汽阀。

（3）再缓慢打开蒸汽进汽阀，升温至120±1℃。

（4）保压：关闭蒸汽阀门，使锅处于保压状态。记录保压起始时间，保压6-7分钟。

（5）打开排气阀排气，至锅体压力变为零。

4混合输送

4.1曲种混合

（1）把蒸煮后的豆粕出锅，熟料经过料斗进入风冷机冷却调整品温到40℃以下后和麦仁混合（豆粕与小麦配比为7:3），通过种曲机接种（种曲粉预先用25公斤面粉拌合、混匀，种曲粉用量约为千分之2）。

4.2混合输送

（1）混合输送过程中要随时检查设备运转情况，确保豆粕输送、麦粉输送及菌种输送，流畅、不间断。

（2）要求熟豆粕输送无团块、结块现象；熟豆粕、麦粉、曲种混料要均匀；曲房进料完毕，曲种混合料也刚好输送完毕。

5制曲

5.1制曲

（1）静置培养：培养1-7小时为静置培养阶段，曲料温度控制在34±2℃，当温度不在范围内，需加热或制冷。静置过程中采取间歇鼓风，每小时鼓风一次，每次5分钟左右（可根据曲料实际情况增加鼓风频率）。

（2）培养8—12小时料温维持34±2℃。

（3）一翻

a.培养12±2小时，曲料发白，产生结块；此时通过降低风温，将料温降至32℃以下，进行第一次翻曲。

d.一翻后培养6小时左右，品温维持32±2℃。

（4）二翻

a.培养18±2小时曲料再次结块，并出现大片裂缝，将料温降至28℃以下，启动翻曲机进行二次翻曲。

b.二次翻曲以后品温维持28±2℃。

（5）三翻

a.培养23±2小时后，观察曲料实际状况，当发现曲料有结块，有裂纹或温度超过34℃时需进行三翻。若曲料无结块，无裂纹，且温度可控未超过30℃时，可以不进行三翻。

b.三翻以后品温维持28±2℃，直至出曲。

（6）出曲：当制曲时间达到36±1小时。曲料外观呈嫩黄或黄绿色，无夹心，无杂色，无异味，疏松即可出曲。根据季节温度变化，冬季出曲前将品温控制在25－27℃，其他季节出曲前将品温控制在25℃以下，出曲时注意先开拌曲水，最后留一点顶管路。

6发酵

6.1按照封罐比例添加拌曲水（料水比1：2.5），酱醪温度控制在28℃至30℃。入罐后搅拌均匀，酱醪无明显结块（先加入2倍料的拌曲水，搅拌7天，酱醪完全混匀，加入剩余拌曲水定容至标准体积）。

6.2拌曲水的浓度，拌曲水为酒精含量为18-20%的黄酒、酒醪、米酒或白酒，无盐酱醅容易腐败，黄酒、酒醪、米酒或白酒可以抑制酱醅的腐败，同时增加香味，而单纯用食用酒精进行抑制无用菌这无法实现香味增加的效果，需要在后续再进行发酵。

6.3酵母液添加

发酵30天后PH值为5.0±0.1时，按需要量添加酵母液，最迟不得超过35天。加好酵母后，观察酱醪液位，定容至标准体积。

6.4当遇到取样或由于发酵罐盐水偏少，表面结块，干料较多时应及时进行搅拌，并填写搅拌记录（如下表）。

过程检验：酱醅发酵过程中取样化验（数据如下表所示），持续发酵3个月合格后才能压榨。

发酵罐1：

发酵罐2：

6.5搅拌注意要点：

a.搅拌开始，通过调节压缩空气进气阀大小控制压缩空气压力，避免由于压力过大损坏发酵罐,并注意阀门开启顺序。

b.搅拌过程注意检查压缩空气管道是否有泄漏；酱醪搅拌完毕，必须打开排气阀排掉管道内的空气；不用压缩空气时，关闭空压机。

7压榨

7.1布酱前准备

（1）酱醪入缓冲罐

选择已经发酵成熟的酱料发酵罐，将酱醪自发酵罐打入缓冲罐。

（2）对笼

气垫小车通入压缩空气，将已经装好二级笼的轻压笼推至布酱提升系统的布酱笼的正下方，使布酱笼与二级笼闭合紧密。

（3）底板安装及提升

人工将起吊底板用的钢丝绳下降至轻压笼底部，用插销将钢丝绳与底板固定住。

（4）用吊布机将干净的压榨大小滤布起吊至布酱台上，并放置在规定位置。

7.2布酱

（1）检查布酱参数控制柜上的高位罐压力；根据酱醪的稀稠度以及每层的布酱量将高位罐压力设定在0.8-1.2kg范围内。

（2）（布酱前先需要用75%的酒精均匀地喷洒在布酱托板与布酱笼四周后），将大布平铺在布酱台上，点击布酱按钮，布酱开始，酱醪均匀落入大布内，必要时用搅棒把酱醪涂抹均匀，将大布前后左右折叠好，四周收紧，并盖上小布。

（3）按照上述操作重复进行布酱，当布酱层过高时，按“底板下降”，底板下降至合适位置后松开按钮；继续布酱至290-330层结束。

（4）布酱结束后用不少于3块大布，折叠平铺在酱层的顶部。

（5）布酱时每隔2小时清理一次出醪口，保证酵醪的流量稳定；每布完一笼，用皮尺测量（缓冲罐里）消耗酱醪的高度。

7.3自淋

布酱结束，进行自淋，自淋时间≥18小时。

7.4轻压

（1）自淋结束后，气垫小车通入压缩空气，将盛载自淋后的预压笼的气垫小车推至二级笼吊机正下方，通过二级笼吊机卸下二级笼。

（2）将气垫小车推入轻压机下部，通过移动轻压笼，使得关闭压缩空气后轻压笼与压榨接触头前后左右对齐。如果关闭压缩空气后，轻压笼没有与压榨头对齐，则需要再次开启压缩空气，调整轻压笼位置，直至关闭压缩空气后轻压笼与压榨头前后左右对齐。

（3）启动轻压机，轻压时间≥18小时。

7.5重压

（1）轻压结束，气垫小车通入压缩空气，将轻压好的压榨笼推至轻压笼吊机下方。

（2）将轻压笼起吊并将轻压笼移入重压笼。

（3）将气垫小车推至重压机下，通过移动重压笼，使得关闭压缩空气后重压笼与压榨接触头前后左右对齐,关闭气垫小车的压缩空气。

（4）启动重压机，重压时间≥18小时。

7.6出渣

（1）重压结束后,气垫小车通入压缩空气，将重压好的压榨笼移到重压笼吊机下方。

（2）吊起重压笼，并将压榨滤饼推至出渣处。

（3）人工将酱渣与压榨布分开。将酱渣整齐叠放后运出压榨车间，将压榨布运送至洗布处进行清洗。

（4）出渣结束，将气垫小车内的酱渣清理掉，并将气垫小车清洗干净；清洗底板和出油管；最后用特定的抹布擦干，（酒精喷洒消毒后），以备布酱使用。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种薄盐酱油原液的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下的步骤：

1）小麦经过炒麦、粉碎备用，豆粕经过润水、蒸煮、冷却备用；

2）将步骤1）获得的小麦、豆粕与种曲粉进行混合制曲，豆粕与小麦质量配比为5:5-8:2，种曲粉用量为0.1-0.5%；

3）加拌曲水制备酱醪，然后入罐发酵，酱醪温度控制在28-30℃，所述的拌曲水选自黄酒、酒醪、米酒和白酒中的一种或多种混合，拌曲水的酒精含量为15-30%；

4）将发酵好的酱醪进行布酱；

5）布酱完成后进行压榨获得薄盐酱油原液。

2.根据权利要求1所述的一种薄盐酱油原液的制备方法，其特征在于，步骤3）所述的拌曲水的酒精含量为18-20%。

3.根据权利要求1所述的一种薄盐酱油原液的制备方法，其特征在于，步骤1）所述的豆粕润水料水比=1:1.0-1.5，蒸煮温度为120±1℃，保压 6-7分钟。

4.根据权利要求1所述的一种薄盐酱油原液的制备方法，其特征在于，步骤2）制曲包括以下的步骤：

2.1）静置培养：培养 1-7小时为静置培养阶段，曲料温度控制在 34±2℃，静置过程中采取间歇鼓风；

2.2）培养8-12 小时料温维持 34±2℃；

2.3）一翻

培养 12±2小时，曲料发白，产生结块；将料温降至 32℃以下，进行第一次翻曲；一翻后培养 6小时左右，品温维持 32±2℃；

2.4）二翻

培养 18±2小时曲料再次结块，并出现大片裂缝，将料温降至 28℃以下，启动翻曲机进行二次翻曲；二次翻曲以后品温维持 28±2℃；

2.5）三翻

培养 23±2小时后，观察曲料实际状况，当发现曲料有结块，有裂纹或温度超过 34℃时需进行三翻；若曲料无结块，无裂纹，且温度可控未超过 30℃时，可以不进行三翻；

三翻以后品温维持28±2℃，直至出曲；

2.6）出曲：当制曲时间达到 36±1小时。

5.根据权利要求1所述的一种薄盐酱油原液的制备方法，其特征在于，步骤3）拌曲水加入量为料水质量比1：2.0~3.0；入罐后搅拌均匀，酱醪无明显结块，先加入2倍料的拌曲水，搅拌7天，酱醪完全混匀，加入剩余拌曲水定容至标准体积。

6.根据权利要求1所述的一种薄盐酱油原液的制备方法，其特征在于，步骤3）当遇到取样或由于发酵罐盐水偏少，表面结块，干料较多时应及时进行搅拌，搅拌开始，通过调节压缩空气进气阀大小控制压缩空气压力，搅拌过程注意检查压缩空气管道是否有泄漏；酱醪搅拌完毕，必须打开排气阀排掉管道内的空气。

7.根据权利要求1所述的一种薄盐酱油原液的制备方法，其特征在于，步骤4）布酱包括以下的步骤：

4.1）根据酱醪的稀稠度以及每层的布酱量将高位罐压力设定在0.8-1.2kg 范围内；

4.2）布酱前先需要用 75%的酒精均匀地喷洒在布酱托板与布酱笼四周后，将大布平铺在布酱台上，点击布酱按钮，布酱开始，酱醪均匀落入大布内，必要时用搅棒把酱醪涂抹均匀，将大布前后左右折叠好，四周收紧，并盖上小布；

4.3）按照上述操作重复进行布酱，当布酱层过高时，按“底板下降”，底板下降至合适位置后松开按钮；继续布酱至 290-330层结束；

4.4）布酱结束后用不少于 3块大布，折叠平铺在酱层的顶部；

4.5）布酱时每隔2小时清理一次出醪口，保证酵醪的流量稳定；每布完一笼，用皮尺测量缓冲罐里消耗酱醪的高度。

8.根据权利要求1所述的一种薄盐酱油原液的制备方法，其特征在于，步骤4）压榨包括以下步骤：

5.1）自淋

布酱结束，进行自淋，自淋时间≥18小时；

5.1）轻压

（1）自淋结束后，气垫小车通入压缩空气，将盛载自淋后的预压笼的气垫小车推至二级笼吊机正下方，通过二级笼吊机卸下二级笼；

（2）将气垫小车推入轻压机下部，通过移动轻压笼，使得关闭压缩空气后轻压笼与压榨接触头前后左右对齐；如果关闭压缩空气后，轻压笼没有与压榨头对齐，则需要再次开启压缩空气，调整轻压笼位置，直至关闭压缩空气后轻压笼与压榨头前后左右对齐；

（3）启动轻压机， 轻压时间≥18 小时；

5.3）重压

（1）轻压结束，气垫小车通入压缩空气，将轻压好的压榨笼推至轻压笼吊机下方；

（2）将轻压笼起吊并将轻压笼移入重压笼；

（3） 将气垫小车推至重压机下，通过移动重压笼，使得关闭压缩空气后重压笼与压榨接触头前后左右对齐，关闭气垫小车的压缩空气；

（4）启动重压机，重压时间≥18小时；

5.4）出渣

（1）重压结束后,气垫小车通入压缩空气，将重压好的压榨笼移到重压笼吊机下方；

（2）吊起重压笼，并将压榨滤饼推至出渣处；

（3）人工将酱渣与压榨布分开；将酱渣整齐叠放后运出压榨车间，将压榨布运送至洗布处进行清洗；

（4）出渣结束，将气垫小车内的酱渣清理掉，并将气垫小车清洗干净；清洗底板和出油管；最后用特定的抹布擦干，酒精喷洒消毒后，以备布酱使用。

9.根据权利要求1~8任意一项权利要求所述的制备方法制备得到的薄盐酱油原液。

10.一种薄盐酱油，其特征在于，该薄盐酱油由权利要求9所述的薄盐酱油原液加盐或与油盐酱油进行复配制得，或者，该薄盐酱油由权利要求1~8任意一项权利要求所述的制备方法在发酵过程中加入盐水制得；所述的薄盐酱油食盐含量为9%以下。