CN109027341A - 可换向单向流动止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及止回阀技术领域，是一种可换向单向流动止回阀；其包括左阀体、中间阀体和右阀体；左阀体、中间阀体和右阀体从左至右依次固定安装在一起，在左阀体、中间阀体和右阀体内分别设有相连通的水平通孔，在中间阀体的水平通孔内套装有阀芯球，在阀芯球的左端内侧固定安装有卡簧，在阀芯球的右部内侧一体固定有卡台，在卡簧与卡台之间的阀芯球内侧从左至右间隔安装有左挡片和右挡片，右挡片与阀芯球的内壁之间有间距。本发明结构合理而紧凑，通过左阀体、中间阀体、右阀体、阀芯球、左挡片、右挡片和压缩弹簧的配合使用，实现换向和单向止回的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，大大降低了操作人员的焊接强度和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及止回阀技术领域，是一种可换向单向流动止回阀。
背景技术
在一些管道中存在双向运输且管道两边同时带压的流体运输情况，对流体的流向进行控制需要可换向的单向止回阀，例如长距离的油气运输、注气采油、油气单井计量设备等等。目前大多数使用复杂的管道来实现换向和单向止回；其管线结构复杂，焊接施工量大、成本及安全可靠性低。
发明内容
本发明提供了一种可换向单向流动止回阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前使用复杂的管道来实现换向和单向止回，其存在结构复杂、焊接施工量大、成本及安全可靠性低的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可换向单向流动止回阀，包括左阀体、中间阀体和右阀体；左阀体、中间阀体和右阀体从左至右依次固定安装在一起，在左阀体、中间阀体和右阀体内分别设有相连通的水平通孔，在中间阀体的水平通孔内套装有阀芯球，在阀芯球的左端内侧固定安装有卡簧，在阀芯球的右部内侧一体固定有卡台，在卡簧与卡台之间的阀芯球内侧从左至右间隔安装有左挡片和右挡片，右挡片与阀芯球的内壁之间有间距，右挡片的外径大于卡台的内径，在左挡片和右挡片之间安装有呈压缩状的压缩弹簧，左挡片通过压缩弹簧压紧在卡簧上，右挡片通过压缩弹簧压紧并堵在卡台上，在左挡片的外周上设有至少一个的液流孔。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在阀芯球的上端设有安装槽，在中间阀体的上部设有与其水平通孔相连通的竖向安装孔，在中间阀体的竖向安装孔内安装有阀杆，阀杆的下端固定安装在阀芯球的安装槽内，阀杆的上端位于中间阀体外。
上述在中间阀体的外侧有阀顶盖，在阀顶盖的底端面中部一体固定有柱形安装座，在阀顶盖和柱形安装座上分别设有相连通的安装孔，在阀杆的中部外侧一体固定有环台，在环台的上端面上安装有轴承，阀顶盖通过安装孔安装在阀杆的上部外侧，阀顶盖与中间阀体固定安装在一起，柱形安装座套装在中间阀体的竖向安装孔内，柱形安装座的下端座在轴承上。
上述在中间阀体的上部内侧设有安装环槽，在安装环槽内安装有填料，填料压紧在阀杆的环台的外侧面上；或/和，在环台与中间阀体之间安装有密封圈。
上述在左挡片的右端中部一体固定有右连接柱，在右挡片的左端中部一体固定有左连接柱，压缩弹簧的的左端套装在左挡片的右连接柱上，压缩弹簧的的右端套装在右挡片的左连接柱上，左挡片通过压缩弹簧压紧在卡簧上，右挡片通过压缩弹簧压紧并堵在卡台上。
上述在阀芯球与左阀体之间安装有密封圈，在阀芯球与右阀体之间安装有密封圈；或/和，在阀芯球的左端内侧设有卡簧安装槽，卡簧的外端卡装在卡簧安装槽内。
上述在左阀体的右部外侧一体固定有左连接台，在右阀体的左部外侧一体固定有右连接台，左阀体的右部与中间阀体的左部通过左连接台和至少两个的螺栓固定安装在一起，右阀体的左部与中间阀体的右部通过右连接台和至少两个的螺栓固定安装在一起；或/和，在左阀体的左端一体固定有左连接法兰，在右阀体的右端一体固定有右连接法兰。
本发明结构合理而紧凑，通过左阀体、中间阀体、右阀体、阀芯球、左挡片、右挡片和压缩弹簧的配合使用，实现流体换向和单向止回的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，大大降低了操作人员的焊接强度和生产成本。
附图说明
附图1为本发明的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为左阀体，2为中间阀体，3为右阀体，4为水平通孔，5为阀芯球，6为卡簧，7为卡台，8为左挡片，9为右挡片，10为压缩弹簧，11为液流孔，12为阀杆，13为阀顶盖，14为柱形安装座，15为环台，16为轴承，17为填料，18为密封圈，19为右连接柱，20为左连接柱，21为左连接台，22为右连接台，23为螺栓，24为左连接法兰，25为右连接法兰。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1所示，该可换向单向流动止回阀包括左阀体1、中间阀体2和右阀体3；左阀体1、中间阀体2和右阀体3从左至右依次固定安装在一起，在左阀体1、中间阀体2和右阀体3内分别设有相连通的水平通孔4，在中间阀体2的水平通孔4内套装有阀芯球5，在阀芯球5的左端内侧固定安装有卡簧6，在阀芯球5的右部内侧一体固定有卡台7，在卡簧6与卡台7之间的阀芯球5内侧从左至右间隔安装有左挡片8和右挡片9，右挡片9与阀芯球5的内壁之间有间距，右挡片9的外径大于卡台7的内径，在左挡片8和右挡片9之间安装有呈压缩状的压缩弹簧10，左挡片8通过压缩弹簧10压紧在卡簧6上，右挡片9通过压缩弹簧10压紧并堵在卡台7上，在左挡片8的外周上设有至少一个的液流孔11。中间阀体2的水平通孔4的内径可大于左阀体1和右阀体3的水平通孔4的内径，使阀芯球5挡在左阀体1和右阀体3之间；这样，通过左阀体1、中间阀体2、右阀体3、阀芯球5、左挡片8、右挡片9和压缩弹簧10的配合使用，实现单向止回的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，大大降低了操作人员的焊接强度和生产成本。
可根据实际需要，对上述可换向单向流动止回阀作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在阀芯球5的上端设有安装槽，在中间阀体2的上部设有与其水平通孔4相连通的竖向安装孔，在中间阀体2的竖向安装孔内安装有阀杆12，阀杆12的下端固定安装在阀芯球5的安装槽内，阀杆12的上端位于中间阀体2外。这样，当液体从左向右流动时（此时液体被安装在被阀芯球5内的右挡片9阻挡），只需通过阀杆12将阀芯球5旋转一百八十度，使阀芯球5（阀芯球5的右部内侧一体固定有卡台7即阀芯球5的内径小的一方）朝向左阀体1时，即可实现液体正常流动。
如附图1所示，在中间阀体2的外侧有阀顶盖13，在阀顶盖13的底端面中部一体固定有柱形安装座14，在阀顶盖13和柱形安装座14上分别设有相连通的安装孔，在阀杆12的中部外侧一体固定有环台15，在环台15的上端面上安装有轴承16，阀顶盖13通过安装孔安装在阀杆12的上部外侧，阀顶盖13与中间阀体2固定安装在一起，柱形安装座14套装在中间阀体2的竖向安装孔内，柱形安装座14的下端座在轴承16上。这样，更好的能够实现阀杆12的旋转。
如附图1所示，在中间阀体2的上部内侧设有安装环槽，在安装环槽内安装有填料17，填料17压紧在阀杆12的环台15的外侧面上；或/和，在环台15与中间阀体2之间安装有密封圈18。这样，能够更好的实现阀杆12与中间阀体2之间的密封。
如附图1所示，在左挡片8的右端中部一体固定有右连接柱19，在右挡片9的左端中部一体固定有左连接柱20，压缩弹簧10的左端套装在左挡片8的右连接柱19上，压缩弹簧10的右端套装在右挡片9的左连接柱20上，左挡片8通过压缩弹簧10压紧在卡簧6上，右挡片9通过压缩弹簧10压紧并堵在卡台7上。这样，右连接柱19和左连接柱20能够更好的将压缩弹簧10处于左挡片8和右挡片9之间，防止脱离。
如附图1所示，在阀芯球5与左阀体1之间安装有密封圈18，在阀芯球5与右阀体3之间安装有密封圈18；或/和，在阀芯球5的左端内侧设有卡簧安装槽，卡簧6的外端卡装在卡簧安装槽内。这样，密封圈18能够起到更好的密封效果。
如附图1所示，在左阀体1的右部外侧一体固定有左连接台21，在右阀体3的左部外侧一体固定有右连接台22，左阀体1的右部与中间阀体2的左部通过左连接台21和至少两个的螺栓23固定安装在一起，右阀体3的左部与中间阀体2的右部通过右连接台22和至少两个的螺栓23固定安装在一起；或/和，在左阀体1的左端一体固定有左连接法兰24，在右阀体3的右端一体固定有右连接法兰25。这样，便于左阀体1、中间阀体2和右阀体3之间的安装和拆卸。
本发明较传统止回阀和单向阀管线的有益效果
（1）在应用上，本发明安装，拆卸方便大大减少了施工量；
（2）在功能上，本发明用尽可能少的操作步骤实现复杂的流体换向动作；
（3）在性能上，本发明紧凑小巧的结构更加安全可靠；
（4）在制作上，本发明的左阀体1、中间阀体2和右阀体3的通径大小和阀芯球5大小与管道的连接方式及流道孔径大小均为可调，可用于不同通径的管线；
（5）本发明为可拆卸、维修，更换零部件等，并可以重复利用；
（6）本发明结构紧凑，一阀多用，能够很大程度优化管线结构。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本发明实施例的使用过程：如附图1所示，使用时，将左阀体1与外界管线通过左连接法兰24连接在一起，右阀体3与外界管线通过右连接法兰25连接在一起，阀芯球5（阀芯球5的右部内侧一体固定有卡台7即阀芯球5的内径小的一方）朝向右阀体3时，流体从右阀体3的水平通孔4进入，推动右挡片9，右挡片9挤压压缩弹簧10，使右挡片9与卡台7之间有间距，流体进入阀芯球5的内腔，然后通过左挡片8上的外液流孔11流至左阀体1的水平通孔4内，然后流出，此时液体只能从右向左流动，实现止回阀的目的；当液体从左向右流动时，只需将阀芯球5旋转一百八十度，使阀芯球5（阀芯球5的右部内侧一体固定有卡台7即阀芯球5的内径小的一方）朝向左阀体1时，即可实现流向的转换。此时液体只能从左向右流动，实现止回阀的目的。
Claims (10)
1.一种可换向单向流动止回阀，其特征在于包括左阀体、中间阀体和右阀体；左阀体、中间阀体和右阀体从左至右依次固定安装在一起，在左阀体、中间阀体和右阀体内分别设有相连通的水平通孔，在中间阀体的水平通孔内套装有阀芯球，在阀芯球的左端内侧固定安装有卡簧，在阀芯球的右部内侧一体固定有卡台，在卡簧与卡台之间的阀芯球内侧从左至右间隔安装有左挡片和右挡片，右挡片与阀芯球的内壁之间有间距，右挡片的外径大于卡台的内径，在左挡片和右挡片之间安装有呈压缩状的压缩弹簧，左挡片通过压缩弹簧压紧在卡簧上，右挡片通过压缩弹簧压紧并堵在卡台上，在左挡片的外周上设有至少一个的液流孔。
2.根据权利要求1所述的可换向单向流动止回阀，其特征在于阀芯球的上端设有安装槽，在中间阀体的上部设有与其水平通孔相连通的竖向安装孔，在中间阀体的竖向安装孔内安装有阀杆，阀杆的下端固定安装在阀芯球的安装槽内，阀杆的上端位于中间阀体外。
3.根据权利要求2所述的可换向单向流动止回阀，其特征在于中间阀体的外侧有阀顶盖，在阀顶盖的底端面中部一体固定有柱形安装座，在阀顶盖和柱形安装座上分别设有相连通的安装孔，在阀杆的中部外侧一体固定有环台，在环台的上端面上安装有轴承，阀顶盖通过安装孔安装在阀杆的上部外侧，阀顶盖与中间阀体固定安装在一起，柱形安装座套装在中间阀体的竖向安装孔内，柱形安装座的下端座在轴承上。
4.根据权利要求3所述的可换向单向流动止回阀，其特征在于中间阀体的上部内侧设有安装环槽，在安装环槽内安装有填料，填料压紧在阀杆的环台的外侧面上；或/和，在环台与中间阀体之间安装有密封圈。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的可换向单向流动止回阀，其特征在于左挡片的右端中部一体固定有右连接柱，在右挡片的左端中部一体固定有左连接柱，压缩弹簧的左端套装在左挡片的右连接柱上，压缩弹簧的的右端套装在右挡片的左连接柱上，左挡片通过压缩弹簧压紧在卡簧上，右挡片通过压缩弹簧压紧并堵在卡台上。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的可换向单向流动止回阀，其特征在于阀芯球与左阀体之间安装有密封圈，在阀芯球与右阀体之间安装有密封圈；或/和，在阀芯球的左端内侧设有卡簧安装槽，卡簧的外端卡装在卡簧安装槽内。
7.根据权利要求5所述的可换向单向流动止回阀，其特征在于阀芯球与左阀体之间安装有密封圈，在阀芯球与右阀体之间安装有密封圈；或/和，在阀芯球的左端内侧设有卡簧安装槽，卡簧的外端卡装在卡簧安装槽内。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的可换向单向流动止回阀，其特征在于左阀体的右部外侧一体固定有左连接台，在右阀体的左部外侧一体固定有右连接台，左阀体的右部与中间阀体的左部通过左连接台和至少两个的螺栓固定安装在一起，右阀体的左部与中间阀体的右部通过右连接台和至少两个的螺栓固定安装在一起；或/和，在左阀体的左端一体固定有左连接法兰，在右阀体的右端一体固定有右连接法兰。
9.根据权利要求5所述的可换向单向流动止回阀，其特征在于左阀体的右部外侧一体固定有左连接台，在右阀体的左部外侧一体固定有右连接台，左阀体的右部与中间阀体的左部通过左连接台和至少两个的螺栓固定安装在一起，右阀体的左部与中间阀体的右部通过右连接台和至少两个的螺栓固定安装在一起；或/和，在左阀体的左端一体固定有左连接法兰，在右阀体的右端一体固定有右连接法兰。
10.根据权利要求7所述的可换向单向流动止回阀，其特征在于左阀体的右部外侧一体固定有左连接台，在右阀体的左部外侧一体固定有右连接台，左阀体的右部与中间阀体的左部通过左连接台和至少两个的螺栓固定安装在一起，右阀体的左部与中间阀体的右部通过右连接台和至少两个的螺栓固定安装在一起；或/和，在左阀体的左端一体固定有左连接法兰，在右阀体的右端一体固定有右连接法兰。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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