CN2200769Y - 常压式使用醇类合成燃料的燃烧装置 - Google Patents

Abstract

一种使用醇类合成燃料的常压式汽化炉，它是由 燃烧器(3)、蒸发器(5)、预热盘(10)、燃料箱(13)和控制 阀(1)所组成。

燃烧器(3)整体由三个支爪(14)固定在预热盘 (10)上。蒸发器(5)放在燃烧器(3)中间，由圆钢管制 成，顶部热封为球面，底部经过直角弯与燃料箱(13) 切焊在一起，中间管路放入一段砂轮柱(11)，出气管 (6)端口为斜面，下部穿出蒸发器(5)管壁后，通入控制 阀(1)和空气入口(2)，从而进入燃烧器(3)。

整体装入卡式炉壳内。

Description

本实用新型是一种使用醇类合成燃料的常压式气化炉，是宾馆、餐厅、饭店、家庭炊事的理想炉具，特别对于老年人，体弱多病人员，使用起来更为方便、安全。

当前已有的使用醇类合成燃料的炉具，必须进行充气、打压；但随着燃烧过程的进行，压力在逐渐地变化，造成燃料气化不完全，燃烧不充分，浪费了燃料，而且散发的异常气味也污染了空气。

本实用新型的目的是提供一种使用醇类合成燃料，使用过程中不需要充气打压而能在常压状态下将燃料全部用完的气化炉；燃烧充分、无异味，热效率高。

为达到上述目的，气化炉从结构上包括：燃料箱、炉芯（含蒸发器、燃烧器、予热盘）两部分；关键结构是炉芯。

蒸发器是同轴放在燃烧器中间的，是将燃料气化后供给燃烧器进行充分燃烧的极重要的部件；它是由一段圆钢管制成的；一端热封成球面，放在与其同轴顶部等高的燃烧器的中间；管子的下部弯成90°与燃料箱连通焊接在一起，而且横管管端与燃料箱的底部居同一高度。

另外，当燃料箱位置完全低于燃烧器时，蒸发器在燃烧器以外的长度应不超过260毫米；而燃料箱高于燃烧器或与之等高时，蒸发器在燃烧器以外的长度，则根据炉具结构决定，可不限制其长度。

蒸发器内部设有一燃料蒸气出气管，管口位于蒸发器的上顶端处，为保证出气管口与蒸发器管顶之间的间隙，管口加工成斜面；出气管穿过下部蒸发器的管壁与控制阀相通，而控制阀也是空气的进入口，打开控制阀就可以使燃料蒸气与空气同时进入燃烧器的腔体内；蒸发器底部与燃料箱连通的，管路中间堵有微孔物质。

燃烧器主体部分是同轴的两个圆管，其顶部由一向内倾斜的平板所封闭而焊接在一起，在斜面上均匀垂直地打有48个主焰孔，孔的中心线所形成的锥角为120°；而作为燃烧器内壁的小直径圆管上面，沿管壁上下有两个正圆周边上各均匀分布着八个予热焰孔，燃烧器的底部则用环形铁板将两圆管焊在一起，并由三个支爪焊接在予热盘上。

予热盘是焊在蒸发器下面的半球状的铁圆盘，直径与燃烧器的外径相同。

而燃料箱则用铁皮做成圆柱形的，上部有带盖的燃料加注口，最下部有管路与蒸发器相通，在管路中间为放置有毛吸孔的物体；整个炉具是放置在一个有三个支脚的支撑架上的。

使用炉具时，先将五克左右的醇类合成燃料注入予热盘，点燃后，将控制阀打开，蒸发器因受到予热盘、予热焰孔、主焰孔的加热，其内部的沸点较低的醇类合成燃料受热而发生气化，在蒸发器的顶部形成一个气室；随着燃烧过程的进行，燃料箱中的燃料会逐渐通过堵在燃料箱与蒸发器之间管路中的有微孔物质而进入蒸发器，并被气化；蒸发器始终保持着高温工作状态，保证了气化的质量，亦即使燃烧在常压下平稳进行，提高了热效率，使用十分安全、方便。

现在通过实施例与附图说明技术方案的具体特征。

附图1为气化炉的正视图；

附图2为气化炉的俯视图；

蒸发器（5）为φ19×1钢管，顶部热封为球面，底部热弯成90°，与燃料箱（13）底部相切焊接在一起，管路中间塞堵一个砂轮柱（11）；出气管（6）为φ6铜管，端口成斜面；另一端在蒸发器（5）的弯曲部穿出，并焊接密封，穿出后的导管（9），接入针型控制阀（1），而空气进气孔（2）是在燃烧器（3）的进气口（2）接嘴上旋转螺母一次钻孔实现的，可以迅速调整风量。

燃烧器（3）的外径φ64毫米，内径φ40毫米，高35毫米；距底部5与25毫米两个管壁的圆周上均布每圈8个φ1.2毫米的予热焰孔（4）、（8）。而内锥φ55毫米直径上的锥面上均布48个φ1.2毫米主焰孔（7），其中心线夹角120°；予热盘（10）是用δ＝1毫米钢板压制成的；并与蒸发器（5）焊接相连；燃烧器（3）由三个支爪（14）固定在予热盘（10）上；燃料箱（13）用厚1毫米钢板卷成圆筒，两端加封头焊接制成，并用压片固定在卡式炉壳内。箱上部有带拧盖的加注口（12）。与蒸发器（5）连通的管路中塞有砂轮柱（11）。

Claims (5)

1、用于宾馆、饭店、家庭炊事的一种常压式使用醇类合成燃料的燃烧装置，其特征在于：它由燃料箱(13)与炉芯[包括蒸发器(3)、燃烧器(5)、予热盘(10)]两大部分组成，蒸发器(3)同轴等高地放置在燃烧器(5)中间，并底部弯成直角与燃烧箱(13)切焊连通在一起；予热盘(10)焊在其上，而燃烧器(5)通过三个支爪(14)与予热盘(10)连结；这两大部分，整个地用压片装在卡式炉壳内。

2、权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：蒸发器（3）顶部热封成球面；内设有一燃料蒸气出气管（6），管口位于蒸发器（3）的上顶端处，管口加工成斜面，出气管（6）下部穿过蒸发器（3）的管壁与控制阀（1）相通，并接通空气进气口（2），进入燃烧器（5）；蒸发器（3）底部与燃料箱（13），中间管路中塞有微孔物质（11），外部则与予热盘（10）焊接相连。

3、权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：燃烧器（5）主体部分是同轴的两个圆管，其顶部由一个向内倾斜的平面所封焊而连在一起，在斜面上均匀垂直地打有48个主焰孔（7），孔的中心线所形成的锥角为120°；作为燃烧器（5）的内壁的小直径圆管上面沿管壁上下有两个正圆周边上各均匀分布着八个予热焰孔（8），燃烧器（5）的底部则用环形铁板将两圆管焊在一起。

4、权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：予热盘（10）为铁板制成的半球状的圆盘，直径与燃烧器（5）外径相同。

5、权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：燃料箱（13）是由铁皮制成的圆柱形的、上部有带盖的燃料加注口（12），箱底部与蒸发器（3）横管管端居同一高度；当燃料箱（13）完全低于燃烧器（5）时，蒸发器（3）在燃烧器（5）以外的长度应不超过260毫米；而高于或与之等高时，可不限制其长度。

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