CN104107978A - 一种提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，具体步骤包括：安装搅拌头和待焊接材料；使搅拌头的位置位于焊接的起始位置，并将搅拌头上的搅拌针与待焊接材料的接缝对中；将搅拌头向后退侧材料的一侧偏移一段距离；设定焊接的工作参数，包括搅拌头的转速和走速；搅拌头在上述转速下旋转并压入待焊接材料，同时上述走速下沿平行于接缝的方向相对于待焊接材料移动，从而对待焊接材料进行搅拌摩擦焊接。本发明的方法实现了对异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的增强，有效提高了焊接性能。

Description

一种提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法
技术领域
本发明涉及一种提高焊接接头强度和塑性的方法，尤其涉及一种提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，属于搅拌摩擦焊接技术。
背景技术
搅拌摩擦焊接技术是利用高速旋转的搅拌头对待焊接材料提供热输入和机械搅拌作用，使待焊接材料在搅拌头的作用下产生塑性流变，在待焊接材料不融化的条件下实现焊接。搅拌摩擦焊接能够有效地应用于传统上难焊的铝合金特别是异种铝合金间的焊接。
采用传统方式进行的异种材料搅拌摩擦焊接，在高热输入量条件下，时效强化的铝合金会因析出相粗化、溶解而发生接头软化，容易沿时效合金的热影响区边界断裂，降低接头强度；在低热输入量条件下，由于搅拌头相对较小，焊接的走速较高而转速较低，铝合金组织中的析出相溶解、粗化程度低，合金维持了较高的强度，但焊核内材料流动性差，异种材料间混合不充分，界面冶金结合强度低，易沿焊核内部异种材料界面断开，对接头性能产生不利影响。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够增强异种材料搅拌摩擦焊接接头的连接效果的方法，以提高异种材料焊接接头的强度和塑性。
为实现上述目的，本发明提供了一种提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，具体包括如下步骤：
第一步，将搅拌头安装在搅拌摩擦焊接设备上，将待焊接材料固定在所述搅拌摩擦焊接设备的工装上，所述待焊接材料包括后退侧材料和前进侧材料，所述后退侧材料和所述前进侧材料接触处为接缝；
第二步，使所述搅拌头的位置位于焊接的起始位置，并将所述搅拌头上的搅拌针与所述接缝对中；
第三步，将所述搅拌头向所述后退侧材料的一侧偏移一段距离；
第四步，设定焊接的工作参数，所述工作参数包括所述搅拌头的转速和走速；
第五步，所述搅拌头在所述转速下旋转并压入所述待焊接材料，同时所述搅拌头在所述走速下沿平行于所述接缝的方向相对于所述待焊接材料移动，从而对所述待焊接材料进行搅拌摩擦焊接。
进一步地，所述第三步中偏移的所述距离小于所述搅拌针的直径，使所述接缝的底部处于所述搅拌头的搅拌范围内，所述搅拌范围略大于所述搅拌针的直径，与所述搅拌针的长度和几何外形以及所述搅拌头的轴肩半径有关，可以通过对焊缝组织进行金相分析精确地测出。
进一步地，所述转速为300～1500转/分钟。
进一步地，所述走速为60～800毫米/分钟。
进一步地，所述待焊接材料为可热处理强化的铝合金板材。
进一步地，所述搅拌针的直径小于所述搅拌头轴肩直径的50％。
进一步地，所述搅拌摩擦焊接为单道次焊接。
进一步地，所述后退侧材料和所述前进侧材料为异种材料，即所述后退侧材料和所述前进侧材料存在力学差异。
本发明的提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法中，步骤三中的将所述搅拌头向所述后退侧材料的一侧偏移一段距离实际上是引入偏移量。在搅拌摩擦焊接过程中，由于材料的流动和搅拌头的运动，所述前进侧材料受到的挤压摩擦作用要强于所述后退侧材料。如果所述搅拌针不偏移，由于所述后退侧材料和所述前进侧材料为异种材料，即所述焊缝两侧的组织是不对称的，所述前进侧材料的再结晶程度和混合均匀程度均强于所述后退侧材料。引入所述偏移量可以使材料界面进入混合更为充分的所述前进侧材料一边，从而所述前进侧材料和所述后退侧材料在焊核内均受到充分搅拌而混合，最终实现两种材料界面结合强度的提高。
对于不同的待焊接材料和焊接参数，所述偏移量存在差异，针对特定的待焊接材料和焊接参数，所述偏移量存在一个最佳值，可以通过从具有不同偏移量的焊缝上采集拉伸实验样品进行力学性能测试，直接测得或拟合外推得到最佳偏移量。
本发明还提供了一种由上述任意一种方法得到的焊接接头，所述焊接接头的强度为所述待焊接材料中强度相对低的材料的80％～90％。
进一步地，所述焊接接头的延伸率为4％～7％。
本发明的提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法采用单道次焊接，在不增加工序和能耗的条件下实现了对异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的增强，有效提高了焊接性能。本发明方法得到的焊接接头具有较高的强度和塑性，其强度能够稳定在待焊接材料中强度相对低的材料的80％～90％，延伸率达到了4％～7％。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例中的搅拌针与待焊接材料的接缝对中时的示意图。
具体实施方式
在本发明的较佳实施例中，提供了一种提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，具体包括以下步骤：
第一步，将搅拌头4安装在搅拌摩擦焊接设备上，将待焊接的后退侧铝合金板材1和前进侧铝合金板材2固定在工装上。
第二步，调节搅拌头4的位置使之位于焊接的起始位置，并将搅拌头4上的搅拌针5与待焊接的铝合金板材的接缝3对中，如图1所示。
第三步，将搅拌头4向后退侧铝合金板材1的一侧偏移一段距离，该距离小于搅拌针5的直径。
第四步，设定焊接的工作参数，包括搅拌头4的转速为300～1500转/分钟，走速为60～800毫米/分钟。
第五步，搅拌头4在300～1500转/分钟的转速下旋转并压入待焊接的铝合金板材，同时搅拌头4在60～800毫米/分钟的走速下沿平行于接缝3的方向相对于待焊接的铝合金板材移动，从而对待焊接的铝合金板材进行搅拌摩擦焊接。
本发明的较佳实施例中，所采用的搅拌头的轴肩直径为8毫米，搅拌头上的搅拌针具有2.8毫米的顶端直径，并呈三截面形，即将圆锥形搅拌针间隔120°截出三个平面所形成的形状，其水平截面为带圆角的三角形。
实施例1：
本实施例1提供了一种提高2219-T6合金和2195-T8合金搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，具体包括以下步骤：
第一步，将轴肩直径8毫米的搅拌头安装在搅拌摩擦焊接设备上，将厚度均为2毫米的2219-T6合金和2195-T8合金固定在工装上。
第二步，调节搅拌头的位置使之位于焊接的起始位置，并将搅拌头上的顶端直径2.8毫米、长度1.8毫米的三截面形搅拌针与待焊接的2219-T6合金和2195-T8合金的接缝对中。
第三步，以2219-T6合金为后退侧，将搅拌头向2219-T6合金的一侧移动0.7毫米。
第四步，设定焊接的工作参数。
第五步，搅拌头以2195-T8合金为前进侧，以1000转/分钟的转速、400毫米/分钟的走速、1.8毫米的下压量和3.7度的倾斜角对待焊接的2219-T6合金和2195-T5合金进行焊接。
本实施例1得到的焊接接头强度为2219-T6合金强度的80％，延伸率为4.23％。
实施例2：
本实施例2提供了一种提高2219-T87合金和2195-T8合金搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，具体包括以下步骤：
第一步，将轴肩直径8毫米的搅拌头安装在搅拌摩擦焊接设备上，将厚度均为2毫米的2219-T87合金和2195-T8合金固定在工装上。
第二步，调节搅拌头的位置使之位于焊接的起始位置，并将搅拌头上的搅拌针与待焊接的2219-T87合金和2195-T8合金的接缝对中。
第三步，以2219-T87合金为后退侧，将顶端直径2.8毫米、长度1.75毫米的三截面形搅拌头向2195-T87合金的一侧移动0.7毫米。
第四步，设定焊接的工作参数。
第五步，搅拌头以2195-T8合金为前进侧，以800转/分钟的转速、200毫米/分钟的走速、1.75毫米的下压量和3.7度的倾斜角对待焊接的2219-T87合金和2195-T8合金进行焊接。
本实施例2得到的焊接接头的强度为2219-T87合金强度的80％，延伸率为4％。
实施例3：
本实施例3提供了一种提高6061-T6合金和2219-T6合金搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，具体包括以下步骤：
第一步，将轴肩直径8毫米的搅拌头安装在搅拌摩擦焊接设备上，将厚度均为2毫米的6061-T6合金和2219-T6合金固定在工装上。
第二步，调节搅拌头的位置使之位于焊接的起始位置，并将搅拌头上的顶端直径2.8毫米、长度1.75毫米的三截面形搅拌针与待焊接的6061-T6合金和2219-T6合金的接缝对中。
第三步，以2219-T6合金为后退侧，将搅拌头向2219-T6合金的一侧移动0.7毫米。
第四步，设定焊接的工作参数。
第五步，搅拌头以6061-T6合金为前进侧，以300转/分钟的转速、60毫米/分钟的走速、1.8毫米的下压量和3.7度的倾斜角对待焊接的6061-T6合金和2219-T6合金进行焊接。
本实施例3得到的焊接接头的强度为2219-T6合金的85％，延伸率为7％。
实施例4：
本实施例4提供了一种提高2Al2合金和2219-T6合金搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，具体包括以下步骤：
第一步，将轴肩直径8毫米的搅拌头安装在搅拌摩擦焊接设备上，将厚度均为2毫米的2Al2合金和2219-T6合金固定在工装上。
第二步，调节搅拌头的位置使之位于焊接的起始位置，并将搅拌头上的顶端直径2.8毫米、长度1.8毫米的三截面形搅拌针与待焊接的2Al2合金和2219-T6合金的接缝对中。
第三步，以2219-T6合金为后退侧，将搅拌头向2219-T6合金的一侧移动0.7毫米。
第四步，设定焊接的工作参数。
第五步，搅拌头以2Al2合金为前进侧，以1500转/分钟的转速、600毫米/分钟的走速、1.8毫米的下压量和3.7度的倾斜角对待焊接的2219-T6合金和2Al2合金进行焊接。
本实施例4得到的焊接接头的强度为2219-T6合金的90％，延伸率为4.5％。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，安装搅拌头和待焊接材料，所述待焊接材料包括后退侧材料和前进侧材料，所述后退侧材料和所述前进侧材料接触处为接缝；
第二步，使所述搅拌头的位置位于焊接的起始位置，并将所述搅拌头上的搅拌针与所述接缝对中；
第三步，将所述搅拌头向所述后退侧材料的一侧偏移一段距离；
第四步，设定焊接的工作参数，所述工作参数包括所述搅拌头的转速和走速；
第五步，所述搅拌头在所述转速下旋转并压入所述待焊接材料，同时所述搅拌头在所述走速下沿平行于所述接缝的方向相对于所述待焊接材料移动，从而对所述待焊接材料进行搅拌摩擦焊接。
2.如权利要求1所述的提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，其特征在于，所述第三步中偏移的所述距离小于所述搅拌针的直径。
3.如权利要求1所述的提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，其特征在于，所述转速为300～1500转/分钟。
4.如权利要求1所述的提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，其特征在于，所述走速为60～800毫米/分钟。
5.如权利要求1所述的提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，其特征在于，所述待焊接材料为可热处理强化的铝合金板材。
6.如权利要求1所述的提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，其特征在于，所述搅拌针的直径小于所述搅拌头轴肩直径的50％。
7.如权利要求1所述的提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，其特征在于，所述搅拌摩擦焊接为单道次焊接。
8.如权利要求1所述的提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法，其特征在于，所述后退侧材料和所述前进侧材料为异种材料。
9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的提高异种材料搅拌摩擦焊接接头强度和塑性的方法得到的焊接接头，其特征在于，所述焊接接头的强度为所述待焊接材料中强度相对低的材料的80％～90％。
10.如权利要求9所述的焊接接头，其特征在于，所述焊接接头的延伸率为4％～7％。
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