CN109036972A - 一种易于调整超行程的外静簧结构 - Google Patents

一种易于调整超行程的外静簧结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种易于调整超行程的外静簧结构，包括外侧静簧片和底座；所述外侧静簧片上设有开口槽，并以开口槽对称中心面为基准，使外侧静簧片沿宽度分成一侧的不可调部分和另一侧的可调部分；所述外侧静簧片的不可调部分的根部与所述底座相固定；所述外侧静簧片的可调部分悬空在底座上并围绕与外侧静簧片的不可调部分的相接处向着远离动触点方向弯折一个角度，以便于用来调整动簧与外侧静簧片的超行程。采用该结构后，能够使得外侧静簧简单易调且不易歪斜、变形，从而提高产品的参数一致性和接触稳定性，具有结构简单、制造成本低、易实现自动调整和可大批量生产的特点。

Description

一种易于调整超行程的外静簧结构
技术领域
本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种易于调整超行程的外静簧结构。
背景技术
继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于家用电器、自动控制、通讯、汽车等领域，是最重要的控制元件之一。
现有技术的一种继电器，如公开号US4665375A所披露的，其包括磁路部分、接触部分和底座。磁路部分包括有线圈(含骨架和绕组)、轭铁、衔铁、永磁体和导磁片等部件。接触部分包括有动簧组件和静簧组件，动簧组件和衔铁组成动簧衔铁组件；静簧组件包括内侧静簧组件和外侧静簧组件，内侧静簧组件和外侧静簧组件分别固定在底座上。当线圈通正向电时，动簧衔铁组件向一边摆动，动簧衔铁组件的一边的动簧的外侧动触点与底座的一边的外侧静簧的静触点相接触(同时，动簧衔铁组件的一边的动簧的内侧动触点与底座一边的内侧静簧的静触点相分离)，动簧衔铁组件的另一边的动簧的内侧动触点则与底座另一边的内静簧的静触点相接触(同时，动簧衔铁组件的另一边的动簧的外侧动触点与底座另一边的外静簧的静触点相分离)，在继电器的动触点与静触点相接触时通常要设计超行程，这种结构的继电器，在触点超行程调整时：首先是动簧的内侧动触点与内侧静簧的静触点超行程的调整(以下简称内超行程)，内超行程通过动簧片安装角度、或变形量、或内侧静簧垂直度的调整都可以实现；然后是动簧的外侧动触点与外侧静簧的静触点超行程的调整(以下简称外超行程)，而外超行程则主要是依靠对外侧静簧垂直度的整体调整来实现。由于静簧的功能属性是承受动簧片的压力而自身不能变形，故静簧必须具备一定的刚度，因此，在对外侧静簧垂直度进行整体调整的方式必然存在以下缺陷：
1、调整后外侧静簧会歪斜或者变形，造成动、静触点出现局部或边缘接触而不稳定，影响产品接触电阻稳定性和电寿命。
2、整难度大、调整后外侧静簧歪斜或变形量难以控制，不利于保证产品机械和电气参数的一致性。
3、若要减小或消除对外侧静簧的整体调整，则零部件必须要有高的加工和装配精度，而这会增加制造成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种易于调整超行程的外静簧结构，通过对外侧静簧和底座的结构进行改进，使得外侧静簧简单易调且不易歪斜、变形，从而提高产品的参数一致性和接触稳定性，具有结构简单、制造成本低、易实现自动调整和可大批量生产的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易于调整超行程的外静簧结构，包括外侧静簧片和底座；所述外侧静簧片上设有开口槽，并以开口槽对称中心面为基准，使外侧静簧片沿宽度分成一侧的不可调部分和另一侧的可调部分；所述外侧静簧片的不可调部分的根部与所述底座相固定；所述外侧静簧片的可调部分悬空在底座上并围绕与外侧静簧片的不可调部分的相接处向着远离动触点方向弯折一个角度，以便于用来调整动簧与外侧静簧片的超行程。
所述外侧静簧片的不可调部分的根部通过注塑的方式固定在底座上，在底座上还一体设有靠紧于所述外侧静簧片的不可调部分的根部的加强筋，该加强筋设在与所述外侧静簧片的可调部分的弯折方向相反的位置处。
所述加强筋的高度低于外侧静簧片的可调部分在底座上的悬空高度，所述加强筋的宽度为外侧静簧片的不可调部分的根部的宽度的0.5～1倍。
所述外侧静簧片的不可调部分与底座的平面相垂直。
所述开口槽设置在外侧静簧片的上部，其对称中心面与所述外侧静簧片的不可调部分的根部一侧大致对齐。
所述开口槽的形状为大致V形或大致U形。
所述外侧静簧片的不可调部分中，在远离所述开口槽的宽度一侧的顶部设有倒角。
所述外侧静簧片的可调部分中，在远离所述开口槽的宽度一侧的顶部设有倒角。
所述外侧静簧片的可调部分中，在远离所述开口槽的宽度一侧的底部设有第一台阶。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明由于采用了在外侧静簧片上设有开口槽，并以开口槽对称中心面为基准，使外侧静簧片沿宽度分成一侧的不可调部分和另一侧的可调部分；且外侧静簧片的不可调部分的根部与所述底座相固定；外侧静簧片的可调部分悬空在底座上并围绕与外侧静簧片的不可调部分的相接处向着远离动触点方向弯折一个角度。本发明的这种结构，利用可调部分在沿远离动触点方向上与所述不可调部分成一角度，来用于补偿动簧组件的加工误差和调整过程中的变形量，在一定范围内根据实际情况可调，从而降低零部件的制造成本，有利于实现超行程的自动化调整，进而提高产品参数的一致性。
2、本发明由于采用了在外侧静簧片上设有开口槽，并且外侧静簧片的可调部分悬空在底座上，从而可以增加可调部分柔度，有利于改善所述可调部分角度加工工艺性和尺寸稳定性，保证外超行程调整过程中只有可调部分沿其对称中心转动，从而达到调整后外侧静簧片不会歪斜、变形的目的。
3、本发明由于采用了在外侧静簧片的可调部分中，在远离所述开口槽的宽度一侧的底部设有第一台阶；第一台阶作为超行程调整的着力点，可以增加力臂，避免调整过程中因外力偏大而造成不可调部分变形；此外，该第一台阶可给簧片引出脚预留空间，使带料排样更加紧凑，提高带料利用率。
4、本发明由于采用了外侧静簧片的不可调部分中，在远离所述开口槽的宽度一侧的顶部设有倒角，以及外侧静簧片的可调部分中，在远离所述开口槽的宽度一侧的顶部设有倒角，从而实现了带料放入模具型腔时的让位。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种易于调整超行程的外静簧结构不局限于实施例。
附图说明
图1是使用本发明的继电器的立体构造示意图；
图2是使用本发明的继电器的立体构造分解示意图；
图3是本发明的立体构造示意图；
图4是本发明(转动一个角度)的立体构造示意图；
图5是本发明的主视图；
图6是本发明的俯视图。
具体实施方式
实施例
参见图1至图6所示，本发明的一种易于调整超行程的外静簧结构，包括外侧静簧片2和底座1；所述外侧静簧片2上设有开口槽21，并以开口槽21对称中心面为基准，使外侧静簧片2沿宽度分成一侧的不可调部分22和另一侧的可调部分23；所述外侧静簧片2的不可调部分22的根部221与所述底座1相固定；所述外侧静簧片2的可调部分23悬空在底座1上并围绕与外侧静簧片2的不可调部分22的相接处向着远离动触点方向弯折一个角度φ，以便于用来调整动簧与外侧静簧的超行程。
如图1、图2所示，本发明的具有该外静簧结构的继电器还包括：线圈部分3、内侧静簧组件4、轭铁51、永磁体52、导磁片53和动簧衔铁组件6，动簧衔铁组件6、轭铁51、永磁体52和导磁片53分别装配在线圈部分3上，并通过线圈部分3装配在底座1上，内侧静簧组件4包括内侧静簧片41和内侧静触点42，内侧静簧片41装在底座1上，并与外侧静簧片2处于相配合的位置；动簧衔铁组件6具有衔铁61和动簧片62，动簧片62上装有内、外侧动触点63；外侧静簧片2的可调部分23上装有静触点24。
本实施例中，所述外侧静簧片2的不可调部分22的根部221通过注塑的方式固定在底座1上，在底座1上还一体设有靠紧于所述外侧静簧片2的不可调部分22的根部221的加强筋11，该加强筋11设在与所述外侧静簧片2的可调部分23的弯折方向相反的位置处。由于动触点63是处在外侧静簧片2的内侧，因此，可调部分23围绕与外侧静簧片2的不可调部分22的相接处向着远离动触点方向弯折一个角度φ实际上是向外侧弯折(如图5所示)，而加强筋11则是沿外侧静簧片2的内侧方向上设置。本发明的加强肋11只能设在与所述外侧静簧片2的可调部分23的弯折方向相反的位置处，加强肋11的作用是提高外静簧不可调部分的刚度，而外超行程调整时是将可调部分由外向内调整，即调整时外静簧受力方向向内，因此，加强肋只能设置在不可调部分的内侧，否则不能起到提高刚度的作用。
本实施例中，所述加强筋11的高度低于外侧静簧片2的可调部分23在底座1上的悬空空间10的高度，所述加强筋11的宽度为外侧静簧片2的不可调部分22的根部221的宽度的0.5～1倍，从而保证外侧静簧片2的不可调部分22有足够的刚度。
本实施例中，所述外侧静簧片2的不可调部分22与底座1的平面(内、外静簧固定处的平面)相垂直。
本实施例中，所述开口槽21设置在外侧静簧片2的上方，其对称中心面与所述外侧静簧片2的不可调部分22的根部221一侧大致对齐，也就是不可调部分22靠近可调部分23的一侧。
本实施例中，所述开口槽21的形状为大致V形，即类V形，这样避免形成尖角，尽量减少应力集中，进而避免疲劳失效；当然开口槽也可以是大致U形。
本实施例中，所述外侧静簧片2的不可调部分22中，在远离所述开口槽的宽度一侧的顶部设有倒角222，倒角222用于带料放入模具型腔时的让位。
本实施例中，所述外侧静簧片2的可调部分23中，在远离所述开口槽的宽度一侧的顶部设有倒角231，倒角231用于带料放入模具型腔时的让位。
本实施例中，所述外侧静簧片2的可调部分23中，在远离所述开口槽的宽度一侧的底部设有第一台阶232，设置第一台阶232，一是为了避免调整过程中因外力偏大而造成不可调部分变形；二是为了给簧片引出脚预留空间，使带料排样更加紧凑，提高带料利用率。
本发明的一种易于调整超行程的外静簧结构，采用了在外侧静簧片2上设有开口槽21，并以开口槽21对称中心面为基准，使外侧静簧片2沿宽度分成一侧的不可调部分22和另一侧的可调部分23；且外侧静簧片2的不可调部分22的根部221与所述底座1相固定；外侧静簧片2的可调部分23悬空在底座1上并围绕与外侧静簧片2的不可调部分22的相接处向着远离动触点方向弯折一个角度φ。本发明的这种结构，利用可调部分23在沿远离动触点方向上与所述不可调部分成一角度φ，来用于补偿动簧组件的加工误差和调整过程中的变形量，在一定范围内根据实际情况可调，从而降低零部件的制造成本，有利于实现超行程的自动化调整，进而提高产品参数的一致性。本发明是将可调部分23的折弯方向朝向远离动触点方向，之所以这样设计，一是装配上的要求：若向靠近动触点方向折弯，会减小内静触点和外静触点间的间隙，增加动簧衔铁组件的装配难度，甚至是直接造成干涉，无法装配；二是超行程调整可行性的要求：若向靠近动触点方向折弯，则必须向外调整外静簧，而这个位置几乎没有可以操作的空间了；此外，还存在损伤触点和调整后外静簧超出底座边缘而干涉外壳的风险。本发明采用折弯方向朝向远离动触点方向时，超行程调整时则为向内调整外静簧；此时既不存在上述第二点中的弊端，也不影响装配。
本发明的一种易于调整超行程的外静簧结构，采用了在外侧静簧片2上设有开口槽21，并且外侧静簧片2的可调部分23悬空在底座1上，从而可以增加可调部分23柔度，有利于改善所述可调部分角度加工工艺性和尺寸稳定性，保证外超行程调整过程中只有可调部分沿其对称中心转动，从而达到调整后外侧静簧片2不会歪斜、变形的目的。
本发明的一种易于调整超行程的外静簧结构，采用了在外侧静簧片2的可调部分23中，在远离所述开口槽的宽度一侧的底部设有第一台阶232，第一台阶232作为超行程调整的着力点，可以增加力臂，避免调整过程中因外力偏大而造成不可调部分变形；此外，该第一台阶232可给簧片引出脚预留空间，使带料排样更加紧凑，提高带料利用率。
本发明的一种易于调整超行程的外静簧结构，采用了外侧静簧片2的不可调部分22中，在远离所述开口槽的宽度一侧的顶部设有倒角222，以及外侧静簧片2的可调部分23中，在远离所述开口槽的宽度一侧的顶部设有倒角231，从而实现了带料放入模具型腔时的让位。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种易于调整超行程的外静簧结构，包括外侧静簧片和底座；其特征在于：所述外侧静簧片上设有开口槽，并以开口槽对称中心面为基准，使外侧静簧片沿宽度分成一侧的不可调部分和另一侧的可调部分；所述外侧静簧片的不可调部分的根部与所述底座相固定；所述外侧静簧片的可调部分悬空在底座上并围绕与外侧静簧片的不可调部分的相接处向着远离动触点方向弯折一个角度，以便于用来调整动簧与外侧静簧片的超行程。
2.根据权利要求1所述的易于调整超行程的外静簧结构，其特征在于：所述外侧静簧片的不可调部分的根部通过注塑的方式固定在底座上，在底座上还一体设有靠紧于所述外侧静簧片的不可调部分的根部的加强筋，该加强筋设在与所述外侧静簧片的可调部分的弯折方向相反的位置处。
3.根据权利要求2所述的易于调整超行程的外静簧结构，其特征在于：所述加强筋的高度低于外侧静簧片的可调部分在底座上的悬空高度，所述加强筋的宽度为外侧静簧片的不可调部分的根部的宽度的0.5～1倍。
4.根据权利要求2所述的易于调整超行程的外静簧结构，其特征在于：所述外侧静簧片的不可调部分与底座的平面相垂直。
5.根据权利要求1所述的易于调整超行程的外静簧结构，其特征在于：所述开口槽设置在外侧静簧片的上部，其对称中心面与所述外侧静簧片的不可调部分的根部一侧大致对齐。
6.根据权利要求5所述的易于调整超行程的外静簧结构，其特征在于：所述开口槽的形状为大致V形或大致U形。
7.根据权利要求1所述的易于调整超行程的外静簧结构，其特征在于：所述外侧静簧片的不可调部分中，在远离所述开口槽的宽度一侧的顶部设有倒角。
8.根据权利要求1所述的易于调整超行程的外静簧结构，其特征在于：所述外侧静簧片的可调部分中，在远离所述开口槽的宽度一侧的顶部设有倒角。
9.根据权利要求1所述的易于调整超行程的外静簧结构，其特征在于：所述外侧静簧片的可调部分中，在远离所述开口槽的宽度一侧的底部设有第一台阶。
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