CN218918739U - 一种拍合式继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拍合式继电器，包括壳体，以及设于壳体内部的磁路组件和接触组件，磁路组件包括线圈架、线圈、铁芯、轭铁和衔铁，轭铁具有与铁芯相连的第一边，以及与第一边弯折相连的第二边，衔铁转动安装于第二边的顶部，且与铁芯的另一端相对设置，磁路组件包括动簧片、静簧片和导电件，动簧片具有与衔铁固定的第一簧片部，以及与第二边固定的第二簧片部，导电件包括导电主体和第一引出脚，导电主体、第二簧片部和第二边通过同一铆钉固定，与现有技术相需要通过两次铆钉固定的方式相比，减少了装配工序和铆钉的数量，降低了生产成本。

Description

一种拍合式继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种拍合式继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制元件，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，广泛应用于电力保护、自动化、测量通信等领域。

如图7所示，现有的拍合式继电器包括主要外壳、线圈架、线圈、L形轭铁01、导电片02、动簧片03和静簧片，导电片02包括框形主体04，以及与框形主体04相连、伸出外壳设置的引脚05，在装配时，框形主体04与动簧片03的一边通过两个第一铆钉06固定，动簧片03的一边与轭铁01也需要通过另外两个第二铆钉07固定，也即导电片与动簧片03之间、动簧片03与轭铁01之间需要通过两次铆钉分别固定，这样导致装配工序比较繁琐，增加了生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的拍合式继电器装配工序比较繁琐的缺陷，从而提供一种装配快捷方便、生产成本低的拍合式继电器。

为此，本实用新型提供一种拍合式继电器，包括壳体，以及设于所述壳体内部的磁路组件和接触组件，所述磁路组件包括线圈架、线圈、铁芯、轭铁和衔铁，所述轭铁具有与所述铁芯相连的第一边，以及与所述第一边弯折相连的第二边，所述衔铁转动安装于所述第二边的顶部，且与所述铁芯的另一端相对设置，所述磁路组件包括动簧片、静簧片和导电件，所述动簧片具有与所述衔铁固定的第一簧片部，以及与所述第二边固定的第二簧片部，所述导电件包括导电主体和第一引出脚，所述导电主体、所述第二簧片部和所述第二边通过同一铆钉固定。

所述导电主体包括上下平行设置的第一导电部和第二导电部，以及分别连接第一导电部和所述第二导电部两端的两个第三导电部，所述第一导电部与所述第一引出脚相连，两个所述第三导电部分设于所述第二边的两侧，所述第二导电部通过所述铆钉与所述第二簧片部和所述第二边固定。

所述壳体设有邻近所述第二导电部设置、且与其平行的侧板，所述第三导电部朝远离所述侧板的方向弯折设置。

所述第二导电部成型有与所述第二簧片部和所述第二边对应设置的第一安装槽。

所述壳体内设有适于分隔所述线圈和所述导电件且分隔所述线圈和所述轭铁的隔板。

所述隔板包括呈竖向设置的第一隔板部，以及分设于所述第一隔板部上下侧、且伸入至所述线圈架内部的U形第二隔板部和U形第三隔板部，U形所述第二隔板部具有适于供所述衔铁活动的第二安装槽，U形所述第三隔板部具有适于安装部分所述第一边的第三安装槽。

所述隔板还具有分设于第一隔板部宽度方向的两侧、且朝远离所述线圈架方向延伸的两个第四隔板部，两个所述第四隔板部之间设置有所述导电件。

所述线圈架的顶部设有盖板，所述盖板和/或所述线圈架上设有适于限制所述动簧片活动位置的限位结构。

所述限位结构包括设于所述盖板的底面且朝下延伸、适于与所述第一簧片部相抵的凸块。

所述动簧片上设有动触点，所述限位结构还包括设于所述线圈架的顶部、适于与所述动触点相抵的限位片。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的拍合式继电器，由于导电主体、第二簧片部和第二边通过同一铆钉固定，与现有技术相需要通过两次铆钉固定的方式相比，减少了装配工序和铆钉的数量，降低了生产成本。

2.本实用新型提供的拍合式继电器，壳体设有邻近第二导电部设置、且与其平行的侧板，第三导电部朝远离侧板的方向弯折设置，这样与第一导电部相连的第一引脚与侧板之间具有较大安全间距，使得整个壳体的尺寸能够设置较小，从而满足继电器小型化的需求。

3.本实用新型提供的拍合式继电器，隔板包括呈竖向设置的第一隔板部，以及分设于第一隔板部上下侧、且伸入至线圈架内部的U形第二隔板部和U形第三隔板部，U形第二隔板部具有适于供衔铁活动的第二安装槽，U形第三隔板部具有适于安装部分第一边的第三安装槽，第二隔板部和第三隔板部能够增加线圈与衔铁和轭铁之间的爬电距离，提高了安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的拍合式继电器的立体图；

图2为拍合式继电器的剖面图；

图3为图1中去除壳体和盖板后的立体图；

图4为导电件、轭铁、衔铁、动簧片和隔板的装配示意图；

图5为导电件、轭铁、衔铁、动簧片和隔板的爆炸结构示意图；

图6为导电件、轭铁和动簧片的爆炸结构示意图；

图7为现有技术拍合式继电器的立体图。

附图标记说明：01、轭铁；02、导电片；03、动簧片；04、框形主体；05、引脚；06、第一铆钉；07、第二铆钉；

1、壳体；2、线圈架；3、线圈；4、铁芯；5、轭铁；6、衔铁；7、第一边；8、第二边；9、动簧片；10、静簧片；11、第一簧片部；12、第二簧片部；13、导电件；14、导电主体；15、第一引出脚；16、铆钉；17、第一导电部；18、第二导电部；19、第三导电部；20、侧板；21、第一安装槽；22、隔板；23、第一隔板部；24、第二隔板部；25、第三隔板部；26、第四隔板部；27、盖板；28、凸块；29、动触点；30、限位片；31、挡板；32、第二引脚；33、静触点；34、第三引脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种拍合式继电器，如图1所示，包括壳体1，以及设于所述壳体1内部的磁路组件和接触组件。

如图2和3所示，所述磁路组件包括线圈架2、线圈3、铁芯4、轭铁5和衔铁6。

如图2所示，线圈架2具有中空的筒体，以及分设于筒体上下侧的两个挡板31，线圈3缠绕于筒体上，线圈3的进线端和出线端分别与两个第二引脚32电连接，铁芯4贯穿筒体设置。所述线圈架2的顶部设有盖板27，所述盖板27和/或所述线圈架2上设有适于限制动簧片9活动位置的限位结构。所述限位结构包括设于所述盖板27的底面且朝下延伸、适于与所述第一簧片部11相抵的凸块28；所述动簧片9上设有动触点29，所述限位结构还包括设于所述线圈架2的顶部、适于与所述动触点29相抵的限位片30。

轭铁5，为L形结构，L形轭铁5具有与所述铁芯4相连的第一边7，以及与所述第一边7弯折相连的第二边8，所述衔铁6转动安装于所述第二边8的顶部，且与所述铁芯4的另一端相对设置。

所述磁路组件包括动簧片9、静簧片10和导电件13。

动簧片9，具有与所述衔铁6固定的第一簧片部11，以及与所述第二边8固定的第二簧片部12，第一簧片部11的端部设有动触点29，静簧片10设有与动触点29相对设置的静触点33，以及伸出壳体外设置的第三引脚34。

导电件13，如图5所示，包括导电主体14和第一引出脚15，所述导电主体14、所述第二簧片部12和所述第二边8通过同一铆钉16固定。本实施例中，所述导电主体14为框形结构，其包括上下平行设置的第一导电部17和第二导电部18，以及分别连接第一导电部17和所述第二导电部18两端的两个第三导电部19，所述第一导电部17与所述第一引出脚15相连，两个所述第三导电部19分设于所述第二边8的两侧，所述第二导电部18通过所述铆钉16与所述第二簧片部12和所述第二边8固定，所述第二导电部18成型有与所述第二簧片部12和所述第二边8对应设置的第一安装槽21。所述壳体1设有邻近所述第二导电部18设置、且与其平行的侧板20，所述第三导电部19朝远离所述侧板20的方向弯折设置。

壳体1内设有适于分隔所述线圈3和所述导电件13且分隔所述线圈3和所述轭铁5的隔板22。如图4和5所示，所述隔板22包括呈竖向设置的第一隔板部23，以及分设于所述第一隔板部23上下侧、且伸入至所述线圈架2内部的U形第二隔板部24和U形第三隔板部25，U形所述第二隔板部24具有适于供所述衔铁6活动的第二安装槽，U形所述第三隔板部25具有适于安装部分所述第一边7的第三安装槽。所述隔板22还具有分设于第一隔板部23宽度方向的两侧、且朝远离所述线圈架2方向延伸的两个第四隔板部26，两个所述第四隔板部26之间设置有所述导电件13。

本实用新型提供的拍合式继电器，由于导电主体14、第二簧片部12和第二边8通过同一铆钉16固定，与现有技术相需要通过两次铆钉固定的方式相比，减少了装配工序和铆钉的数量，降低了生产成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种拍合式继电器，包括壳体(1)，以及设于所述壳体(1)内部的磁路组件和接触组件，所述磁路组件包括线圈架(2)、线圈(3)、铁芯(4)、轭铁(5)和衔铁(6)，所述轭铁(5)具有与所述铁芯(4)相连的第一边(7)，以及与所述第一边(7)弯折相连的第二边(8)，所述衔铁(6)转动安装于所述第二边(8)的顶部，且与所述铁芯(4)的另一端相对设置，所述磁路组件包括动簧片(9)、静簧片(10)和导电件(13)，所述动簧片(9)具有与所述衔铁(6)固定的第一簧片部(11)，以及与所述第二边(8)固定的第二簧片部(12)，所述导电件(13)包括导电主体(14)和第一引出脚(15)，其特征在于，所述导电主体(14)、所述第二簧片部(12)和所述第二边(8)通过同一铆钉(16)固定。

2.根据权利要求1所述的拍合式继电器，其特征在于，所述导电主体(14)包括上下平行设置的第一导电部(17)和第二导电部(18)，以及分别连接第一导电部(17)和所述第二导电部(18)两端的两个第三导电部(19)，所述第一导电部(17)与所述第一引出脚(15)相连，两个所述第三导电部(19)分设于所述第二边(8)的两侧，所述第二导电部(18)通过所述铆钉(16)与所述第二簧片部(12)和所述第二边(8)固定。

3.根据权利要求2所述的拍合式继电器，其特征在于，所述壳体(1)设有邻近所述第二导电部(18)设置、且与其平行的侧板(20)，所述第三导电部(19)朝远离所述侧板(20)的方向弯折设置。

4.根据权利要求2或3所述的拍合式继电器，其特征在于，所述第二导电部(18)成型有与所述第二簧片部(12)和所述第二边(8)对应设置的第一安装槽(21)。

5.根据权利要求1所述的拍合式继电器，其特征在于，所述壳体(1)内设有适于分隔所述线圈(3)和所述导电件(13)且分隔所述线圈(3)和所述轭铁(5)的隔板(22)。

6.根据权利要求5所述的拍合式继电器，其特征在于，所述隔板(22)包括呈竖向设置的第一隔板部(23)，以及分设于所述第一隔板部(23)上下侧、且伸入至所述线圈架(2)内部的U形第二隔板部(24)和U形第三隔板部(25)，U形所述第二隔板部(24)具有适于供所述衔铁(6)活动的第二安装槽，U形所述第三隔板部(25)具有适于安装部分所述第一边(7)的第三安装槽。

7.根据权利要求6所述的拍合式继电器，其特征在于，所述隔板(22)还具有分设于第一隔板部(23)宽度方向的两侧、且朝远离所述线圈架(2)方向延伸的两个第四隔板部(26)，两个所述第四隔板部(26)之间设置有所述导电件(13)。

8.根据权利要求1所述的拍合式继电器，其特征在于，所述线圈架(2)的顶部设有盖板(27)，所述盖板(27)和/或所述线圈架(2)上设有适于限制所述动簧片(9)活动位置的限位结构。

9.根据权利要求8所述的拍合式继电器，其特征在于，所述限位结构包括设于所述盖板(27)的底面且朝下延伸、适于与所述第一簧片部(11)相抵的凸块(28)。

10.根据权利要求8或9所述的拍合式继电器，其特征在于，所述动簧片(9)上设有动触点(29)，所述限位结构还包括设于所述线圈架(2)的顶部、适于与所述动触点(29)相抵的限位片(30)。

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