CN110135123A - 一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法 - Google Patents
一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110135123A CN110135123A CN201910541891.4A CN201910541891A CN110135123A CN 110135123 A CN110135123 A CN 110135123A CN 201910541891 A CN201910541891 A CN 201910541891A CN 110135123 A CN110135123 A CN 110135123A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joint
- intensity
- connector
- stir welding
- friction stir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 claims description 5
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229910001250 2024 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000003709 image segmentation Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/23—Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T17/00—Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Computer Graphics (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法，其特征在于，利用金相结构分析、三维重建、数值模拟与试验结合的方法确定搅拌摩擦焊接接头的机械结合强度，利用力学性能试验测试接头强度，从而确定接头的机械和冶金结合强度。本发明通过确定接头内机械结合强度，能确定接头机械结合强度和冶金结合强度对接头强度的贡献度，解决了没有有效方法直接区分和测量接头内机械结合强度和冶金结合强度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌摩擦技术，尤其是一种通过金相结构分析、三维重建、数值模拟与试验结合，来确定接头内机械/冶金结合强度的方法，具体地说是一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法，它特别适用于异种合金接头机械/冶金结合强度的测定。
背景技术
搅拌摩擦焊接（FSW）是1991年由英国焊接研究所（The Welding Institute, TWI）发明的（US 5460317）一种新型固相连接技术，该技术的原理是利用搅拌头与材料的强烈摩擦和对软化材料的搅拌作用，使焊缝连接区处于热塑性状态并使其趋于熔化、混合，随着搅拌头向前行进，在搅拌头的后方形成焊缝，完成固相连接。
在搅拌摩擦焊接过程中，搅拌针高速旋转与其周围母材摩擦产生的热量，使接缝处材料温度升高且软化，在搅拌针搅拌作用下，两种材料塑化流动并混合，形成机械＋冶金结合同时存在的接头（Pourali M , Abdollah-Zadeh A , Saeid T , et al. Influenceof welding parameters on intermetallic compounds formation in dissimilarsteel/aluminum friction stir welds[J]. Journal of Alloys and Compounds, 2017:S0925838817314822.）。由于搅拌摩擦连接过程自身的特点，没有有效的方法直接测量接头内机械结合强度和冶金结合强度。
本发明的益处是通过确定接头内机械/冶金结合强度，能确定接头机械结合强度和冶金结合强度对接头强度的贡献度。在确定接头机械结合强度和冶金结合强度的情况下，能有针对性的提高接头内的机械结合强度和冶金结合强度，为提高接头力学性能提供基础。
发明内容
本发明的目的在于针对现阶段仍没有办法得到搅拌摩擦焊接接头内冶金结合强度的问题，提出一种通过金相结构分析、三维重建数值模拟与试验结合获得接头机械结合强度和冶金结合强度的方法，进一步确定接头机械/冶金结合强度对整体强度的贡献度。
本发明的技术方案是：
一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法，其特征在于，利用金相结构分析、三维重建、数值模拟与试验结合的方法确定搅拌摩擦焊接头的机械结合强度，利用力学性能试验测试接头强度，从而确定接头的机械和冶金结合强度。具体包括以下步骤：
首先，对搅拌摩擦焊接接头进行分层金相结构观察，得到一组接头的微观图片；
其次，通过所述微观图片对接头内材料混合情况进行三维重建，得到接头材料三维分布；
第三，对所述材料三维分布进行数值模拟，获得相应的三维结构模型；
第四，按照力学性能测试中所施加的边界条件，对所述三维结构模型进行有限元分析，得到接头机械结合强度；
第五，对所述搅拌摩擦焊接头进行力学性能测试试验，得到所述搅拌摩擦焊接头的结合强度；
第六，利用第五步实测得到的拌摩擦焊接接头的结合强度减去第四步得到的接头机械结合强度，获得接头冶金结合强度。
所述的进行分层金相结构观察时先对所述搅拌摩擦焊接接头的横截面打磨、抛光、腐蚀，采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）获得接头形貌图像，沿搅拌摩擦连接方向，每隔0.01~0.5mm处理一次，逐次记录2~500幅金相结构微观图片。
所述的对微观图片的感兴趣区进行形态学重建，突出有效的图像信息，消除或减少噪声的干扰；利用图像处理软件Matlab，视觉处理算法库openCV对所述图像进行边缘提取，得到内部材料结构边界。
所述的三维重建是对图像进行数据采集，获取所述图像边界点，提取所述图像特征值，利用立体匹配确定特征联系，进行三维体重建，得到所述材料三维分布。
所述的三维重建的处理方法利用数学软件Matlab，计算机程序设计语言Python和视觉处理算法库openCV进行计算。
所述的三维分布进行数值模拟是利用图像处理软件Matlab和计算机程序设计语言Python进行。
所述的有限元分析是利用有限元分析软件Ansys，Abaqus进行的。
所述的搅拌摩擦焊接材料包括异种合金中的铝合金/镁合金、铝合金/钛合金、铝合金/钢、铝合金/铜合金、铜合金/钢、铜合金/钛合金、钛合金/钢、铜合金/镁合金以及复合材料。
本发明的方法还可用于确定搅拌摩擦加工，线性摩擦焊接的材料内的机械/冶金结合强度值及其贡献度，或用于测量复合材料的机械/冶金结合强度值及其贡献度。
本发明的有益效果是：
本发明通过确定接头内机械结合强度，能确定接头机械结合强度和冶金结合强度对接头强度的贡献度，解决了没有有效方法直接区分和测量接头内机械结合强度和冶金结合强度的问题。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1所示。
一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度方法，包括：对搅拌摩擦焊接接头进行分层金相结构观察；获得该段长度接头上多层金相结构的微观图片。
进一步的，对所述多层金相结构微观图片进行原始图像预处理，突出有效的图像信息，消除或减少噪声的干扰，获得所述图片内部材料结构边界。
进一步的，对所述图片进行图像分割，通过所述图片进行三维重建，得到所述接头材料三维分布。
进一步的，对所述接头材料三维分布对应的接头结构进行数值模拟，得到相应的三维结构模型。
进一步的，读取所述三维结构模型，对所述三维结构模型进行拉伸试验的数值模拟，获得接头的机械结合强度。
进一步的，对所述搅拌摩擦焊接接头进行拉伸试验，获得所述接头的整体抗拉强度。
进一步的，用所述机械结合强度与拉伸试验得到的接头的整体抗拉强度进行对比，获得接头冶金结合强度，从而获得接头机械/冶金结合强度对接头强度的贡献度。
实例1。
一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法，包括以下步骤：
步骤1：对的2024铝合金和AZ31B镁合金FSW（搅拌摩擦焊接）接头进行分层金相结构分析，对所述接头横截面打磨、抛光、腐蚀并通过光学显微镜获取接头形貌图像，沿搅拌摩擦连接方向，每隔0.4mm处理一次，逐次记录20组金相结构微观图片。
步骤2：使用Matlab对所述多层金相结构微观图片的进行形态学重建，突出有效的图像信息，消除或减少噪声的干扰；利用histeq( )函数实现直方图均衡化，使原图像灰度分布均匀，从而增大反差，清晰图像细节；利用edge(i,'canny')函数提取图像内部材料结构边界。
步骤3：使用Matlab软件对所述图像进行三维表面重建，将提取的材料边界图像进行逐行扫描，比较相邻点的像素值，找到图像边界上的一个点，作为横截面边界的起点，从边界起点开始，逐点判断与之相邻的八个点，如果某点为图像边界点则记录下，并开始下一步判断，直到获得所有的边界点。
步骤4：通过所述边界点获取方法得到的轮廓曲线，以大量的点坐标形式存储，将所述图像的边缘轮廓曲线以中心点为极点转换到极坐标系中，将所述图像画入以极角[0,2ð]为横坐标，极径为纵坐标的直角坐标系中。
步骤5：利用12 阶傅立叶级数对所述图像进行拟合；对所述边界轮廓曲线进行表面绘制；设置图像的颜色、阴影、光照及显示效果，得到所述接头材料三维分布。
步骤6：利用Matlab软件对所述接头材料三维分布进行计算结果的可视化，得到相应的三维结构模型。
步骤7：对所述三维结构进行数值模拟，利用Ansys软件读取所述三维结构模型，按照试验中所施加的边界条件，对所述三维机构模型强度进行计算，得到接头的机械结合强度为38MPa。
步骤8：利用万能实验机对所述铝/镁FSW接头进行静态拉伸试验，获得异种合金FSW接头的抗拉强度为213MPa。
步骤9：将所述机械结合强度与拉伸试验得到的接头强度进行对比，获得接头机械结合强度对接头强度的贡献度为机械结合强度/接头强度：17.8%。
将实测的抗拉强度减去分析计算所得的机械结合强度：213-38=175MPa即为冶金结合强度。
实例2。
一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法，包括以下步骤：
步骤1：对的2024铝合金和Q235FSW接头进行分层金相结构观察，对所述接头横截面打磨、抛光、腐蚀并通过SEM获得接头形貌图像，之后沿搅拌摩擦连接方向，每隔0.1mm处理一次，逐次记录100组金相结构微观图片。
步骤2：使用Matlab对所述多层金相结构微观图片的进行形态学重建，突出有效的图像信息，消除或减少噪声的干扰；利用histeq( )函数实现直方图均衡化，使原图像灰度分布均匀，从而增大反差，清晰图像细节；利用edge(i,'canny')函数提取图像内部材料结构边界。
步骤3：使用openCV软件对所述图像进行三维重建；采集重建数据，对现有的20幅金相图像数据进行特征提取；确定匹配特征于特征间本质属性；使用算法准确匹配已选择特征值，得到所述接头材料三维分布。
步骤4：利用openCV软件对所述接头材料三维分布进行计算结果进行体积可视化，得到相应的三维结构模型。
步骤5：对所述三维结构进行数值模拟，利用Abqus软件读取所述三维结构模型，按照试验中所施加的边界条件，对所述三维机构模型强度进行计算，得到接头的机械结合强度为98MPa。
步骤6：利用万能实验机对所述铝/镁FSW接头进行静态拉伸试验，获得异种合金FSW接头的抗拉强度为334MPa。
步骤7：将所述机械结合强度与拉伸试验得到的接头强度进行对比，获得接头机械结合强度对接头强度的贡献度为机械结合强度/接头强度：29.3%。
将实测的抗拉强度减去分析计算所得的机械结合强度：334-98=236MPa即为冶金结合强度。
本发明所公开的方法不仅限于上述所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法，其特征在于，利用金相结构分析、三维重建、数值模拟与试验结合的方法确定搅拌摩擦焊接头的机械结合强度，利用力学性能试验测试接头强度，从而确定接头的机械和冶金结合强度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是它包括以下步骤：
首先，对搅拌摩擦焊接接头进行分层金相结构观察，得到一组接头的微观图片；
其次，通过所述微观图片对接头内材料混合情况进行三维重建，得到接头材料三维分布；
第三，对所述材料三维分布进行数值模拟，获得相应的三维结构模型；
第四，按照力学性能测试中所施加的边界条件，对所述三维结构模型进行有限元分析，得到接头机械结合强度；
第五，对所述搅拌摩擦焊接头进行力学性能测试试验，得到所述搅拌摩擦焊接头的结合强度；
第六，利用第五步实测得到的拌摩擦焊接接头的结合强度减去第四步得到的接头机械结合强度，获得接头冶金结合强度。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是进行分层金相结构观察时先对所述搅拌摩擦焊接接头的横截面打磨、抛光、腐蚀，采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）获得接头形貌图像，沿搅拌摩擦连接方向，每隔0.01~0.5mm处理一次，逐次记录2~500幅金相结构微观图片。
4.如权利要求2所述的方法，其特征是对微观图片的感兴趣区进行形态学重建，突出有效的图像信息，消除或减少噪声的干扰；利用图像处理软件Matlab，视觉处理算法库openCV对所述图像进行边缘提取，得到内部材料结构边界。
5.如权利要求2所述的方法，其特征是所述的三维重建是对图像进行数据采集，获取所述图像边界点，提取所述图像特征值，利用立体匹配确定特征联系，进行三维体重建，得到所述材料三维分布。
6.如权利要求5所述的方法，其特征是所述的三维重建的处理方法利用数学软件Matlab，计算机程序设计语言Python和视觉处理算法库openCV进行计算。
7.如权利要求2所述的方法，其特征是所述的三维分布进行数值模拟是利用图像处理软件Matlab和计算机程序设计语言Python进行。
8.如权利要求2所述的方法，其特征是所述的有限元分析是利用有限元分析软件Ansys，Abaqus进行的。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征是所述的搅拌摩擦焊接材料包括异种合金中的铝合金/镁合金、铝合金/钛合金、铝合金/钢、铝合金/铜合金、铜合金/钢、铜合金/钛合金、钛合金/钢、铜合金/镁合金以及复合材料。
10.一种权利要求1或2所述的方法，其特征是它用于确定搅拌摩擦加工，线性摩擦焊接的材料内的机械/冶金结合强度值及其贡献度，或用于测量复合材料的机械/冶金结合强度值及其贡献度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910541891.4A CN110135123B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910541891.4A CN110135123B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110135123A true CN110135123A (zh) | 2019-08-16 |
| CN110135123B CN110135123B (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=67578949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910541891.4A Expired - Fee Related CN110135123B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110135123B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230046823A1 (en) * | 2021-08-12 | 2023-02-16 | Delta Electronics, Inc. | Automatic soldering processing system and automatic soldering processing method |
| CN115830053A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-03-21 | 江苏金恒信息科技股份有限公司 | 一种基于机器视觉的帘线钢镶嵌样边缘定位方法及系统 |
Citations (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6457629B1 (en) * | 1999-10-04 | 2002-10-01 | Solidica, Inc. | Object consolidation employing friction joining |
| US20070295440A1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-12-27 | Stucker Brent E | Surface roughness reduction for improving bonding in ultrasonic consolidation rapid manufacturing |
| GB0900571D0 (en) * | 2008-01-19 | 2009-02-11 | Boeing Co | Joining fuselage skins using friction stir welding |
| CN201407423Y (zh) * | 2009-05-22 | 2010-02-17 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 两端冶金结合中间机械结合的双金属复合管 |
| CN101722358A (zh) * | 2008-10-14 | 2010-06-09 | 通用汽车环球科技运作公司 | 不同金属的摩擦搅拌焊接 |
| CN101844271A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-09-29 | 西北工业大学 | 钛铝合金涡轮与42CrMo调质钢轴的摩擦焊接方法 |
| CN102507742A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-20 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 一种机械复合管结合强度的评价方法 |
| CN103586577A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-19 | 兰州连城铝业有限责任公司 | 一种铝导杆与钢爪的摩擦焊接方法 |
| CN104107978A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-22 | 上海交通大学 | 一种提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法 |
| CN104392126A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-04 | 中国飞机强度研究所 | 一种摩擦焊接头性能可靠性评定方法 |
| CN104625389A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-05-20 | 有研亿金新材料有限公司 | 一种集成电路封装材料用铝合金溅射靶材的焊接方法 |
| CN104668687A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-06-03 | 上海和伍新材料科技有限公司 | 一种电触头的焊接方法 |
| US20160086760A1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | General Electric Company | Friction Welding Of X-Ray Tube Components Using Intermediate Filler Materials |
| CN106256472A (zh) * | 2015-06-22 | 2016-12-28 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 摩擦焊接 |
| CN106271028A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-04 | 东南大学 | 一种搅拌摩擦焊环缝连接异种金属的方法 |
| US20170008121A1 (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | GM Global Technology Operations LLC | Enhanced friction-stir-welding joint strength between steel and aluminum with surface coating and preformed local texture |
| CN106624339A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 安徽工业大学 | 一种提高高温合金涡轮盘和42CrMo调质钢轴摩擦焊接头强度的方法 |
| CN106680200A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 检测复合材料界面结合强度的方法 |
| CN106770394A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-31 | 温州大学 | 金属焊缝内部缺陷的三维形貌及应力特征的无损检测方法 |
| CN106862719A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-06-20 | 北京工业大学 | 一种钢轨表面导电层制备方法 |
| CN107871029A (zh) * | 2016-09-26 | 2018-04-03 | 首都航天机械公司 | 预测时效强化铝合金tig焊接头断裂过程的有限元模拟方法 |
| CN108237323A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-03 | 江西理工大学 | 一种能有效降低/消除搅拌摩擦焊接板材残余应力的方法和装置 |
| CN108817646A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 山东大学 | 一种利用线性摩擦焊接工艺焊接奥氏体合金钢和制备无磁钻铤的方法 |
| CN109033496A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-12-18 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种焊接结构的分析方法及装置 |
| CN109226760A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 西安交通大学 | 一种金属材料增材制造装置及方法 |
| CN109317811A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-12 | 罗曦芃 | Az61镁合金和gh4169钢异种金属材料搅拌摩擦铆焊方法 |
| CN109641314A (zh) * | 2016-08-22 | 2019-04-16 | 诺维尔里斯公司 | 用于摩擦搅拌焊接的部件和系统以及相关工艺 |
| US20190126561A1 (en) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Battelle Memorial Institute | Friction stirring interlocking of dissimilar materials |
-
2019
- 2019-06-21 CN CN201910541891.4A patent/CN110135123B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6457629B1 (en) * | 1999-10-04 | 2002-10-01 | Solidica, Inc. | Object consolidation employing friction joining |
| US20070295440A1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-12-27 | Stucker Brent E | Surface roughness reduction for improving bonding in ultrasonic consolidation rapid manufacturing |
| GB0900571D0 (en) * | 2008-01-19 | 2009-02-11 | Boeing Co | Joining fuselage skins using friction stir welding |
| CN101722358A (zh) * | 2008-10-14 | 2010-06-09 | 通用汽车环球科技运作公司 | 不同金属的摩擦搅拌焊接 |
| CN201407423Y (zh) * | 2009-05-22 | 2010-02-17 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 两端冶金结合中间机械结合的双金属复合管 |
| CN101844271A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-09-29 | 西北工业大学 | 钛铝合金涡轮与42CrMo调质钢轴的摩擦焊接方法 |
| CN102507742A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-20 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 一种机械复合管结合强度的评价方法 |
| CN103586577A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-19 | 兰州连城铝业有限责任公司 | 一种铝导杆与钢爪的摩擦焊接方法 |
| CN104107978A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-22 | 上海交通大学 | 一种提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法 |
| US20160086760A1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | General Electric Company | Friction Welding Of X-Ray Tube Components Using Intermediate Filler Materials |
| CN104392126A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-04 | 中国飞机强度研究所 | 一种摩擦焊接头性能可靠性评定方法 |
| CN104625389A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-05-20 | 有研亿金新材料有限公司 | 一种集成电路封装材料用铝合金溅射靶材的焊接方法 |
| CN104668687A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-06-03 | 上海和伍新材料科技有限公司 | 一种电触头的焊接方法 |
| CN106256472A (zh) * | 2015-06-22 | 2016-12-28 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 摩擦焊接 |
| US20170008121A1 (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | GM Global Technology Operations LLC | Enhanced friction-stir-welding joint strength between steel and aluminum with surface coating and preformed local texture |
| CN106680200A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 检测复合材料界面结合强度的方法 |
| CN109641314A (zh) * | 2016-08-22 | 2019-04-16 | 诺维尔里斯公司 | 用于摩擦搅拌焊接的部件和系统以及相关工艺 |
| CN106271028A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-04 | 东南大学 | 一种搅拌摩擦焊环缝连接异种金属的方法 |
| CN107871029A (zh) * | 2016-09-26 | 2018-04-03 | 首都航天机械公司 | 预测时效强化铝合金tig焊接头断裂过程的有限元模拟方法 |
| CN106624339A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 安徽工业大学 | 一种提高高温合金涡轮盘和42CrMo调质钢轴摩擦焊接头强度的方法 |
| CN106770394A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-31 | 温州大学 | 金属焊缝内部缺陷的三维形貌及应力特征的无损检测方法 |
| CN106862719A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-06-20 | 北京工业大学 | 一种钢轨表面导电层制备方法 |
| US20190126561A1 (en) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Battelle Memorial Institute | Friction stirring interlocking of dissimilar materials |
| CN108237323A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-03 | 江西理工大学 | 一种能有效降低/消除搅拌摩擦焊接板材残余应力的方法和装置 |
| CN109033496A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-12-18 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种焊接结构的分析方法及装置 |
| CN108817646A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 山东大学 | 一种利用线性摩擦焊接工艺焊接奥氏体合金钢和制备无磁钻铤的方法 |
| CN109317811A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-12 | 罗曦芃 | Az61镁合金和gh4169钢异种金属材料搅拌摩擦铆焊方法 |
| CN109226760A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 西安交通大学 | 一种金属材料增材制造装置及方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| AHMED MAHGOUB: "Effect of pin tool profile on mechanical and metallurgical properties in friction stir spot welding of pure copper", 《2017 8TH INTERNATIONAL CONFERENCE ON MECHANICAL AND AEROSPACE ENGINEERING (ICMAE)》 * |
| 张忠科: "新型铝钢搅拌摩擦焊对接工艺分析", 《轻合金加工技术》 * |
| 方锳泽: "磨擦加工细化铝合金表面涂层组织及增强结合强度的机制", 《材料热处理学报》 * |
| 方锳泽: "铝合金表面涂层搅拌摩擦加工作用机制和组织性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 * |
| 林健: "钢铝搅拌摩擦焊搭接接头的机械结合与冶金结合方式", 《机械工程学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230046823A1 (en) * | 2021-08-12 | 2023-02-16 | Delta Electronics, Inc. | Automatic soldering processing system and automatic soldering processing method |
| US11766731B2 (en) * | 2021-08-12 | 2023-09-26 | Delta Electronics, Inc. | Automatic soldering processing system and automatic soldering processing method |
| CN115830053A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-03-21 | 江苏金恒信息科技股份有限公司 | 一种基于机器视觉的帘线钢镶嵌样边缘定位方法及系统 |
| CN115830053B (zh) * | 2023-01-17 | 2023-09-05 | 江苏金恒信息科技股份有限公司 | 一种基于机器视觉的帘线钢镶嵌样边缘定位方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110135123B (zh) | 2022-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110135123A (zh) | 一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法 | |
| Hamade et al. | Nondestructive detection of defects in friction stir welded lap joints using computed tomography | |
| US7822268B2 (en) | Advanced processing of active thermography signals | |
| US10572987B2 (en) | Determination of localised quality measurements from a volumetric image record | |
| CN110333267B (zh) | 一种基于rsbss红外无损检测热成像缺陷图像处理方法及系统 | |
| CN109978865A (zh) | 一种用于核燃料棒焊缝表面检测的方法、装置 | |
| CN107632029A (zh) | 一种基于x射线透射成像的数字图像相关技术实验装置 | |
| CN111798560B (zh) | 一种电力设备红外热像测温数据三维实景模型可视化方法 | |
| CN105144235A (zh) | 用于无损测试测试对象的体积的方法和为了实施这样的方法而配置的测试装置 | |
| JP2021163190A (ja) | 情報処理装置、情報処理方法、およびプログラム | |
| Xie et al. | Investigations on the material flow and the influence of the resulting texture on the tensile properties of dissimilar friction stir welded ZK60/Mg–Al–Sn–Zn joints | |
| CN117237335A (zh) | 基于机器视觉的光伏钢结构组件检测方法 | |
| JP2016200444A (ja) | ボイドの計測方法、計測装置、及び計測プログラム | |
| CN105067647A (zh) | 一种钢中复合夹杂物的空间形态及分布的表征方法 | |
| Li et al. | Visual inspection of weld surface quality | |
| CN111185660B (zh) | 基于激光测距的搅拌摩擦焊焊缝质量动态检测方法 | |
| KR101224477B1 (ko) | 고분자 및 코팅 소재의 스크래치 표면 손상 정량화 방법 | |
| Wang et al. | Quality inspection scheme for automotive laser braze joints | |
| KR101224476B1 (ko) | 고분자 및 코팅 소재의 스크래치 시인성 정량화 방법 | |
| Haubold et al. | Validation of a spatter detection algorithm for remote laser welding applications | |
| CN112129774A (zh) | 一种焊接未熔合缺陷在线检测方法 | |
| Sheng et al. | Experimental investigations on mechanical properties of AA6061-T6 aluminum alloy joined by laser welding using digital image correlation | |
| TWI450572B (zh) | 影像邊界掃描的電腦系統及方法 | |
| Liu et al. | Assessment of internal quality of billets using ultrasonic three-dimensional layered characterization | |
| US20240019401A1 (en) | Quality evaluation method and quality evaluation device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20221122 |