CN109028170A - 一种用于糕点食品加工的蒸汽炉灶设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于糕点食品加工的蒸汽炉灶设备，包括乙醇蒸汽发生器和炉灶，所述乙醇蒸汽发生器的乙醇蒸汽排出端通过蒸汽导管连接所述炉灶的乙醇蒸汽导入端；蒸汽导管内还设置有流量控制阀；本发明的结构简单，若干列乙醇蒸汽冒出孔和若干列助燃空气冒出孔在所述喷火灶头的上表面呈交替分布，因而从各排乙醇蒸汽冒出孔冒出的乙醇蒸汽和各列助燃空气冒出孔冒出的助燃空气迅速混合，进而在点火装置的点火下在喷火灶头上方产生持续的燃烧火焰。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种用于糕点食品加工的蒸汽炉灶设备及其方法。
背景技术
乙醇作为一种可再生的清洁能源，燃烧后产生的反应物是水和二氧化碳，不会附带其他有害排气物，然而乙醇常温是液态结构，直接点燃液体的乙醇，其剂量和火势不好控制，或者在可控状态下液体乙醇燃烧过程右太过于温和，满足不了实际的需要，因而在锅炉、食品加工领域往往不采用乙醇作为加热燃料。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种采用乙蒸汽作为燃料的一种用于糕点食品加工的乙醇蒸汽炉灶设备及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种用于糕点食品加工的蒸汽炉灶设备，包括乙醇蒸汽发生器和炉灶，所述乙醇蒸汽发生器的乙醇蒸汽排出端通过蒸汽导管连接所述炉灶的乙醇蒸汽导入端；蒸汽导管内还设置有流量控制阀；
还包括助燃空气供给管，所述助燃空气供给管的出气端连接所述炉灶的助燃空气导入端。
进一步的，所述炉灶包括呈围合状的炉台，所述炉台的围合范围内设置有喷火灶头；所述喷火灶头为水平的箱形结构；
所述喷火灶头的内腔底部设置有蒸汽蓄气腔，所述蒸汽蓄气腔内的上侧横向阵列有若干长条状矩形壳体，各所述矩形壳体的内腔为助燃空气分流腔.，若干所述矩形壳体的一侧还设置有助燃空气蓄压腔，各助燃空气分流腔的端部均连通所述助燃空气蓄压腔，所述助燃空气供给管的出气端连通所述助燃空气蓄压腔；各相邻两矩形壳体之间形成矩形状的蒸汽分流槽.，各所述蒸汽分流槽.下端均连通所述蒸汽蓄气腔；
各所述蒸汽分流槽.顶部沿长度方向阵列镂空有一列乙醇蒸汽冒出孔，各所述助燃空气分流腔.的顶部沿长度方向阵列镂空有一列助燃空气冒出孔，若干列乙醇蒸汽冒出孔和若干列助燃空气冒出孔在所述喷火灶头的上表面呈交替分布；所述蒸汽导管的出气端连通所述蒸汽蓄气腔。
进一步的，所述乙醇蒸汽发生器包括柱状的密闭外容器.和柱状的内容器.；所述内容器同轴心于所述外容器内腔，所述外容器侧内壁与所述内容器侧外壁之间形成乙醇隔腔，所述乙醇隔腔内呈螺旋状盘旋设置有电阻加热丝，电阻加热丝通电后对乙醇隔腔内的乙醇液体加热；所述外容器顶壁与所述内容器顶壁之间形成蒸汽空腔，所述乙醇隔腔上端连通所述蒸汽空腔；
所述内容器.的内腔水平设置有隔盘，所述隔盘将所述内容器分隔成上气囊腔和下空腔；所述上气囊腔为密闭腔，且所述上气囊腔设置可膨胀的弹性气囊，所述弹性气囊的上端通过上连通管连通所述蒸汽空腔，所述弹性气囊的下端通过下连通管连通所述下空腔，所述下空腔的底端连通所述蒸汽导管的进气端；
还包括补液管，所述补液管的出液端连通所述乙醇隔腔，所述补液管内还设置有防止液体倒流的单向阀。
进一步的，一种用于糕点食品加工的乙醇蒸汽炉灶设备：
炉灶燃烧过程：乙醇蒸汽通过蒸汽导管导入到蒸汽蓄气腔中，最终蒸汽蓄气腔中的乙醇蒸汽通过喷火灶头的上表面的各排乙醇蒸汽冒出孔冒出；与此同时助燃空气供给管连续向助燃空气蓄压腔内供给助燃空气，进而助燃空气蓄压腔内的助燃空气分流至各个助燃空气分流腔.后从各列助燃空气冒出孔冒出，由于若干列乙醇蒸汽冒出孔和若干列助燃空气冒出孔在所述喷火灶头的上表面呈交替分布，因而从各排乙醇蒸汽冒出孔冒出的乙醇蒸汽和各列助燃空气冒出孔冒出的助燃空气迅速混合，进而在点火装置的点火下在喷火灶头上方产生持续的燃烧火焰；
乙醇蒸汽发生器的方法：先通过补液管向乙醇隔腔内填充液体乙醇，使乙醇隔腔内的液面完全浸没电阻加热丝，此时对电阻加热丝通电，进而乙醇隔腔内液体乙醇受到加热升温，并液体乙醇持续升温至沸腾状态，随着乙醇隔腔内液体乙醇的升温至78℃度的沸点温度，进而使密闭的上气囊腔内的气体持续维持78℃度保温的状态，进而使上气囊腔内的弹性气囊维持78℃度的温度，进而有效防止了弹性气囊内部的弹性蓄气腔内的蒸汽发生冷凝现象；进而部分乙醇液体迅速气化，进而产生的乙醇蒸汽溢出至蒸汽空腔中，进而蒸汽空腔内的高压乙醇蒸汽通过上连通管挤压至弹性气囊内，进而弹性气囊受压膨胀，使弹性气囊内形成稳定的弹性气压；进而弹性气囊内的乙醇蒸汽通过下连通管导入到下空腔中，进而下空腔内的乙醇蒸汽通过蒸汽导管导入到蒸汽蓄气腔中，弹性气囊在蒸汽导管上的流量控制阀为恒定状态下弹性气囊的进气和出气形成动态平衡，因而弹性气囊的膨胀大小相对恒定；在实际使用过程中为了调节炉灶的火力大小，需要频繁操作蒸汽导管上的流量控制阀；将蒸汽导管上的流量控制阀的流量由大迅速调整为小的同时还要调低电阻加热丝的加热功率，而虽然瞬间降低了电阻加热丝的加热功率，但是乙醇隔腔内的气化速度不会迅速降下来，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊会在乙醇隔腔内的气化速度还没来得及迅速降低的情况下会发生弹性膨胀，因而缓冲短期的乙醇隔腔内的气化速度和蒸汽导管的流出速度不平衡的情况；而将蒸汽导管上的流量控制阀的流量由小迅速调整为大的同时还要调高电阻加热丝的加热功率，而虽然瞬间提高了电阻加热丝的加热功率，但是乙醇隔腔内的气化速度不会迅速提高，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊会在乙醇隔腔内的气化速度还没来得及迅速升高的情况下会发生弹性收缩，进而弹性气囊内的乙醇蒸汽暂时补充乙醇隔腔内的气化速度不足的情况，提高了导管上的流量控制阀的响应速度。
有益效果：本发明的结构简单，若干列乙醇蒸汽冒出孔和若干列助燃空气冒出孔在所述喷火灶头的上表面呈交替分布，因而从各排乙醇蒸汽冒出孔冒出的乙醇蒸汽和各列助燃空气冒出孔冒出的助燃空气迅速混合，进而在点火装置的点火下在喷火灶头上方产生持续的燃烧火焰。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为本发明整体剖开示意图；
附图3为炉灶剖开结构示意图；
附图4为炉灶剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至4所示的一种用于糕点食品加工的蒸汽炉灶设备，包括乙醇蒸汽发生器14和炉灶13，所述乙醇蒸汽发生器14的乙醇蒸汽排出端通过蒸汽导管9连接所述炉灶13的乙醇蒸汽导入端；蒸汽导管9内还设置有流量控制阀；
还包括助燃空气供给管21，所述助燃空气供给管21的出气端连接所述炉灶13的助燃空气导入端。
所述炉灶13包括呈围合状的炉台3，所述炉台3的围合范围内设置有喷火灶头2；所述喷火灶头2为水平的箱形结构；
所述喷火灶头2的内腔底部设置有蒸汽蓄气腔6，所述蒸汽蓄气腔6内的上侧横向阵列有若干长条状矩形壳体5，各所述矩形壳体5的内腔为助燃空气分流腔4.2，若干所述矩形壳体5的一侧还设置有助燃空气蓄压腔20，各助燃空气分流腔4.2的端部均连通所述助燃空气蓄压腔20，所述助燃空气供给管21的出气端连通所述助燃空气蓄压腔20；各相邻两矩形壳体5之间形成矩形状的蒸汽分流槽4.1，各所述蒸汽分流槽4.1下端均连通所述蒸汽蓄气腔6；
各所述蒸汽分流槽4.1顶部沿长度方向阵列镂空有一列乙醇蒸汽冒出孔7，各所述助燃空气分流腔4.2的顶部沿长度方向阵列镂空有一列助燃空气冒出孔8，若干列乙醇蒸汽冒出孔7和若干列助燃空气冒出孔8在所述喷火灶头2的上表面呈交替分布；所述蒸汽导管9的出气端连通所述蒸汽蓄气腔6。
所述乙醇蒸汽发生器14包括柱状的密闭外容器14.1和柱状的内容器14.2；所述内容器14.2同轴心于所述外容器14.1内腔，所述外容器14.1侧内壁与所述内容器14.2侧外壁之间形成乙醇隔腔11，所述乙醇隔腔11内呈螺旋状盘旋设置有电阻加热丝12，电阻加热丝12通电后对乙醇隔腔11内的乙醇液体加热；所述外容器14.1顶壁与所述内容器14.2顶壁之间形成蒸汽空腔16，所述乙醇隔腔11上端连通所述蒸汽空腔16；
所述内容器14.2的内腔水平设置有隔盘31，所述隔盘31将所述内容器14.2分隔成上气囊腔32和下空腔10；所述上气囊腔32为密闭腔，且所述上气囊腔32内设置可膨胀的弹性气囊13，所述弹性气囊13的上端通过上连通管17连通所述蒸汽空腔16，所述弹性气囊13的下端通过下连通管33连通所述下空腔10，所述下空腔10的底端连通所述蒸汽导管9的进气端；
还包括补液管15，所述补液管15的出液端连通所述乙醇隔腔11，所述补液管15内还设置有防止液体倒流的单向阀。
本方案的方法、过程、以及技术进步整理如下：
炉灶燃烧过程：乙醇蒸汽通过蒸汽导管9导入到蒸汽蓄气腔6中，最终蒸汽蓄气腔6中的乙醇蒸汽通过喷火灶头2的上表面的各排乙醇蒸汽冒出孔7冒出；与此同时助燃空气供给管21连续向助燃空气蓄压腔20内供给助燃空气，进而助燃空气蓄压腔20内的助燃空气分流至各个助燃空气分流腔4.2后从各列助燃空气冒出孔8冒出，由于若干列乙醇蒸汽冒出孔7和若干列助燃空气冒出孔8在所述喷火灶头2的上表面呈交替分布，因而从各排乙醇蒸汽冒出孔7冒出的乙醇蒸汽和各列助燃空气冒出孔8冒出的助燃空气迅速混合，进而在点火装置的点火下在喷火灶头2上方产生持续的燃烧火焰；
乙醇蒸汽发生器14的方法：先通过补液管15向乙醇隔腔11内填充液体乙醇，使乙醇隔腔11内的液面完全浸没电阻加热丝12，此时对电阻加热丝12通电，进而乙醇隔腔11内液体乙醇受到加热升温，并液体乙醇持续升温至沸腾状态，随着乙醇隔腔11内液体乙醇的升温至78℃度的沸点温度，进而使密闭的上气囊腔32内的气体持续维持78℃度保温的状态，进而使上气囊腔32内的弹性气囊13维持78℃度的温度，进而有效防止了弹性气囊13内部的弹性蓄气腔内的蒸汽发生冷凝现象；进而部分乙醇液体迅速气化，进而产生的乙醇蒸汽溢出至蒸汽空腔16中，进而蒸汽空腔16内的高压乙醇蒸汽通过上连通管17挤压至弹性气囊13内，进而弹性气囊13受压膨胀，使弹性气囊13内形成稳定的弹性气压；进而弹性气囊13内的乙醇蒸汽通过下连通管33导入到下空腔10中，进而下空腔10内的乙醇蒸汽通过蒸汽导管9导入到蒸汽蓄气腔6中，弹性气囊13在蒸汽导管9上的流量控制阀为恒定状态下弹性气囊13的进气和出气形成动态平衡，因而弹性气囊13的膨胀大小相对恒定；在实际使用过程中为了调节炉灶的火力大小，需要频繁操作蒸汽导管9上的流量控制阀；将蒸汽导管9上的流量控制阀的流量由大迅速调整为小的同时还要调低电阻加热丝12的加热功率，而虽然瞬间降低了电阻加热丝12的加热功率，但是乙醇隔腔11内的气化速度不会迅速降下来，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊13会在乙醇隔腔11内的气化速度还没来得及迅速降低的情况下会发生弹性膨胀，因而缓冲短期的乙醇隔腔11内的气化速度和蒸汽导管9的流出速度不平衡的情况；而将蒸汽导管9上的流量控制阀的流量由小迅速调整为大的同时还要调高电阻加热丝12的加热功率，而虽然瞬间提高了电阻加热丝12的加热功率，但是乙醇隔腔11内的气化速度不会迅速提高，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊13会在乙醇隔腔11内的气化速度还没来得及迅速升高的情况下会发生弹性收缩，进而弹性气囊13内的乙醇蒸汽暂时补充乙醇隔腔11内的气化速度不足的情况，提高了导管9上的流量控制阀的响应速度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于糕点食品加工的蒸汽炉灶设备，其特征在于：包括乙醇蒸汽发生器(14)和炉灶(13)，所述乙醇蒸汽发生器(14)的乙醇蒸汽排出端通过蒸汽导管(9)连接所述炉灶(13)的乙醇蒸汽导入端；蒸汽导管(9)内还设置有流量控制阀；
还包括助燃空气供给管(21)，所述助燃空气供给管(21)的出气端连接所述炉灶(13)的助燃空气导入端。
2.根据权利要求1所述的一种用于糕点食品加工的蒸汽炉灶设备，其特征在于：所述炉灶(13)包括呈围合状的炉台(3)，所述炉台(3)的围合范围内设置有喷火灶头(2)；所述喷火灶头(2)为水平的箱形结构；
所述喷火灶头(2)的内腔底部设置有蒸汽蓄气腔(6)，所述蒸汽蓄气腔(6)内的上侧横向阵列有若干长条状矩形壳体(5)，各所述矩形壳体(5)的内腔为助燃空气分流腔(4.2)，若干所述矩形壳体(5)的一侧还设置有助燃空气蓄压腔(20)，各助燃空气分流腔(4.2)的端部均连通所述助燃空气蓄压腔(20)，所述助燃空气供给管(21)的出气端连通所述助燃空气蓄压腔(20)；各相邻两矩形壳体(5)之间形成矩形状的蒸汽分流槽(4.1)，各所述蒸汽分流槽(4.1)下端均连通所述蒸汽蓄气腔(6)；
各所述蒸汽分流槽(4.1)顶部沿长度方向阵列镂空有一列乙醇蒸汽冒出孔(7)，各所述助燃空气分流腔(4.2)的顶部沿长度方向阵列镂空有一列助燃空气冒出孔(8)，若干列乙醇蒸汽冒出孔(7)和若干列助燃空气冒出孔(8)在所述喷火灶头(2)的上表面呈交替分布；所述蒸汽导管(9)的出气端连通所述蒸汽蓄气腔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于糕点食品加工的蒸汽炉灶设备，其特征在于：所述乙醇蒸汽发生器(14)包括柱状的密闭外容器(14.1)和柱状的内容器(14.2)；所述内容器(14.2)同轴心于所述外容器(14.1)内腔，所述外容器(14.1)侧内壁与所述内容器(14.2)侧外壁之间形成乙醇隔腔(11)，所述乙醇隔腔(11)内呈螺旋状盘旋设置有电阻加热丝(12)，电阻加热丝(12)通电后对乙醇隔腔(11)内的乙醇液体加热；所述外容器(14.1)顶壁与所述内容器(14.2)顶壁之间形成蒸汽空腔(16)，所述乙醇隔腔(11)上端连通所述蒸汽空腔(16)；
所述内容器(14.2)的内腔水平设置有隔盘(31)，所述隔盘(31)将所述内容器(14.2)分隔成上气囊腔(32)和下空腔(10)；所述上气囊腔(32)为密闭腔，且所述上气囊腔(32)内设置可膨胀的弹性气囊(13)，所述弹性气囊(13)的上端通过上连通管(17)连通所述蒸汽空腔(16)，所述弹性气囊(13)的下端通过下连通管(33)连通所述下空腔(10)，所述下空腔(10)的底端连通所述蒸汽导管(9)的进气端；
还包括补液管(15)，所述补液管(15)的出液端连通所述乙醇隔腔(11)，所述补液管(15)内还设置有防止液体倒流的单向阀。
4.根据权利要求3所述的一种用于糕点食品加工的蒸汽炉灶设备的方法，其特征在于：
炉灶燃烧过程：乙醇蒸汽通过蒸汽导管(9)导入到蒸汽蓄气腔(6)中，最终蒸汽蓄气腔(6)中的乙醇蒸汽通过喷火灶头(2)的上表面的各排乙醇蒸汽冒出孔(7)冒出；与此同时助燃空气供给管(21)连续向助燃空气蓄压腔(20)内供给助燃空气，进而助燃空气蓄压腔(20)内的助燃空气分流至各个助燃空气分流腔(4.2)后从各列助燃空气冒出孔(8)冒出，由于若干列乙醇蒸汽冒出孔(7)和若干列助燃空气冒出孔(8)在所述喷火灶头(2)的上表面呈交替分布，因而从各排乙醇蒸汽冒出孔(7)冒出的乙醇蒸汽和各列助燃空气冒出孔(8)冒出的助燃空气迅速混合，进而在点火装置的点火下在喷火灶头(2)上方产生持续的燃烧火焰；
乙醇蒸汽发生器(14)的方法：先通过补液管(15)向乙醇隔腔(11)内填充液体乙醇，使乙醇隔腔(11)内的液面完全浸没电阻加热丝(12)，此时对电阻加热丝(12)通电，进而乙醇隔腔(11)内液体乙醇受到加热升温，并液体乙醇持续升温至沸腾状态，随着乙醇隔腔(11)内液体乙醇的升温至78℃度的沸点温度，进而使密闭的上气囊腔(32)内的气体持续维持78℃度保温的状态，进而使上气囊腔(32)内的弹性气囊(13)维持78℃度的温度，进而有效防止了弹性气囊(13)内部的弹性蓄气腔内的蒸汽发生冷凝现象；进而部分乙醇液体迅速气化，进而产生的乙醇蒸汽溢出至蒸汽空腔(16)中，进而蒸汽空腔(16)内的高压乙醇蒸汽通过上连通管(17)挤压至弹性气囊(13)内，进而弹性气囊(13)受压膨胀，使弹性气囊(13)内形成稳定的弹性气压；进而弹性气囊(13)内的乙醇蒸汽通过下连通管(33)导入到下空腔(10)中，进而下空腔(10)内的乙醇蒸汽通过蒸汽导管(9)导入到蒸汽蓄气腔(6)中，弹性气囊(13)在蒸汽导管(9)上的流量控制阀为恒定状态下弹性气囊(13)的进气和出气形成动态平衡，因而弹性气囊(13)的膨胀大小相对恒定；在实际使用过程中为了调节炉灶的火力大小，需要频繁操作蒸汽导管(9)上的流量控制阀；将蒸汽导管(9)上的流量控制阀的流量由大迅速调整为小的同时还要调低电阻加热丝(12)的加热功率，而虽然瞬间降低了电阻加热丝(12)的加热功率，但是乙醇隔腔(11)内的气化速度不会迅速降下来，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊(13)会在乙醇隔腔(11)内的气化速度还没来得及迅速降低的情况下会发生弹性膨胀，因而缓冲短期的乙醇隔腔(11)内的气化速度和蒸汽导管(9)的流出速度不平衡的情况；而将蒸汽导管(9)上的流量控制阀的流量由小迅速调整为大的同时还要调高电阻加热丝(12)的加热功率，而虽然瞬间提高了电阻加热丝(12)的加热功率，但是乙醇隔腔(11)内的气化速度不会迅速提高，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊(13)会在乙醇隔腔(11)内的气化速度还没来得及迅速升高的情况下会发生弹性收缩，进而弹性气囊(13)内的乙醇蒸汽暂时补充乙醇隔腔(11)内的气化速度不足的情况，提高了导管(9)上的流量控制阀的响应速度。
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