CN109031694B - 待机加工以形成待安装在眼镜架上的眼科镜片的半成品镜片、组合及与其相关的方法 - Google Patents

待机加工以形成待安装在眼镜架上的眼科镜片的半成品镜片、组合及与其相关的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种待机加工以形成待安装在眼镜架上的眼科镜片的半成品镜片、组合及与其相关的方法。半成品镜片(22)包括：以具有第一硬度的第一材料形成的毛坯(23)，所述毛坯(23)具有外形线(33)、第一面、以及第二面，所述第二面被配置成待进行表面处理以便构成所述眼科镜片的第一光学面；以及以具有第二硬度的第二材料形成的顶层(24)，所述第二硬度大于所述第一硬度，所述顶层(24)具有外形线(34)、第一面(29)、以及第二面(30)，所述顶层(24)的所述第二面被安排在所述毛坯的第一面上。所述顶层(24)的外形线(34)等于或包含在所述毛坯(23)的外形线(33)内，并且满足与所述眼科镜片的最终外形线(32)相关的预定尺寸选择标准。

Description

待机加工以形成待安装在眼镜架上的眼科镜片的半成品镜 片、组合及与其相关的方法
技术领域
本发明涉及半成品镜片。
背景技术
为了能够根据使用者而提高眼镜片的个性化，同时防止储备大量不同眼镜片，已知储备有半成品镜片，所述半成品镜片具有成品光学面(通常是前面)以及有待进行表面处理以根据使用者的处方和可能其他数据使眼科镜片个性化的另一光学面(通常是后面)。
发明内容
本发明涉及一种半成品镜片，所述半成品镜片得到改善和优化并且更方便、简单、经济且容易制造。
因此，本发明提供了一种待机加工以形成眼科镜片的半成品镜片，所述眼科镜片的尺寸被确定成使所述眼科镜片安装在眼镜架上，其中：
-所述半成品镜片包括：(a)以具有第一硬度的第一材料形成的毛坯，所述毛坯具有外形线、第一面、以及第二面，所述第二面被配置成待进行表面处理以便构成所述眼科镜片的第一光学面；以及(b)以具有第二硬度的第二材料形成的顶层，所述第二硬度大于所述第一硬度，所述顶层具有外形线、第一面、以及第二面，所述顶层的所述第二面被安排在所述毛坯的所述第一面上；
-所述顶层的外形线等于或包含在所述毛坯的外形线内；以及
-所述顶层的外形线满足与所述眼科镜片的最终外形线相关的预定尺寸选择标准。
根据本发明的半成品镜片包括以具有硬度大于毛坯的硬度的材料形成的顶层以及待表面处理的光学面属于毛坯的事实能够共同受益于硬质材料的优点(比如抵抗刮痕以及机加工步骤过程中的作用力)以及较小硬度材料的优点(比如易于机加工)；而顶层的外形线的特征根据眼科镜片的最终外形线的个性化使与机加工硬质材料有关的困难最小化。具体而言，由于根据本发明的半成品镜片，限制了当对具有顶层的半成品镜片进行表面处理时损坏表面处理工具的危风险，所述顶层以比形成毛坯的材料更硬的材料形成。
因此，根据本发明的半成品镜片得到改善和优化，同时方便、简单、经济、且易于制造。
根据对于实施根据本发明的半成品镜片而言非常简单、方便且经济的优选特征：
-独立于所述预定尺寸标准，所述顶层的外形线等于或包含所述眼科镜片的最终外形线并且所述毛坯的外形线等于或包含所述眼科镜片的最终外形线；
-此外，所述毛坯的外形线也满足与所述眼科镜片的最终外形线相关的预定尺寸选择标准；
-所述半成品镜片被配置成使得所述毛坯能够对所述眼科镜片提供装配肋，所述装配肋被配置成被接纳在所述眼镜架的镜圈的装配槽中；
-所述第一材料包括塑料；
-所述第二材料包括玻璃；
-所述顶层包含电致变色元素；
-所述顶层包含导光光学元素；
-所述顶层的第一面被配置成用于构成所述眼科镜片的第二光学面；和/或
-所述半成品镜片被配置成使得替代性地被机加工以形成另一眼科镜片，所述另一眼科镜片的尺寸被确定成使所述另一眼科镜片安装在另一眼镜架上，所述顶层的外形线进一步满足与所述另一眼科镜片的最终外形线相关的另一预定尺寸选择标准。
本发明进一步提供了一种组合，所述组合包括如上所述的半成品镜片以及包含代表待安装在所述眼镜架上的所述眼科镜片的所述最终外形线的数据的数据支持。
因此，根据本发明的组合得到改善和优化，同时方便、简单、经济、且易于制造。
根据对于实施根据本发明的组合而言非常简单、方便且经济的优选特征，所述组合进一步包括包含代表一系列预定外形线的数据的数据支持，其中所述半成品镜片的所述顶层的外形线是所述系列中的使所述顶层的外形线界定的表面区域与所述眼科镜片的最终外形线界定的表面区域之间的差异最小化的外形线，所述顶层的外形线的所述预定选择标准是将所述差异最小化。
本发明进一步提供了一种用于制造眼科镜片的方法，所述眼科镜片具有第一光学面、第二光学面、以及用于使所述眼科镜片安装在眼镜架上的最终外形线，所述方法包括：
-提供：
半成品镜片，所述半成品镜片包括：(a)以具有第一硬度的第一材料形成的毛坯，所述毛坯具有外形线、第一面、以及第二面，所述第二面被配置成待进行表面处理以便构成所述眼科镜片的第一光学面；以及(b)以具有第二硬度的第二材料形成的顶层，所述第二硬度大于所述第一硬度，所述顶层具有外形线、第一面、以及第二面，所述顶层的所述第二面被安排在所述毛坯的所述第一面上，所述顶层的外形线等于或包含在所述毛坯的外形线内，并且所述顶层的外形线满足与所述眼科镜片的最终外形线相关的预定尺寸选择标准；以及
数据支持，所述数据支持包含代表待安装在所述眼镜架上的所述眼科镜片的所述最终外形线的数据；以及
-对所述半成品镜片的毛坯的第二面进行表面处理以便形成所述眼科镜片的第一光学面。
因此，根据本发明的方法得到改善和优化，同时方便、简单、且经济。
根据对于实施根据本发明的方法而言非常简单、方便且经济的进一步优选特征：
-所述方法进一步包括对所述组合中的所述半成品镜片的所述毛坯进行磨边以使所述眼科镜片安装在所述眼镜架上；和/或
-所述方法进一步包括对所述组合中的所述半成品镜片的所述顶层进行磨边以使所述眼科镜片安装在所述眼镜架上。
附图说明
现在以通过非限制性实例并且参考附图在下文给出的优选实施例的详细描述来继续说明本发明。在这些附图中：
-图1是眼镜架的示意图；
-图2是尺寸被确定成安装在图1中所展示的镜架上的眼科镜片的示意图；
-图3是参考图2中的III-III截取的截面图；
-图4是半成品镜片的俯视平面图，由所述半成品镜片获得图2和图3中所示的眼科镜片；
-图5是图4的半成品镜片的截面图；
-图6示意性地展示了包含代表眼科镜片的最终外形线的数据的数据支持；
-图7示意性地展示了包含代表一系列预定外形线的数据的数据支持，所述预定外形线存在于预定系列的半成品镜片中各自的半成品镜片；
-图8展示了在眼科镜片的最终外形线与所述系列预定外形线中的预定外形线之一之间的比较步骤；并且
-图9展示了眼科镜片的变型。
具体实施方式
图1示出了具有两个镜圈12的眼镜架10，每个镜圈被配置成用于接纳待安装在眼镜架10上的眼科镜片。
每一个镜圈12具有内面，所述内面具有外形线13。内面具有沿外形线13的轮廓，此处，所述轮廓提供装配槽(未示出)。
图2和图3示出了被配置成安装在镜架10上的眼科镜片11。
镜片11具有第一光学面或后光学面19、与后光学面19相反的第二光学面或前光学面20、以及从后光学面19和前光学面20中的一个延伸到另一个的侧面21。
当使用者戴着安装有镜片11的镜架10时，后光学面19被设置成离使用者的眼睛较近，而前光学面20被设置成离使用者的眼睛较远。
此处，后光学面19是大体上凹形的，而前光学面20是大体上凸形的。
眼科镜片11的尺寸被确定成被接纳在眼镜架10的镜圈12的一个中，此处，图1的右侧可看见镜圈12。
更确切地说，镜片11的尺寸被确定成使得它的侧面21与镜圈12的具有外形线13的内面相匹配。
侧面21具有外形线32，下文中称作最终外形线。沿最终外形线32，此处，侧面21具有提供装配肋15的轮廓(图2)，所述装配肋被配置成被接纳在镜圈12的内面的装配槽中以便将镜片11固定在镜架10中。
镜片11是包括由不同材料制成的第一部分16和第二部分17的复合镜片。
第一部分16由包括塑料的第一材料制成，而第二部分17由包括矿物材料的第二材料制成。
当使用者戴着安装有镜片11的镜架10时，第一部分16被设置成离使用者的眼睛较近，而第二部分17被设置成离使用者的眼睛较远。
后光学面19形成在第一部分16上，而前光学面20形成在第二部分17上。
装配肋15形成在第一部分16中。因此，装配肋15位于侧面21的部分，所述部分属于第一部分16。
后光学面19根据眼科镜片11的使用者期望的眼科处方而成形。
镜片11进一步设有介于第一部分16与第二部分17之间的功能膜18。此处，功能膜18是偏振膜。
现在将参考图4至图8来描述眼科镜片11的制造。
图4和图5展示了半成品镜片22，由所述半成品镜片获得眼科镜片11。
眼科镜片11是通过机加工半成品镜片22而制造的。此处，机加工过程包括表面处理操作和磨边操作。
半成品镜片22是包括毛坯23和顶层24的复合半成品镜片。此处，半成品镜片22进一步设有介于毛坯23与顶层24之间的功能膜25。
毛坯23、顶层24、以及功能膜25分别被配置成用于在机加工过程之后构成眼科镜片11的第一部分16、第二部分17、以及功能膜18。
因此，毛坯23由包括塑料的第一材料制成。此处，塑料包括聚碳酸酯。因此，顶层24由包括矿物材料的第二材料制成。此处，矿物材料包括玻璃。
因此此处，功能膜25是偏振膜。
此处，毛坯23是通过铸造、注塑成型和/或表面处理初始毛坯而获得的。
此处，顶层24是通过对初始毛坯进行表面处理和/或热成型而获得的。
此处，由于制成毛坯23和顶层24的材料的各自性质，因此毛坯和顶层具有不同的硬度特性。
更确切地说，形成毛坯23的第一材料具有第一硬度，而形成顶层24的第二材料具有第二硬度，第二硬度大于第一硬度。
此处，毛坯23的杨氏模量约2 300MPa。此处，顶层24的杨氏模量约70 000MPa。
在某个变型中，形成顶层24的矿物材料包括合成蓝宝石；因此，顶层24的扬氏模量约440 000MPa。
通过与相似的、但没有硬度更大的顶层的半成品镜片相比较，顶层24被配置成用于增强半成品镜片22的总体刚度。附加刚度允许限制半成品镜片在机加工过程中发生封阻、表面处理和/或磨边操作期间变形。
取决于制成顶层24的材料的性质，顶层24具有在约0.01mm至约1mm范围内的厚度。
为了生产半成品镜片22，此处，通过使用粘性方式，将顶层24和功能膜25附接在毛坯23上。
应注意到，此处，顶层24间接附接到毛坯23上。更确切地说，顶层24附接到功能膜25上，而功能膜附接到毛坯23上。换言之，顶层24通过功能膜25附接到毛坯23上。
粘性方式包括在聚合作用之前具有液体状态的可聚合胶水。当相互粘接毛坯23、顶层24和/或功能膜25时，液体状态允许胶水与它们各自的形状相匹配。
可聚合胶水被配置成在聚合作用之后显示出柔性特性，以便经受住由于发生在半成品镜片22的表面处理和/或磨边操作期间的热变化而引起的毛坯23、顶层24和/或功能膜25的差异膨胀。
出于相似原因，胶水被配置成在加热下不聚合。此处，胶水是包括丙烯酸脂和/或环氧树脂基树脂的UV可聚合胶水。
介于毛坯23、顶层24和/或功能膜25之间的胶水形成一层可以忽略的厚度(未在附图上表示)。
毛坯23具有第一面或前面26、与前面26相反的第二面或后面27、以及从后面27和前面26中的一个延伸到另一个的侧面28。
此处，后面27是大体上凹形的，而前面26是大体上凸形的。
后面27被配置成待进行表面处理以便构成眼科镜片11的后光学面19。
此处，毛坯23是轴对称形状并且具有与侧面28的截面形状相对应的预定外形线33，其是圆形的，如图4所示。
顶层24具有第一面或前面29、与前面29相反的第二面或后面30、以及从后面30和前面29中的一个延伸到另一个的侧面31。
此处，后面30是大体上凹形的，而前面29是大体上凸形的。
顶层24的后面30被安排在毛坯23的前面26上。更确切地说并如上所述，由于顶层24与毛坯23之间存在功能膜25，此处，顶层24被间接安排在毛坯23的前面26上。
顶层24的前面29被配置成用于构成眼科镜片11的前光学面20。
在一些变型(未图示)中，半成品镜片22包括被安排在顶层24的前面29上的功能涂层。
这种功能涂层被配置成用于在机加工过程之后构成眼科镜片11的、被安排在眼科镜片11的前光学面20上的功能涂层。
此类的功能涂层可以是例如被配置成用于改善抗刮性的硬涂层。应注意到，这样的硬涂层通常具有在0,001mm至0,003mm范围内的厚度，并且因此与顶层24相对比，不能显著增强半成品镜片22的总体刚度。
顶层24具有预定形状并且具有与侧面31的截面的形状相对应的预定外形线34(图4)。
为了给予顶层24预定外形线34，此处，由其获得顶层24的初始毛坯已经过预磨边操作。
由于最终轮廓线32根据眼镜架的配戴者的瞳孔位置而定位，磨边操作被设置成用于去除半成品镜片的、位于外形线33和34与最终轮廓线32之间的部分，从而使得图4中的十字所示的参考点与配戴者的瞳孔位置对准。
如图4中所展示，顶层24的外形线34、毛坯23的外形线33以及眼科镜片11的最终外形线32满足特定关系。
眼科镜片11的最终外形线32在图4中以虚线表示。
作为第一关系，顶层24的外形线34包含在毛坯23的外形线33内。第一关系包括顶层24的外形线大体上等于毛坯23的外形线的情况。
作为第二关系，顶层24的外形线34包含眼科镜片11的最终外形线32，并且毛坯23的外形线33包含眼科镜片11的最终外形线32。第二关系包括顶层24的外形线34大体上等于眼科镜片11的最终外形线32和/或毛坯23的外形线33大体上等于眼科镜片11的最终外形线32的情况。
应注意到，为了满足第一和/或第二关系，由其获得毛坯23的初始毛坯可以经过预磨边操作，预磨边操作类似于由其获得顶层24的初始毛坯经过的预磨边操作。
此外，并且独立于上述第一和第二关系，顶层24的外形线34满足与眼科镜片11的最终外形线32相关的预定尺寸选择标准。
下面将通过参考图6至图8更详细地来解释尺寸选择标准。
尺寸选择标准是选择过程的一部分，其中已根据所述标准适当确定、并因此选择半成品镜片22，以便被机加工来形成眼科镜片11。
已在多个类似于半成品镜片22、但各自具有不同形状的半成品镜片之中选择半成品镜片22。
具体地，各半成品镜片的顶层的相应外形线彼此不同，并且每一个对应于一系列预定外形线(图7)中的一个预定外形线。
在选择过程，通过将眼科镜片11的最终外形线32与在一系列预定外形线中的外形线中的每一个相比较，适当确定所述多个半成品镜片中的半成品镜片。
因此，在进行比较之前需要采集代表眼科镜片11的最终外形线32的数据。
如上所述，眼科镜片11的最终外形线32被设置成与外形线13相匹配。
因此，通过采集代表有待接纳镜片11的镜圈12的外形线13的数据来获得代表镜片11的最终外形线32的数据。
此处，通过被配置成用于确定镜圈12的外形线13的采集装置(未图示)进行此类采集。
图6展示了包含代表眼科镜片11的最终外形线32的数据的第一数据支持35。
此处，数据支持35是计算机存储装置。
图7展示了包含代表所述系列预定外形线的数据的第二数据支持36，有待将眼科镜片11的最终外形线32与所述系列预定外形线进行比较。
此处，数据支持36是计算机存储装置。
此处，所述系列预定外形线包括四个预定外形线，分别是小外形线37、中等外形线38、大外形线39、以及特大外形线40。
此处，外形线37-40相对于彼此是相似的，并且因此具有相似形状、但限定不同相应区域的表面。
在选择过程中，通过确定与由相应预定外形线37-40界定的表面区域与由最终外形线32界定的表面区域之间的差异相对应的差异区域41(图8)来将最终外形线32与外形线37-40中的每一个进行比较。
然后，在所述系列预定外形线37-40之中，选择将差异区域41最小化的预定外形线。
然后，在所述多个半成品镜片之中，选择半成品镜片，所述半成品镜片的顶层的外形线对应于将差异区域41最小化的预定义外形线。
换言之，顶层的外形线的尺寸选择标准是将差异区域41最小化。
在此处展示的选择过程中，已选择的预定外形线是中等外形线38，所述外形线对应于半成品镜片22的顶层24的外形线34。
换言之，半成品镜片22的顶层24的外形线34是所述系列预定外形线37-40中的使顶层24的外形线34界定的表面区域与眼科镜片11的最终外形线32界定的表面区域之间的差异最小化的外形线，顶层24的外形线34的尺寸选择标准是将所述差异最小化。
应注意到，此处，小外形线37限定具有小于最终外形线32限定的表面区域的区域的表面。因此，小外形线37不包含最终外形线32并且不满足上述第二关系。因此，不应该选择具有其外形线对应于小外形线37的顶层的半成品镜片。这更一般地对应于差异区域41具有负值的情况。
为了进行选择过程，使用包括采集装置、第一数据支持35、第二数据支持36、以及处理单元的计算机系统(未图示)。采集装置被配置成用将所采集的数据传输至数据支持35。处理单元被配置成用于从第一数据支持35和第二数据支持36中检索数据并根据检索到的数据确定差异区域41。
待机加工以形成眼科镜片11的半成品镜片22、包含代表眼科镜片11的最终外形线的数据的数据支持35、以及包含代表所述系列预定外形线的数据的数据支持36一起形成一个组合。
在已选择半成品镜片22之后，所述半成品镜片被机加工来形成眼科镜片11。
如前所述，机加工过程包括表面处理操作和磨边操作。
预先将半成品镜片22附接在被配置成用于在表面处理和/或磨边操作期间旋转半成品镜片22的表面处理和/或磨边机的封阻装置上。
在这方面应该指出，顶层24相对于毛坯23被定位，从而使得半成品镜片22显示没有或几乎没有转动不平衡。
然后，对半成品镜片22的毛坯23的后面27进行表面处理以便形成眼科镜片11的后光学面19。
此处，表面处理和/或磨边机被配置成用于执行后面27的数字表面处理。
然后，将半成品镜片22磨边以使眼科镜片11安装在眼镜架10上。半成品镜片22的磨边操作包括形成侧面21。
半成品镜片22的磨边操作包括对毛坯23进行磨边和/或对顶层24进行磨边.
具体地，毛坯23的磨边操作包括形成侧面21的包括装配肋15的部分。因此，毛坯23被配置成使得它可以对眼科镜片11提供装配肋15。具体地，毛坯23的初始大小足够用于使装配肋15成形，此处，所述装配肋径向地延伸超出眼科镜片11的第二部分17。
应注意到，在顶层24的外形线34等于镜片11的最终外形线32的情况下，顶层24的磨边操作是不必要的。
图9展示了眼科镜片111的变型，对于所述变型，由被配置成用于接纳类似于眼镜架10的眼镜架的镜圈的装配肋的装配槽115替换装配肋15。
在毛坯23的磨边操作期间，在毛坯23的外形线33等于镜片11的最终外形线32情况下，可以形成这样的装配槽115。
在某些实施例中，毛坯23的外形线33也满足与眼科镜片的最终外形线32相关的预定尺寸选择标准，例如在肋15的实施例中，附加尺寸选择标准确保毛坯中具有足够的材料来提供肋15。
应注意到，半成品镜片22能够被机加工以形成镜片11，但当然也用于形成具有不同眼镜架的不同最终外形线的镜片，其条件是满足以上披露的、但根据不同最终外形线加以必要的修改的不同关系和选择标准。
在没有展示出的变型中：
-形成毛坯的塑性材料不同于聚碳酸酯，并且包括例如丙烯酸酯类、氨基甲酸酯和/或另一有机材料；
-形成顶层的矿物材料不同于玻璃，并且是例如包含例如二氧化硅的结晶材料；
-半成品镜片没有功能膜,或功能膜不同于偏振膜，而是例如选择性滤光片；
-功能膜没有介于毛坯与顶层之间，但被安排在顶层的前面上或在毛坯的后面上；
-镜片的前光学面没有功能涂层，或功能涂层不同于硬涂层并且包括例如防污涂层、疏水涂层、防静电涂层、镜面涂层、减反射涂层和/或光致变色涂层；
-眼科镜片的第一光学面指的是眼科镜片的前光学面，而眼科镜片的第二光学面指的是眼科镜片的后光学面；
-当使用者戴着安装有眼科镜片的镜架时，眼科镜片的第一部分被设置成离使用者的眼睛较近，而眼科镜片的第二部分被设置成离使用者的眼睛较远；
-顶层的前面被安排在毛坯的后面上；
-毛坯的前面是大体上凹形的，而毛坯的后面是大体上凸形的；
-数据支持不同于计算机存储装置并且包括例如第一描图纸和第二描图纸，在其上分别画有眼科镜片的最终外形线和所述系列半成品镜片的预定外形线；
-所述顶层包含电致变色元素；和/或
-所述顶层包含导光光学元素。
更一般来讲，应注意到，本发明不局限于所描述和展现的实例。

Claims (14)

1.一种组合，所述组合包括(i)待机加工以形成眼科镜片(11；111)的半成品镜片(22)，所述眼科镜片的尺寸被确定成使所述眼科镜片(11；111)安装在眼镜架(10)上；以及(ii)包含代表待安装在所述眼镜架(10)上的所述眼科镜片(11；111)的最终外形线(32)的数据的数据支持(35)，其中：
-所述半成品镜片(22)包括：(a)以具有第一硬度的第一材料形成的毛坯(23)，所述毛坯(23)具有外形线(33)、第一面(26)、以及第二面(27)，所述第二面(27)被配置成待进行表面处理以便构成所述眼科镜片(11；111)的第一光学面(19)；以及(b)以具有第二硬度的第二材料形成的顶层(24)，所述第二硬度大于所述第一硬度，所述顶层(24)具有外形线(34)、第一面(29)、以及第二面(30)，所述顶层(24)的所述第二面(30)被安排在所述毛坯的所述第一面(26)上；
-所述顶层(24)的外形线(34)等于或包含在所述毛坯(23)的外形线(33)内；以及
-所述顶层(24)的外形线(34)满足与所述眼科镜片(11；111)的所述最终外形线(32)相关的预定尺寸选择标准。
2.根据权利要求1所述的组合，其中，独立于所述预定尺寸标准，所述顶层(24)的外形线(34)等于或包含所述眼科镜片(11；111)的最终外形线(32)并且所述毛坯(23)的外形线(33)等于或包含所述眼科镜片(11；111)的最终外形线(32)。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的组合，其中，此外，所述毛坯(23)的外形线(33)也满足与所述眼科镜片(11；111)的最终外形线(32)相关的预定尺寸选择标准。
4.根据权利要求1和2中任一项所述的组合，被配置成使得所述毛坯(23)能够对所述眼科镜片(11)提供装配肋(15)，所述装配肋被配置成被接纳在所述眼镜架(10)的镜圈(12)的装配槽中。
5.根据权利要求1和2中任一项所述的组合，其中，所述第一材料包括塑料。
6.根据权利要求1和2中任一项所述的组合，其中，所述第二材料包括玻璃。
7.根据权利要求1和2中任一项所述的组合，其中，所述顶层(24)包含电致变色元素。
8.根据权利要求1和2中任一项所述的组合，其中，所述顶层(24)包含导光光学元素。
9.根据权利要求1和2中任一项所述的组合，其中，所述顶层(24)的所述第一面(29)被配置成用于构成所述眼科镜片(11；111)的第二光学面(20)。
10.根据权利要求1和2中任一项所述的组合，被配置成使得替代性地被机加工以形成另一眼科镜片，所述另一眼科镜片的尺寸被确定成使所述另一眼科镜片安装在另一眼镜架上，所述顶层的外形线进一步满足与所述另一眼科镜片的最终外形线相关的另一预定尺寸选择标准。
11.根据权利要求1所述的组合，进一步包括包含代表一系列预定外形线(37-40)的数据的数据支持(36)，其中所述半成品镜片(22)的所述顶层(24)的外形线(34)是所述系列中的使所述顶层(24)的外形线(34)界定的表面区域与所述眼科镜片(11；111)的最终外形线(32)界定的表面区域之间的差异(41)最小化的外形线(38)，所述顶层(24)的外形线(34)的所述预定选择标准是将所述差异最小化。
12.一种用于制造眼科镜片(11；111)的方法，所述眼科镜片具有第一光学面(19)、第二光学面(20)、以及用于使所述眼科镜片(11；111)安装在眼镜架(10)上的最终外形线(32)，所述方法包括：
-提供一种组合，所述组合包括：
(i)待机加工以形成眼科镜片(11；111)的半成品镜片(22)，所述眼科镜片的尺寸被确定成使所述眼科镜片(11；111)安装在所述眼镜架(10)上，
所述半成品镜片(22)包括：(a)以具有第一硬度的第一材料形成的毛坯(23)，所述毛坯(23)具有外形线(33)、第一面(26)、以及第二面(27)，所述第二面(27)被配置成待进行表面处理以便构成所述眼科镜片(11；111)的第一光学面(19)；以及(b)以具有第二硬度的第二材料形成的顶层(24)，所述第二硬度大于所述第一硬度，所述顶层(24)具有外形线(34)、第一面(29)、以及第二面(30)，所述顶层(24)的所述第二面(30)被安排在所述毛坯(23)的所述第一面(26)上，所述顶层(24)的外形线(34)等于或包含在所述毛坯(23)的外形线(33)内，并且所述顶层(24)的外形线(34)满足与所述眼科镜片(11；111)的最终外形线(32)相关的预定尺寸选择标准；以及
(ii)数据支持(35)，所述数据支持包含代表待安装在所述眼镜架(10)上的所述眼科镜片(11；111)的所述最终外形线(32)的数据；以及
-对所述半成品镜片(22)的所述毛坯(23)的所述第二面(27)进行表面处理以便形成所述眼科镜片(11；111)的所述第一光学面(19)。
13.根据权利要求12所述的方法，进一步包括对所述组合中的所述半成品镜片(22)的所述毛坯(23)进行磨边以使所述眼科镜片(11；111)安装在所述眼镜架(10)上。
14.根据权利要求12和13中任一项所述的方法，进一步包括对所述组合中的所述半成品镜片(22)的所述顶层(24)进行磨边以使所述眼科镜片(11；111)安装在所述眼镜架(10)上。
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