CN2720324Y

CN2720324Y - 小型燃煤锅炉

Info

Publication number: CN2720324Y
Application number: CN 200420069950
Authority: CN
Inventors: 吴兴东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-07-22
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2014-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉，特别是一种小型燃煤锅炉。它包括位于炉体外壳内侧的内胆[1]，内胆[1]的内侧为炉膛[27]，在炉膛[27]的上方排列有炉膛管[2]，炉膛管[2]与内胆[1]的内腔连通，炉膛[27]的下方设燃烧室[3]，侧面设有炉门[13]，下方设有炉排[9]，炉排[9]的下方侧面设有出灰口[10]，内胆[1]的下方侧面设有回水口[8]，上方设有热水出口[21]和排烟口[20]，其特征在于：所述的炉膛[27]的上方炉膛管[2]处中间位置设有火焰阻挡件[22]。与现有技术相比具有热效率高的优点，可提高热效率30％以上，节省能源，燃烧充分，排出粉尘少，减少对大气造成的污染，对环境保护起到了积极的作用。

Description

小型燃煤锅炉

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种小型燃煤锅炉。

背景技术：

现有的小型锅炉被广泛使用，主要用于家庭或小型企业的供热供暖，尤其是燃煤锅炉，由于其成本低，易操作，好管理，受到大多用户好评。现有的小型燃煤锅炉其结构是：有一个内胆，在内胆的外侧有炉体外壳，炉体外壳是由金属板和保温材料制作的。内胆的内侧是炉膛，炉膛的上方排列有炉膛管，炉膛管与内胆的内腔连通。炉膛的下方是燃烧室，燃烧室的侧面有炉门，下面有炉排，炉排的下方侧面有出灰口。在内胆的下方接有回水口，上方接有热水出口和排烟口。内胆还接有压力表、温度表、减压阀等控制仪表和部件。使用时，回水口、热水出口均与用热装置(如暖气片)相接，内胆还与供水装置(水箱或自来水管道)相接，将燃煤自炉门送入燃烧室内炉排上方，燃煤燃烧后所产生的热量(包括火焰、高温烟气等)向上升腾，将炉膛管和内胆内侧的水加热，并经热水出口送至用热装置，再经用热装置散热，冷却后的水经回水口再次进入炉膛管和内胆内腔被加热，以此循环，构成供热循环系统。内胆与供水装置相接是为了通过阀门控制向系统内补水。这种结构的小型燃煤锅炉具有如下缺点：热效率低，由于燃烧室内所产生热量向上升腾速度快，很快自排烟口排出炉外，在炉内尤其是在炉膛管处和内胆上方停留时间短，大量的热没有来得及被炉膛管和内胆内的水吸收，因此，现有的锅炉耗能量大，热效率不高；同时在排出烟气过程中将大量的没有充分燃烧的燃料颗粒排出炉外，既浪费了能源，又向大气排出大量粉尘，造成环境污染。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种热效率高、节省能源、减少粉尘的排放、降低环境污染的小型燃煤锅炉，克服现有技术的不足。

本实用新型的技术解决方案是：一种小型燃煤锅炉，它包括位于炉体外壳内侧的内胆1，内胆1的内侧为炉膛27，在炉膛27的上方排列有炉膛管2，炉膛管2与内胆1的内腔连通，炉膛27的下方设燃烧室3，侧面设有炉门13，下方设有炉排9，炉排9的下方侧面设有出灰口10，内胆1的下方侧面设有回水口8，上方设有热水出口21和排烟口20，其特征在于：所述的炉膛27的上方炉膛管2处中间位置设有火焰阻挡件22。

所述的火焰阻挡件22呈凹形球面板形状，凹面向下设置并与炉膛管2相接。

所述的火焰阻挡件22上设有通孔23，火焰阻挡件22的上方设有二次火焰阻挡件24，二次火焰阻挡件24呈凹形球面板形状，凹面向下设置并与炉膛管2相接。

所述的排烟口20的侧面接过滤箱5，过滤箱5与燃烧室3之间设有引风机4，所述的过滤箱5内设有滤网6。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：由于在炉膛27上方炉膛管2处设有凹形球面板形状的火焰阻挡件22，阻止了火焰及热烟气的上升，增加其在炉膛27内的停留时间，且两次阻挡，同时火焰和热烟气经凹形球面折返，与炉膛管2和内胆1的接触面积增大，使炉膛管2和内胆1内腔的水充分吸热，改变了现有技术中火焰、热烟气快速上升排出的不足，明显提高了热效率，节省能源。由于在排烟口20和燃烧室3之间设有过滤箱5和风机4，可使一部分排出的未能充分燃烧的烟气再次送入燃烧室3内二次燃烧，既节能，又滤掉了一部分粉尘颗粒，减少对大气造成的污染，对环境保护起到了积极的作用。本装置与现有技术相比可提高热效率30％以上。

附图说明：

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A-A断面示意图。

具体实施方式：

如图所示：1为内胆，内胆1位于炉体外壳的内侧，炉体外壳是由金属板和保温材料制作的，与内胆1形成一个整体。内胆1的内侧是炉膛27，炉膛27的上方排列有纵向上下设置的双层炉膛管2，炉膛管2与内胆1的内腔连通。炉膛的下方是燃烧室3，燃烧室3的侧面有炉门，炉门为两个，一个是位于上方用于加煤的上炉门13，另一个是位于下方的用于调整燃料的下炉门11。下面有炉排9，炉排9的下方侧面有出灰口10。在内胆1的下方接有回水口8，可通过法兰与系统回水管路相接。上方接有热水出口21，可通过法兰与系统供热管路相接。排烟口20位于内胆1的上方与其焊接，将内胆1内侧的燃烧室3与内胆1的外侧连通，用于排烟。内胆1还接有压力仪表、减压阀以及温度显示仪表等，用于显示其压力、温度和自动调整压力。上述为现有技术部分，不再详述。

在内胆1内侧所形成的炉膛27的上方(即燃烧室3的上方)炉膛管2处中间位置设有火焰阻挡件22。所述的火焰阻挡件22呈凹形部分球面板形状，凹面向下设置并与炉膛管2焊接为一体，加工时可将火焰阻挡件22的周边加工出与炉膛管2直径相吻合的孔，炉膛管2插入孔内焊接固定，使火焰阻挡件22罩在燃烧室3的上方，在火焰阻挡件22上加工有圆周排列的通孔23，火焰阻挡件22的上方设有二次火焰阻挡件24，二次火焰阻挡件24与火焰阻挡件22形状相同，利用上述固定火焰阻挡件22的方式将二次火焰阻挡件24固定在炉膛管2上，使二次火焰阻挡件24罩在火焰阻挡件22的上方。为了防止变形，要在火焰阻挡件22、二次火焰阻挡件24上焊接有加强筋25。在燃烧室3内燃烧形成的火焰、热烟气上升时在火焰阻挡件22处一部分被阻挡，沿凹面折返后再经火焰阻挡件22的周边向上升腾，一部分可经通孔23上升，至二次火焰阻挡件24处，再沿凹面折返后经火焰阻挡件24的周边向上升腾，两次阻挡，可使火焰和热烟气在炉体内停留时间增加，与炉膛管2和内胆1的接触面积增大，克服了现有技术中火焰、热烟气快速上升排出的缺点，热量损失大幅度减少，提高了热效率，节省了能源。

在排烟口20的侧面通过法兰接有烟气回管7，烟气回管7的另一端插入过滤箱5内侧底部滤网6的一侧，滤网6为普通金属网，其目数可根据需要而定，只要能够过滤烟气内的一般颗粒即可。滤网6可用金属板条及螺钉夹装固定在过滤箱5内，过滤箱5的侧面下方设有排灰口26。在滤网6的另一侧过滤箱5与燃烧室3之间设有引风机4，通过管路连通。通过引风机4的工作，可将部分排出的没有充分烟烧的烟气引回过滤后再送入燃烧室3内二次燃烧，充分利用了能源，同时也减少了粉尘对大气的污染。

为了方便向系统内补水，内胆1接有连接管19、阀17和水箱15，水箱15通过接管16与供水装置(自来水管道)相接，水箱15接阀14、水管12，水管12的另一端接内胆1的底部，通过阀17可向水箱内放出热蒸汽，也可达到泄压的目的，还可通过阀14向系统内补水。

Claims

1、一种小型燃煤锅炉，它包括位于炉体外壳内侧的内胆[1]，内胆[1]的内侧为炉膛[27]，在炉膛[27]的上方排列有炉膛管[2]，炉膛管[2]与内胆[1]的内腔连通，炉膛[27]的下方设燃烧室[3]，侧面设有炉门[13]，下方设有炉排[9]，炉排[9]的下方侧面设有出灰口[10]，内胆[1]的下方侧面设有回水口[8]，上方设有热水出口[21]和排烟口[20]，其特征在于：所述的炉膛[27]的上方炉膛管[2]处中间位置设有火焰阻挡件[22]。

2、根据权利要求1所述的小型燃煤锅炉，其特征在于：所述的火焰阻挡件[22]呈凹形球面板形状，凹面向下设置并与炉膛管[2]相接。

3、根据权利要求1或2所述的小型燃煤锅炉，其特征在于：所述的火焰阻挡件[22]上设有通孔[23]，火焰阻挡件[22]的上方设有二次火焰阻挡件[24]，二次火焰阻挡件[24]呈凹形球面板形状，凹面向下设置并与炉膛管[2]相接。

4、根据权利要求3所述的小型燃煤锅炉，其特征在于：所述的排烟口[20]的侧面接过滤箱[5]，过滤箱[5]与燃烧室[3]之间设有引风机[4]，所述的过滤箱[5]内设有滤网[6]。