CN109033496A - 一种焊接结构的分析方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种焊接结构的分析方法及装置。其中，获取焊接结构的三维模型；获取所述焊接结构的三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型；其中，所述焊接接头标准模型是预设的；对所述焊接结构的三维模型进行有限元网格划分；从焊接结构计算数据库加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个所述焊接接头模型的焊接结果数据对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳分析；其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的；若判断获知所述强度和疲劳分析的结果满足设计要求，则输出所述焊接结构合格的消息。所述装置用于执行上述方法。本发明提供的焊接结构的分析方法及装置，提高了焊接结构的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，具体涉及一种焊接结构的分析方法及装置。
背景技术
高速列车主要采用7000，6000，5000系列JIS、EN标准的高强铝合金制造，尤其是7000系列Al-Zn-Mg合金，母材易于强化，而且焊接接头具有很强的自然时效能力，因此广泛用于高速列车底架等关键承载部位。底架是大型、复杂结构，采用厚大复杂截面中空型材、大厚板，包括多种接头型式，主要采用熔化极惰性气体保护焊熔化焊的方法。
由于铝合金材料自身的特点及强化机制的限制，导致电弧焊铝合金焊接接头容易出现以下问题：(1)产生较大的残余应力；(2)受焊接热影响导致接头软化严重，强度过度下降。大量统计数据表明，铝合金焊接结构中90％以上的断裂是由焊接接头处疲劳破坏引起，疲劳事故一旦发生，将会给高速列车造成难以估量的损害，危及人们的生命安全。传统的焊接结构设计忽略了焊接过程中产生的残余应力和相变对焊接区域的影响，同时有限元模型不能准确的预测焊接连接件的力学行为，这导致了不良的焊接结构设计和服役过程中的结构失效，例如，高速列车上铝合金结构在服役几年之后出现的应力腐蚀裂纹和疲劳裂纹，其中焊接残余应力在裂纹萌生时起到关键作用。
因此，如何提出一种焊接结构的分析方法，能够对焊接结构进行分析，以提高焊接结构的可靠性成为业界亟待解决的重要课题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种焊接结构的分析方法及装置。
一方面，本发明提出一种焊接结构的分析方法，包括：
获取焊接结构的三维模型；
获取所述焊接结构的三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型；其中，所述焊接接头标准模型是预设的；
对所述焊接结构的三维模型进行有限元网格划分；
从焊接结构计算数据库加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个所述焊接接头模型的焊接结果数据对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳分析；其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的；
若判断获知所述强度和疲劳分析的结果满足设计要求，则输出所述焊接结构合格的消息。
另一方面，本发明提供一种焊接结构的分析装置，包括：
第一获取单元，用于获取焊接结构的三维模型；
第二获取单元，用于获取所述三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型；其中，所述焊接接头标准模型是预设的；
划分单元，用于对所述焊接结构的三维模型进行有限元网格划分；
有限元分析单元，用于从焊接结构计算数据库加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个所述焊接接头模型的焊接结果数据对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳的有限元分析；其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的；
判断单元，用于在判断获知所述强度和疲劳分析的结果满足设计要求之后，则输出所述焊接结构合格的消息。
再一方面，本发明提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和通信总线，其中：
所述处理器和所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如上述各实施例提供的焊接结构的分析方法。
又一方面，本发明提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行如上述各实施例提供的焊接结构的分析方法。
本发明提供的焊接结构的分析方法及装置，由于能够获取焊接结构的三维模型，并获取三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型，然后对焊接结构的三维模型进行有限元网格划分，再从焊接结构计算数据库加载各个焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个焊接接头模型的焊接结果数据对焊接结构的三维模型进行强度和疲劳的有限元分析，在判断获知强度和疲劳分析的结果满足设计要求之后，输出焊接结构合格的消息，提高了焊接结构的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例焊接结构的分析方法的流程示意图；
图2为本发明另一实施例焊接结构的分析方法的流程示意图；
图3为本发明又一实施例焊接结构的分析方法的流程示意图；
图4为本发明一实施例焊接结构的分析装置的结构示意图；
图5为本发明一实施例电子设备的实体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一实施例焊接结构的分析方法的流程示意图，如图1所示，本发明提供的焊接结构的分析方法，包括：
S101、获取焊接结构的三维模型；
具体地，首先要建立焊接结构的三维模型，焊接结构的分析装置(以下简称分析装置)可以获取所述焊接结构的三维模型，然后对所述焊接结构的三维模型进行后续的分析过程。其中，所述焊接结构的三维模型可以通过第三方制图软件绘制，所述第三方制图软件例如Pro/Engineer、UnigraphicsNX、SolidWorks等。
S102、获取所述焊接结构的三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型；其中，所述焊接接头标准模型是预设的；
具体地，设计人员对所述焊接结构的三维模型上每个焊缝，从焊接接头标准数据库中选择对应的焊接接头标准模型，所述分析装置可以接收到所述设计人员的选择操作，从而获取到所述焊接结构的三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型。其中，所述焊接接头标准模型是预设的。可理解的是，在所述焊接接头标准数据库中储存有多种所述焊接接头标准模型。
例如，如果需要对高速列车铝合金车体的焊接结构进行分析，那么就需要建立包括所述高速列车铝合金车体中的侧墙、顶棚、底架、端墙、底板等典型焊接结构中所涉及到的各种焊接接头的焊接接头标准数据库。
S103、对所述焊接结构的三维模型进行有限元网格划分；
具体地，所述分析装置可以利用有限元分析软件将所述焊接结构的三维模型划分为四面体网格或者六面体网格，采用所述四面体网格还是六面体网格根据实际需要进行选择，本发明实施例不做限定。
S104、从焊接结构计算数据库加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个所述焊接接头模型的焊接结果数据对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳的分析；其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的；
具体地，所述分析装置在获得所述焊接结构的三维模型上每个所述焊缝对应的焊接接头模型之后，根据各个所述焊接接头模型的标识可以从焊接结构计算数据库中加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并将各个所述焊接接头模型的焊接结果数据映射到各自对应的焊缝上，然后以所述焊接结果数据为初始条件，利用所述有限元分析软件对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳分析，获得强度和疲劳分析的结果。其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的，存储有各个所述焊接接头模型的焊接结果数据。
S105、若判断获知所述强度和疲劳分析的结果满足设计要求，则输出所述焊接结构设计合格的消息。
具体地，所述分析装置在获得所述强度和疲劳分析的结果之后，将获得的所述强度和疲劳分析的结果与设计要求进行对比，如果所述有限元分析的结果满足设计要求，那么输出所述焊接结构合格的消息。例如，所述强度和疲劳分析的结果包括最大变形、最小强度和疲劳寿命，所述设计要求中包括变形要求、强度要求和疲劳寿命要求，如果所述最大变形小于所述变形要求，所述最小强度大于所述强度要求，所述疲劳寿命大于所述疲劳寿命要求，那么所述焊接结构合格。其中，所述设计要求是预设的。
本发明提供的焊接结构的分析方法，由于能够获取焊接结构的三维模型，并获取三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型，然后对焊接结构的三维模型进行有限元网格划分，再从焊接结构计算数据库加载各个焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个焊接接头模型的焊接结果数据对焊接结构的三维模型进行强度和疲劳的有限元分析，在判断获知强度和疲劳分析的结果满足设计要求之后，输出焊接结构合格的消息，提高了焊接结构的可靠性。
图2为本发明另一实施例焊接结构的分析方法的流程示意图，如图2所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，建立所述焊接结构计算数据库的步骤包括：
S201、获取所述焊接接头标准模型；
具体地，所述分析装置可以从所述焊接接头标准数据库中获取所述焊接接头标准模型。
S202、对所述焊接接头标准模型进行有限元网格划分；
具体地，所述分析装置在获得所述焊接接头标准模型之后，可以利用所述有限元分析软件将所述焊接接头标准模型划分为四面体网格或者六面体网格。
S203、从热源模型数据库加载热源模型并设定边界条件，根据焊接要求对所述焊接接头标准模型进行焊接模拟；其中，所述热源模型数据库是预先建立的；
具体地，所述分析装置从热源模型数据库为所述焊接接头标准模型加载热源模型并设置边界条件，然后按照焊接要求利用有限元分析软件对所述焊接接头标准模型进行焊接模拟。其中，所述热源模型数据库是预先建立的，存储有需要的热源模型；所述焊接要求根据实际情况进行设置，本发明实施例不做限定。
S204、通过热力耦合仿真分析获得所述焊接接头标准模型的焊接结果数据。
具体地，所述分析装置在对所述焊接接头标准模型进行焊接模拟的过程中，利用所述有限元分析软件进行热力耦合仿真分析可以获得所述焊接接头标准模型的焊接结果数据，并将所述焊接结果数据与所述焊接接头标准模型的标识对应存储到所述热源模型数据库中。其中，所述焊接结果数据包括焊缝的硬度、残余应力、残余变形和塑性应变。对各种所述焊接接头标准模型重复步骤201至步骤204，即可获得各种所述焊接接头标准模型的焊接结果数据，所述热源模型数据库包括各种所述焊接接头标准模型的焊接结果数据。
图3为本发明又一实施例焊接结构的分析方法的流程示意图，如图3所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，所述热源模型数据库的建立步骤包括：
S301、获取所述焊接接头标准模型的焊接仿真数据；
具体地，所述分析装置从所述焊接接头标准数据库调用所述焊接接头标准模型，并进行六面体网格进行划分，每个所述网格的尺寸控制在2mm以内；设置所述焊接接头标准模型的材料属性，所述材料数量包括比热容、密度、热导率和热交换系数；设置焊接的方向和焊接路线，并建立焊接参考线，通过所述焊接路线和焊接参考线可以建立所述热源模型移动的局部坐标系；设置焊接工艺，所述焊接工艺包括焊接速度、热输入和焊接开始时间；调用系统默认的所述热源模型的相关参数对所述焊接接头标准模型进行焊接仿真，获得焊接仿真数据，所述焊接仿真数据包括熔化区域边界线。
S302、获取与所述焊接接头标准模型对应的实际焊接接头的实际焊接数据；
具体地，选择与所述焊接接头标准模型对应的焊接母材，按照焊接工艺在实验室环境下的进行与所述焊接接头标准模型对应的实际焊接接头的焊接，在实际焊接过程中，用热电偶采集选定点经历的焊接热循环曲线，同时使用红外线摄像仪测量所述实际焊接接头表面的温度场分布，所述热电偶可以从所述焊接母材上距离焊缝2mm处开始排布，每增加20mm布置一个热电偶，总共布置6个所述热电偶，分别采集距离焊缝不同距离处的热循环曲线，并获得实际焊接数据，所述实际焊接数据包括实测熔合线。将所述实际焊接数据输入到所述分析装置，所述分析装置可以获得与所述焊接接头标准模型对应的实际焊接接头的实际焊接数据。
S303、若判断获知所述焊接仿真数据和所述实际焊接数据不一致，则对所述热源模型的相关数据进行修正。
具体地，所述分析装置在获得所述焊接仿真数据和所述实际焊接仿真数据之后，将所述焊接仿真数据和所述实际焊接数据进行对比，如果所述焊接仿真数据与所述实际焊接数据的偏差超过预设阈值，那么所述焊接仿真数据和所述实际焊接数据不一致，所述分析装置获取修正后的所述热源模型的相关数据，重新进行所述焊接接头标准模型的焊接仿真，直到所述焊接仿真数据和所述实际焊接数据一致，停止对所述热源模型的相关数据的修正。其中，当所述热源模型为双椭球热源模型时，所述相关参数包括前椭球的能量分配系数ff和后椭球的能量分配系数fr，其中，ff+fr＝2，前半椭球的长度ai1和后半椭球的长度ai2，椭球形热源宽度的一半bi和椭球形热源深度ci。其中，所述预设阈值根据实际经验进行设置，本发明实施例不做限定。
在上述各实施例的基础上，进一步地，所述热源模型为双椭球热源模型，所述双椭球热源模型适于熔化极惰性气体保护焊的热源模拟，所述双椭球形热源的前半部分用于模拟熔池前端，所述双椭球形热源的后半部分用于模拟熔池后端。
在上述各实施例的基础上，进一步地，所述焊接接头标准模型采用参数化建模的方式，根据材料厚度、坡口钝边、坡口深度、坡口角度和坡口间隙五个参数建立。
在上述各实施例的基础上，进一步地，所述焊接结果数据包括焊缝的硬度、残余应力、残余变形和塑性应变。
在上述各实施例的基础上，进一步地，本发明提供的焊接结构的分析方法还包括：
若判断获知所述强度和疲劳分析的结果不满足设计要求，则获取新的焊接结构的三维模型。
具体地，所述分析装置将获得的所述强度和疲劳分析的结果与设计要求进行对比，如果所述强度和疲劳分析的结果不满足设计要求，那么可以输出所述焊接结构不合格的消息，所述设计人员可以更改所述焊接结构的三维模型的设计参数，所述设计参数例如材料厚度，焊接接头的类型等，从而可以获得新的焊接结构的三维模型。所述分析装置可以获取上述新的焊接结构的三维模型，重复步骤102至步骤104以及105或者本步骤，对新的焊接结构的三维模型进行分析。
图4为本发明一实施例焊接结构的分析装置的结构示意图，如图4所示，本发明提供的焊接结构的分析装置包括第一获取单元401、第二获取单元402、划分单元403、有限元分析单元404和判断单元405，其中：
第一获取单元401用于获取焊接结构的三维模型；第二获取单元402用于获取所述三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型；其中，所述焊接接头标准模型是预设的；划分单元403用于对所述焊接结构的三维模型进行有限元网格划分；有限元分析单元404用于从焊接结构计算数据库加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个所述焊接接头模型的焊接结果数据对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳分析；其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的；判断单元405用于在判断获知所述强度和疲劳分析的结果满足设计要求之后，则输出所述焊接结构合格的消息。
具体地，首先要建立焊接结构的三维模型，第一获取单元401可以获取所述焊接结构的三维模型，然后对所述焊接结构的三维模型进行后续的分析过程。其中，所述焊接结构的三维模型可以通过第三方制图软件绘制，所述第三方制图软件例如Pro/Engineer、UnigraphicsNX、SolidWorks等。
设计人员对所述焊接结构的三维模型上每个焊缝，从焊接接头标准数据库中选择对应的焊接接头标准模型，第二获取单元402可以接收到所述设计人员的选择操作，从而获取到所述焊接结构的三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型。其中，所述焊接接头标准模型是预设的。可理解的是，在所述焊接接头标准数据库中储存有多种所述焊接接头标准模型。
划分单元403可以利用有限元分析软件将所述焊接结构的三维模型划分为四面体网格或者六面体网格，采用所述四面体网格还是六面体网格根据实际需要进行选择，本发明实施例不做限定。
有限元分析单元404在获得所述焊接结构的三维模型上每个所述焊缝对应的焊接接头模型之后，根据各个所述焊接接头模型的标识可以从焊接结构计算数据库中加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并将各个所述焊接接头模型的焊接结果数据映射到各自对应的焊缝上，然后以所述焊接结果数据为初始条件，利用所述有限元分析软件对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳分析，获得强度和疲劳分析的结果。其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的，存储有各个所述焊接接头模型的焊接结果数据。
判断单元405在获得所述强度和疲劳分析的结果之后，将获得的所述强度和疲劳分析的结果与设计要求进行对比，如果所述有限元分析的结果满足设计要求，那么输出所述焊接结构合格的消息。例如，所述强度和疲劳分析的结果包括最大变形、最小强度和疲劳寿命，所述设计要求中包括变形要求、强度要求和疲劳寿命要求，如果所述最大变形小于所述变形要求，所述最小强度大于所述强度要求，所述疲劳寿命大于所述疲劳寿命要求，那么所述焊接结构合格。其中，所述设计要求是预设的。
本发明提供的焊接结构的分析装置，由于能够获取焊接结构的三维模型，并获取三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型，然后对焊接结构的三维模型进行有限元网格划分，再从焊接结构计算数据库加载各个焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个焊接接头模型的焊接结果数据对焊接结构的三维模型进行强度和疲劳的有限元分析，在判断获知强度和疲劳分析的结果满足设计要求之后，输出焊接结构合格的消息，提高了焊接结构的可靠性。
本发明提供的装置的实施例具体可以用于执行上述各方法实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述方法实施例的详细描述。
图5为本发明一实施例电子设备的实体结构示意图，如图5所示，所述电子设备包括处理器(processor)501、存储器(memory)502和通信总线503；
其中，处理器501、存储器502通过通信总线503完成相互间的通信；
处理器501用于调用存储器502中的程序指令，以执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：获取焊接结构的三维模型；获取所述焊接结构的三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型；其中，所述焊接接头标准模型是预设的；对所述焊接结构的三维模型进行有限元网格划分；从焊接结构计算数据库加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个所述焊接接头模型的焊接结果数据对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳分析；其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的；若判断获知所述强度和疲劳分析的结果满足设计要求，则输出所述焊接结构合格的消息。
本实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：获取焊接结构的三维模型；获取所述焊接结构的三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型；其中，所述焊接接头标准模型是预设的；对所述焊接结构的三维模型进行有限元网格划分；从焊接结构计算数据库加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个所述焊接接头模型的焊接结果数据对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳分析；其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的；若判断获知所述强度和疲劳分析的结果满足设计要求，则输出所述焊接结构合格的消息。
本实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：获取焊接结构的三维模型；获取所述焊接结构的三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型；其中，所述焊接接头标准模型是预设的；对所述焊接结构的三维模型进行有限元网格划分；从焊接结构计算数据库加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个所述焊接接头模型的焊接结果数据对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳分析；其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的；若判断获知所述强度和疲劳分析的结果满足设计要求，则输出所述焊接结构合格的消息。
此外，上述的存储器中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，装置，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种焊接结构的分析方法，其特征在于，包括：
获取焊接结构的三维模型；
获取所述焊接结构的三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型；其中，所述焊接接头标准模型是预设的；
对所述焊接结构的三维模型进行有限元网格划分；
从焊接结构计算数据库加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个所述焊接接头模型的焊接结果数据对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳分析；其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的；
若判断获知所述强度和疲劳分析的结果满足设计要求，则输出所述焊接结构合格的消息。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，建立所述焊接结构计算数据库的步骤包括：
获取所述焊接接头标准模型；
对所述焊接接头标准模型进行有限元网格划分；
从热源模型数据库加载热源模型并设定边界条件，根据焊接要求对所述焊接接头标准模型进行焊接模拟；其中，所述热源模型数据库是预先建立的；
通过热力耦合有限元分析获得所述焊接接头标准模型的焊接结果数据。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述热源模型数据库的建立步骤包括：
获取所述焊接接头标准模型的焊接仿真数据；
获取所述焊接接头标准模型对应的实际焊接接头的实际焊接数据；
若判断获知所述焊接仿真数据和所述实际焊接数据不一致，则对所述热源模型的相关数据进行修正。
4.根据权利要求2所述的方法，所述热源模型为双椭球热源模型。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接接头标准模型是根据材料厚度、坡口钝边、坡口深度、坡口角度和坡口间隙五个参数建立的。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接结果数据包括焊缝的硬度、残余应力、残余变形和塑性应变。
7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
若判断获知所述强度和疲劳分析的结果不满足设计要求，则获取新的焊接结构的三维模型。
8.一种焊接结构的分析装置，其特征在于，包括：
第一获取单元，用于获取焊接结构的三维模型；
第二获取单元，用于获取所述三维模型上每个焊缝对应的焊接接头标准模型；其中，所述焊接接头标准模型是预设的；
划分单元，用于对所述焊接结构的三维模型进行有限元网格划分；
有限元分析单元，用于从焊接结构计算数据库加载各个所述焊接接头模型的焊接结果数据，并根据各个所述焊接接头模型的焊接结果数据对所述焊接结构的三维模型进行强度和疲劳的有限元分析；其中，所述焊接结构计算数据库是预先建立的；
判断单元，用于在判断获知所述强度和疲劳分析的结果满足设计要求之后，则输出所述焊接结构合格的消息。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和通信总线，其中：
所述处理器和所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如权利要求1至7任一项所述的方法。
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其特征在于，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行如权利要求1至7任一项所述的方法。
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