CN108968640A - 一种流质食品快速加热装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流质食品快速加热装置，包括竖向设置的圆柱状外壳体，所述外壳体的内腔同轴心设置有圆柱状的内壳体；所述内壳体的内腔同轴心设置有圆柱状的乙醇蒸汽分流壳体；本发明的结构简单，各个出气镂空孔与乙醇蒸汽导管之间形成的环形间隙喷出的助燃空气分别包裹在各个乙醇蒸汽导管喷出的乙醇蒸汽外侧，相当于每个乙醇蒸汽导管喷出的乙醇蒸汽外侧都对应包覆有一层助燃空气气流，使每个乙醇蒸汽导管喷出的乙醇蒸汽均与助燃空气充分接触。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种流质食品快速加热装置及其方法。
背景技术
乙醇作为一种可再生的清洁能源，燃烧后产生的反应物是水和二氧化碳，不会附带其他有害排气物，然而乙醇常温是液态结构，直接点燃液体的乙醇，其剂量和火势不好控制，或者在可控状态下液体乙醇燃烧过程右太过于温和，满足不了实际的需要，因而在锅炉、食品加工领域往往不采用乙醇作为加热燃料。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种采用乙醇蒸汽作为燃料的一种流质食品快速加热装置及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种流质食品快速加热装置，包括竖向设置的圆柱状外壳体，所述外壳体的内腔同轴心设置有圆柱状的内壳体；所述内壳体的内腔同轴心设置有圆柱状的乙醇蒸汽分流壳体；
所述状外壳体与所述内壳体之间形成火焰燃烧环腔，所述火焰燃烧环腔中呈螺旋状同轴心盘旋设置有螺旋换热管；所述螺旋换热管的一端连接进液管、另一端连接出液管；
所述乙醇蒸汽分流壳体外壁与所述内壳体的内壁之间形成助燃空气分流腔，所述乙醇蒸汽分流壳体的内腔为乙醇蒸汽分流腔；所述内壳体顶部设置有离心鼓风机，所述离心鼓风机的助燃空气出风口连通所述助燃空气分流腔；
所述内壳体的圆柱壁体上呈圆周阵列均布有若干出气镂空孔，各所述出气镂空孔将所述助燃空气分流腔与火焰燃烧环腔之间相互连通，每一个出气镂空孔内均同轴心穿过有一根硬质乙醇蒸汽导管，且各乙醇蒸汽导管的外径小于所述出气镂空孔的孔径；
各所述乙醇蒸汽导管的一端固定连接乙醇蒸汽分流壳体并连通所述乙醇蒸汽分流腔，另一端出气口连通并伸入所述火焰燃烧环腔中，并且各个乙醇蒸汽导管的出气口端的出气方向呈发散状向外喷向螺旋换热管；
还包括蒸汽供给管，所述蒸汽供给管的出口端连通所述乙醇蒸汽分流腔的底端；所述火焰燃烧环腔的顶部连通连接有总排烟管；所述火焰燃烧环腔内设置有电子打火装置。
进一步的，所述内壳体的壳顶呈尖端朝上的伞形引流结构；所述壳顶尖端的正上方为朝下喷射的所述助燃空气出风口。
进一步的，所述乙醇蒸汽发生器包括柱状的密闭外容器.和柱状的内容器.；所述内容器.同轴心于所述外容器.内腔，所述外容器.侧内壁与所述内容器.侧外壁之间形成乙醇隔腔，所述乙醇隔腔内呈螺旋状盘旋设置有电阻加热丝，电阻加热丝通电后对乙醇隔腔内的乙醇液体加热；所述外容器.顶壁与所述内容器.顶壁之间形成蒸汽空腔，所述乙醇隔腔上端连通所述蒸汽空腔；
所述内容器.的内腔水平设置有隔盘，所述隔盘将所述内容器.分隔成上气囊腔和下空腔；所述上气囊腔为密闭腔，且所述上气囊腔内设置可膨胀的弹性气囊，所述弹性气囊的上端通过上连通管连通所述蒸汽空腔，所述弹性气囊的下端通过下连通管连通所述下空腔，所述下空腔的底端连通所述乙醇蒸汽供给管的进气端；
还包括补液管，所述补液管的出液端连通所述乙醇隔腔，所述补液管内还设置有防止液体倒流的单向阀。
进一步的，一种流质食品快速加热装置的方法：
加热炉体的加热方法：在液泵的作用下将待加热的流质食品从进液管导入到螺旋换热管中，进入到螺旋换热管内的流质食品受到火焰燃烧环腔内的火焰加热后从出液管流出，进而完成加热过程；
在具体加热过程中，蒸汽喷口处连续向乙醇蒸汽分流腔内供给乙醇蒸汽，随着乙醇蒸汽分流腔内的蒸汽压力逐渐变大，乙醇蒸汽分流腔内的乙醇蒸汽分流至各个各乙醇蒸汽导管中，并且从各个乙醇蒸汽导管末端的出气口呈发散状喷向螺旋换热管；
与此同时，启动离心鼓风机，进而使助燃空气分流腔内形成风压，随着助燃空气分流腔内的助燃空气的累积，助燃空气分流腔内的蓄压空气通过各个出气镂空孔与乙醇蒸汽导管之间形成的环形间隙排向火焰燃烧环腔中，从各个出气镂空孔与乙醇蒸汽导管之间形成的环形间隙喷出的助燃空气分别包裹在各个乙醇蒸汽导管喷出的乙醇蒸汽外侧，相当于每个乙醇蒸汽导管喷出的乙醇蒸汽外侧都对应包覆有一层助燃空气气流，使每个乙醇蒸汽导管喷出的乙醇蒸汽均与助燃空气充分接触，在电子打火点燃的情况下各个乙醇蒸汽导管的末端出口均形成独立的喷射火焰，各个独立的火焰呈发散状向外喷向螺旋换热管，进而对螺旋换热管充分加热；最终火焰燃烧环腔内的烟气从总排烟管排出；
乙醇蒸汽发生器的蒸汽发生方法：先通过补液管向乙醇隔腔内填充液体乙醇，使乙醇隔腔内的液面完全浸没电阻加热丝，此时对电阻加热丝通电，进而乙醇隔腔内液体乙醇受到加热升温，并液体乙醇持续升温至沸腾状态，随着乙醇隔腔内液体乙醇的升温至78℃度的沸点温度，进而使密闭的上气囊腔内的气体持续维持78℃度保温的状态，进而使上气囊腔内的弹性气囊维持78℃度的温度，进而有效防止了弹性气囊内部的弹性蓄气腔内的蒸汽发生冷凝现象；进而部分乙醇液体迅速气化，进而产生的乙醇蒸汽溢出至蒸汽空腔中，进而蒸汽空腔内的高压乙醇蒸汽通过上连通管挤压至弹性气囊内，进而弹性气囊受压膨胀，使弹性气囊内形成稳定的弹性气压；进而弹性气囊内的乙醇蒸汽通过下连通管导入到下空腔中，弹性气囊在乙醇蒸汽供给管上的流量控制阀为恒定状态下弹性气囊的进气和出气形成动态平衡，因而弹性气囊的膨胀大小相对恒定；在实际使用过程中为了调节火焰燃烧环腔内的火力大小，需要频繁操作蒸汽喷口上的流量控制阀；将蒸汽喷口上的流量控制阀的流量由大迅速调整为小的同时还要调低电阻加热丝的加热功率，而虽然瞬间降低了电阻加热丝的加热功率，但是乙醇隔腔内的气化速度不会迅速降下来，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊会在乙醇隔腔内的气化速度还没来得及迅速降低的情况下会发生弹性膨胀，因而缓冲短期的乙醇隔腔内的气化速度和乙醇蒸汽供给管的流出速度不平衡的情况；而将蒸汽喷口上的流量控制阀的流量由小迅速调整为大的同时还要调高电阻加热丝的加热功率，而虽然瞬间提高了电阻加热丝的加热功率，但是乙醇隔腔内的气化速度不会迅速提高，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊会在乙醇隔腔内的气化速度还没来得及迅速升高的情况下会发生弹性收缩，进而弹性气囊内的乙醇蒸汽暂时补充乙醇隔腔内的气化速度不足的情况，提高了导管上的流量控制阀的响应速度；进而下空腔内的乙醇蒸汽通过乙醇蒸汽供给管导入到乙醇蒸汽分流腔中。
有益效果：本发明的结构简单，各个出气镂空孔与乙醇蒸汽导管之间形成的环形间隙喷出的助燃空气分别包裹在各个乙醇蒸汽导管喷出的乙醇蒸汽外侧，相当于每个乙醇蒸汽导管喷出的乙醇蒸汽外侧都对应包覆有一层助燃空气气流，使每个乙醇蒸汽导管喷出的乙醇蒸汽均与助燃空气充分接触，在电子打火点燃的情况下各个乙醇蒸汽导管的末端出口均形成独立的喷射火焰，各个独立的火焰呈发散状向外喷向螺旋换热管，进而对螺旋换热管充分加热。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为外壳体内部第一剖视图；
附图3为外壳体内部第二剖视图；
附图4为外壳体内部第三剖视图；
附图5为乙醇蒸汽发生器内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至5所示的一种流质食品快速加热装置，包括竖向设置的圆柱状外壳体53，所述外壳体53的内腔同轴心设置有圆柱状的内壳体57；所述内壳体57的内腔同轴心设置有圆柱状的乙醇蒸汽分流壳体65；
所述状外壳体53与所述内壳体57之间形成火焰燃烧环腔60，所述火焰燃烧环腔60中呈螺旋状同轴心盘旋设置有螺旋换热管58；所述螺旋换热管58的一端连接进液管50、另一端连接出液管54；
所述乙醇蒸汽分流壳体65外壁与所述内壳体57的内壁之间形成助燃空气分流腔64，所述乙醇蒸汽分流壳体65的内腔为乙醇蒸汽分流腔63；所述内壳体57顶部设置有离心鼓风机51，所述离心鼓风机51的助燃空气出风口59连通所述助燃空气分流腔64；
所述内壳体57的圆柱壁体上呈圆周阵列均布有若干出气镂空孔56，各所述出气镂空孔56将所述助燃空气分流腔64与火焰燃烧环腔60之间相互连通，每一个出气镂空孔56内均同轴心穿过有一根硬质乙醇蒸汽导管55，且各乙醇蒸汽导管55的外径小于所述出气镂空孔56的孔径；
各所述乙醇蒸汽导管55的一端固定连接乙醇蒸汽分流壳体65并连通所述乙醇蒸汽分流腔63，另一端出气口连通并伸入所述火焰燃烧环腔60中，并且各个乙醇蒸汽导管55的出气口端的出气方向呈发散状向外喷向螺旋换热管58；
还包括蒸汽供给管9，所述蒸汽供给管9的出口端连通所述乙醇蒸汽分流腔63的底端；所述火焰燃烧环腔60的顶部连通连接有总排烟管52；所述火焰燃烧环腔60内设置有电子打火装置。
所述内壳体57的壳顶61呈尖端朝上的伞形引流结构；所述壳顶61尖端的正上方为朝下喷射的所述助燃空气出风口59。
所述乙醇蒸汽发生器14包括柱状的密闭外容器14.1和柱状的内容器14.2；所述内容器14.2同轴心于所述外容器14.1内腔，所述外容器14.1侧内壁与所述内容器14.2侧外壁之间形成乙醇隔腔11，所述乙醇隔腔11内呈螺旋状盘旋设置有电阻加热丝12，电阻加热丝12通电后对乙醇隔腔11内的乙醇液体加热；所述外容器14.1顶壁与所述内容器14.2顶壁之间形成蒸汽空腔16，所述乙醇隔腔11上端连通所述蒸汽空腔16；
所述内容器14.2的内腔水平设置有隔盘31，所述隔盘31将所述内容器14.2分隔成上气囊腔32和下空腔10；所述上气囊腔32为密闭腔，且所述上气囊腔32内设置可膨胀的弹性气囊13，所述弹性气囊13的上端通过上连通管17连通所述蒸汽空腔16，所述弹性气囊13的下端通过下连通管33连通所述下空腔10，所述下空腔10的底端连通所述乙醇蒸汽供给管9的进气端；
还包括补液管15，所述补液管15的出液端连通所述乙醇隔腔11，所述补液管15内还设置有防止液体倒流的单向阀。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：
加热炉体43的加热方法：在液泵的作用下将待加热的流质食品从进液管50导入到螺旋换热管58中，进入到螺旋换热管58内的流质食品受到火焰燃烧环腔60内的火焰加热后从出液管54流出，进而完成加热过程；
在具体加热过程中，蒸汽喷口48处连续向乙醇蒸汽分流腔63内供给乙醇蒸汽，随着乙醇蒸汽分流腔63内的蒸汽压力逐渐变大，乙醇蒸汽分流腔63内的乙醇蒸汽分流至各个各乙醇蒸汽导管55中，并且从各个乙醇蒸汽导管55末端的出气口呈发散状喷向螺旋换热管58；
与此同时，启动离心鼓风机51，进而使助燃空气分流腔64内形成风压，随着助燃空气分流腔64内的助燃空气的累积，助燃空气分流腔64内的蓄压空气通过各个出气镂空孔56与乙醇蒸汽导管55之间形成的环形间隙排向火焰燃烧环腔60中，从各个出气镂空孔56与乙醇蒸汽导管55之间形成的环形间隙喷出的助燃空气分别包裹在各个乙醇蒸汽导管55喷出的乙醇蒸汽外侧，相当于每个乙醇蒸汽导管55喷出的乙醇蒸汽外侧都对应包覆有一层助燃空气气流，使每个乙醇蒸汽导管55喷出的乙醇蒸汽均与助燃空气充分接触，在电子打火点燃的情况下各个乙醇蒸汽导管55的末端出口均形成独立的喷射火焰，各个独立的火焰呈发散状向外喷向螺旋换热管58，进而对螺旋换热管58充分加热；最终火焰燃烧环腔60内的烟气从总排烟管52排出；
乙醇蒸汽发生器14的蒸汽发生方法：先通过补液管15向乙醇隔腔11内填充液体乙醇，使乙醇隔腔11内的液面完全浸没电阻加热丝12，此时对电阻加热丝12通电，进而乙醇隔腔11内液体乙醇受到加热升温，并液体乙醇持续升温至沸腾状态，随着乙醇隔腔11内液体乙醇的升温至78℃度的沸点温度，进而使密闭的上气囊腔32内的气体持续维持78℃度保温的状态，进而使上气囊腔32内的弹性气囊13维持78℃度的温度，进而有效防止了弹性气囊13内部的弹性蓄气腔内的蒸汽发生冷凝现象；进而部分乙醇液体迅速气化，进而产生的乙醇蒸汽溢出至蒸汽空腔16中，进而蒸汽空腔16内的高压乙醇蒸汽通过上连通管17挤压至弹性气囊13内，进而弹性气囊13受压膨胀，使弹性气囊13内形成稳定的弹性气压；进而弹性气囊13内的乙醇蒸汽通过下连通管33导入到下空腔10中，弹性气囊13在乙醇蒸汽供给管9上的流量控制阀为恒定状态下弹性气囊13的进气和出气形成动态平衡，因而弹性气囊13的膨胀大小相对恒定；在实际使用过程中为了调节火焰燃烧环腔60内的火力大小，需要频繁操作蒸汽喷口48上的流量控制阀；将蒸汽喷口48上的流量控制阀的流量由大迅速调整为小的同时还要调低电阻加热丝12的加热功率，而虽然瞬间降低了电阻加热丝12的加热功率，但是乙醇隔腔11内的气化速度不会迅速降下来，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊13会在乙醇隔腔11内的气化速度还没来得及迅速降低的情况下会发生弹性膨胀，因而缓冲短期的乙醇隔腔11内的气化速度和乙醇蒸汽供给管9的流出速度不平衡的情况；而将蒸汽喷口48上的流量控制阀的流量由小迅速调整为大的同时还要调高电阻加热丝12的加热功率，而虽然瞬间提高了电阻加热丝12的加热功率，但是乙醇隔腔11内的气化速度不会迅速提高，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊13会在乙醇隔腔11内的气化速度还没来得及迅速升高的情况下会发生弹性收缩，进而弹性气囊13内的乙醇蒸汽暂时补充乙醇隔腔11内的气化速度不足的情况，提高了导管9上的流量控制阀的响应速度；进而下空腔10内的乙醇蒸汽通过乙醇蒸汽供给管9导入到乙醇蒸汽分流腔63中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种流质食品快速加热装置，其特征在于：包括竖向设置的圆柱状外壳体(53)，所述外壳体(53)的内腔同轴心设置有圆柱状的内壳体(57)；所述内壳体(57)的内腔同轴心设置有圆柱状的乙醇蒸汽分流壳体(65)；
所述状外壳体(53)与所述内壳体(57)之间形成火焰燃烧环腔(60)，所述火焰燃烧环腔(60)中呈螺旋状同轴心盘旋设置有螺旋换热管(58)；所述螺旋换热管(58)的一端连接进液管(50)、另一端连接出液管(54)；
所述乙醇蒸汽分流壳体(65)外壁与所述内壳体(57)的内壁之间形成助燃空气分流腔(64)，所述乙醇蒸汽分流壳体(65)的内腔为乙醇蒸汽分流腔(63)；所述内壳体(57)顶部设置有离心鼓风机(51)，所述离心鼓风机(51)的助燃空气出风口(59)连通所述助燃空气分流腔(64)；
所述内壳体(57)的圆柱壁体上呈圆周阵列均布有若干出气镂空孔(56)，各所述出气镂空孔(56)将所述助燃空气分流腔(64)与火焰燃烧环腔(60)之间相互连通，每一个出气镂空孔(56)内均同轴心穿过有一根硬质乙醇蒸汽导管(55)，且各乙醇蒸汽导管(55)的外径小于所述出气镂空孔(56)的孔径；
各所述乙醇蒸汽导管(55)的一端固定连接乙醇蒸汽分流壳体(65)并连通所述乙醇蒸汽分流腔(63)，另一端出气口连通并伸入所述火焰燃烧环腔(60)中，并且各个乙醇蒸汽导管(55)的出气口端的出气方向呈发散状向外喷向螺旋换热管(58)；
还包括蒸汽供给管(9)，所述蒸汽供给管(9)的出口端连通所述乙醇蒸汽分流腔(63)的底端；所述火焰燃烧环腔(60)的顶部连通连接有总排烟管(52)；所述火焰燃烧环腔(60)内设置有电子打火装置。
2.根据权利要求1所述的一种流质食品快速加热装置，其特征在于：所述内壳体(57)的壳顶(61)呈尖端朝上的伞形引流结构；所述壳顶(61)尖端的正上方为朝下喷射的所述助燃空气出风口(59)。
3.根据权利要求1所述的一种流质食品快速加热装置，其特征在于：所述乙醇蒸汽发生器(14)包括柱状的密闭外容器(14.1)和柱状的内容器(14.2)；所述内容器(14.2)同轴心于所述外容器(14.1)内腔，所述外容器(14.1)侧内壁与所述内容器(14.2)侧外壁之间形成乙醇隔腔(11)，所述乙醇隔腔(11)内呈螺旋状盘旋设置有电阻加热丝(12)，电阻加热丝(12)通电后对乙醇隔腔(11)内的乙醇液体加热；所述外容器(14.1)顶壁与所述内容器(14.2)顶壁之间形成蒸汽空腔(16)，所述乙醇隔腔(11)上端连通所述蒸汽空腔(16)；
所述内容器(14.2)的内腔水平设置有隔盘(31)，所述隔盘(31)将所述内容器(14.2)分隔成上气囊腔(32)和下空腔(10)；所述上气囊腔(32)为密闭腔，且所述上气囊腔(32)内设置可膨胀的弹性气囊(13)，所述弹性气囊(13)的上端通过上连通管(17)连通所述蒸汽空腔(16)，所述弹性气囊(13)的下端通过下连通管(33)连通所述下空腔(10)，所述下空腔(10)的底端连通所述乙醇蒸汽供给管(9)的进气端；
还包括补液管(15)，所述补液管(15)的出液端连通所述乙醇隔腔(11)，所述补液管(15)内还设置有防止液体倒流的单向阀。
4.根据权利要求4所述的一种流质食品快速加热装置的方法，其特征在于：
加热炉体(43)的加热方法：在液泵的作用下将待加热的流质食品从进液管(50)导入到螺旋换热管(58)中，进入到螺旋换热管(58)内的流质食品受到火焰燃烧环腔(60)内的火焰加热后从出液管(54)流出，进而完成加热过程；
在具体加热过程中，蒸汽喷口(48)处连续向乙醇蒸汽分流腔(63)内供给乙醇蒸汽，随着乙醇蒸汽分流腔(63)内的蒸汽压力逐渐变大，乙醇蒸汽分流腔(63)内的乙醇蒸汽分流至各个各乙醇蒸汽导管(55)中，并且从各个乙醇蒸汽导管(55)末端的出气口呈发散状喷向螺旋换热管(58)；
与此同时，启动离心鼓风机(51)，进而使助燃空气分流腔(64)内形成风压，随着助燃空气分流腔(64)内的助燃空气的累积，助燃空气分流腔(64)内的蓄压空气通过各个出气镂空孔(56)与乙醇蒸汽导管(55)之间形成的环形间隙排向火焰燃烧环腔(60)中，从各个出气镂空孔(56)与乙醇蒸汽导管(55)之间形成的环形间隙喷出的助燃空气分别包裹在各个乙醇蒸汽导管(55)喷出的乙醇蒸汽外侧，相当于每个乙醇蒸汽导管(55)喷出的乙醇蒸汽外侧都对应包覆有一层助燃空气气流，使每个乙醇蒸汽导管(55)喷出的乙醇蒸汽均与助燃空气充分接触，在电子打火点燃的情况下各个乙醇蒸汽导管(55)的末端出口均形成独立的喷射火焰，各个独立的火焰呈发散状向外喷向螺旋换热管(58)，进而对螺旋换热管(58)充分加热；最终火焰燃烧环腔(60)内的烟气从总排烟管(52)排出；
乙醇蒸汽发生器(14)的蒸汽发生方法：先通过补液管(15)向乙醇隔腔(11)内填充液体乙醇，使乙醇隔腔(11)内的液面完全浸没电阻加热丝(12)，此时对电阻加热丝(12)通电，进而乙醇隔腔(11)内液体乙醇受到加热升温，并液体乙醇持续升温至沸腾状态，随着乙醇隔腔(11)内液体乙醇的升温至78℃度的沸点温度，进而使密闭的上气囊腔(32)内的气体持续维持78℃度保温的状态，进而使上气囊腔(32)内的弹性气囊(13)维持78℃度的温度，进而有效防止了弹性气囊(13)内部的弹性蓄气腔内的蒸汽发生冷凝现象；进而部分乙醇液体迅速气化，进而产生的乙醇蒸汽溢出至蒸汽空腔(16)中，进而蒸汽空腔(16)内的高压乙醇蒸汽通过上连通管(17)挤压至弹性气囊(13)内，进而弹性气囊(13)受压膨胀，使弹性气囊(13)内形成稳定的弹性气压；进而弹性气囊(13)内的乙醇蒸汽通过下连通管(33)导入到下空腔(10)中，弹性气囊(13)在乙醇蒸汽供给管(9)上的流量控制阀为恒定状态下弹性气囊(13)的进气和出气形成动态平衡，因而弹性气囊(13)的膨胀大小相对恒定；在实际使用过程中为了调节火焰燃烧环腔(60)内的火力大小，需要频繁操作蒸汽喷口(48)上的流量控制阀；将蒸汽喷口(48)上的流量控制阀的流量由大迅速调整为小的同时还要调低电阻加热丝(12)的加热功率，而虽然瞬间降低了电阻加热丝(12)的加热功率，但是乙醇隔腔(11)内的气化速度不会迅速降下来，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊(13)会在乙醇隔腔(11)内的气化速度还没来得及迅速降低的情况下会发生弹性膨胀，因而缓冲短期的乙醇隔腔(11)内的气化速度和乙醇蒸汽供给管(9)的流出速度不平衡的情况；而将蒸汽喷口(48)上的流量控制阀的流量由小迅速调整为大的同时还要调高电阻加热丝(12)的加热功率，而虽然瞬间提高了电阻加热丝(12)的加热功率，但是乙醇隔腔(11)内的气化速度不会迅速提高，而是有一个短暂的渐进的过程，因而弹性气囊(13)会在乙醇隔腔(11)内的气化速度还没来得及迅速升高的情况下会发生弹性收缩，进而弹性气囊(13)内的乙醇蒸汽暂时补充乙醇隔腔(11)内的气化速度不足的情况，提高了导管(9)上的流量控制阀的响应速度；进而下空腔(10)内的乙醇蒸汽通过乙醇蒸汽供给管(9)导入到乙醇蒸汽分流腔(63)中。
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