CN201363245Y - 一种活塞自吸泵 - Google Patents
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Abstract
一种活塞自吸泵,包括活塞组件、阀门以及泵体,其特征在于,在泵体上设有进口和出口,在泵体的进口和出口处分别设有的进口阀门和出口阀门,进口阀门与出口阀门从泵体内到泵体外的方向相反,在进口阀门与出口阀门之间的泵体上设有使泵体内的容积压缩或扩大的活塞组件。本实用新型具有结构简单、体积小、携带方便、使用省力的优点,它使用范围广,适合于工程车辆加油,也适合抽吸桶装化学液体。解决了工程车及其它车辆加油时用嘴吸油的问题。使用配置喷头,本实用新型也可以作水枪使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体泵,特别是涉及一种活塞自吸泵。
背景技术
传统的水泵或油泵结构复杂,体积较大,需要动力设备驱动,携带使用都不方便。而市场上常见的小型抽油工具一般为手摇泵,手摇泵采用叶轮结构,它利用人工旋转摇把带动叶轮旋转,驱动手摇泵进行抽吸工作。手摇泵在使用时很费力,比较笨重,携带也不方便。
实用新型内容
本发明的目的是为了上述背景技术存在的不足,提出一种结构简单,携带、使用方便的活塞自吸泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种活塞自吸泵,包括活塞组件、阀门以及泵体,其特征在于,在泵体上设有进口和出口,在泵体的进口和出口处分别设有的进口阀门和出口阀门,进口阀门与出口阀门从泵体内到泵体外的方向相反,在进口阀门与出口阀门之间的泵体上设有使泵体内的容积压缩或扩大的活塞组件。
在上述方案中,所述进口阀门和出口阀门均由阀座、阀芯构成,阀芯为球体,阀座中央开有一个圆形通孔,上述阀芯球体直径大于阀座圆形通孔的直径,在阀座表面固定有一个笼子,阀芯球体位于该笼子内,所述进口阀门的阀座固定在泵体的进口处,阀座表面的笼子背向泵体的进口处;所述出口阀门的阀座固定在泵体的出口里面安装台阶上,阀座表面的笼子朝向泵体的出口处。
在上述方案中,所述活塞组件由活塞筒和活塞杆组成,所述泵体由两部分组成,一部分为与泵体进口相连的活塞筒,另一部分为与泵体出口相连的活塞杆,沿活塞杆的轴向开有与泵体出口相通的通道,活塞杆与活塞筒之间滑动配合。
在上述方案中,所述活塞组件由活塞筒、活塞和活塞杆组成,所述泵体由两部分组成,一部分为与泵体进口相连的活塞筒,另一部分为与泵体出口相连的活塞杆,沿活塞杆的轴向开有与泵体出口相通的通道,活塞固定在活塞杆上并与活塞筒配合。
在上述方案中,所述活塞组件由活塞筒、活塞和活塞杆组成,所述泵体为筒形结构,进口阀门与出口阀门分别位于筒形泵体的两端,所述活塞筒与筒形泵体中部相连通。
在上述方案中,所述活塞筒与筒形泵体轴向垂直。
在上述方案中,所述活塞组件由活塞筒、活塞和活塞杆组成,所述泵体为相互垂直的筒体连接为一体的结构,进口阀门与出口阀门分别位于两个筒体的外端,所述活塞筒与其中一个筒体同轴,并与泵体相连通。
在上述方案中,所述活塞筒与泵体中含有出口阀门的筒体相连通。
在上述方案中,所述活塞组件由活塞筒、活塞和活塞杆组成,所述活塞最好由两个相互反向的活塞碗构成,两个反向的活塞碗固定在活塞杆上。
本实用新型所述的自吸泵在活塞组件抽吸过程中,进口阀门的阀芯球体被吸起,将进口阀门打开,同时出口阀门的阀芯球体被压紧在阀座中央的圆形通孔上,将出口阀门关闭,此时,液体从泵体的进口被吸入泵体;当活塞组件推压时,进口阀门的阀芯球体被压紧在阀座中央的圆形通孔上,将进口阀门关闭,同时出口阀门的阀芯球体被吸起,将出口阀门打开,此时,液体从泵体的出口被压出。由于本实用新型采用从泵体内到泵体外方向相反的进口阀门与出口阀门,所以当活塞组件交替进行抽吸或推压运动时,可以很方便地将液体从低处输送到高处。当出口处的液面低于进口处的液面时,停止活塞组件的运动,将泵体平放或泵体的进口朝上,就可以实现虹吸自流。又由于活塞组件靠人力就可以驱动,因此它省去了动力装置,大大简化了结构,方便人们使用。
本实用新型具有结构简单、体积小、携带方便、使用省力的优点,它使用范围广,适合于工程车辆加油,也适合抽吸桶装化学液体。解决了工程车及其它车辆加油时用嘴吸油的问题。使用配置喷头,本实用新型也可以作水枪使用。
附图说明
图1是实施例1的剖示图。
图2是实施例2的剖示图。
图3是实施例1的剖示图。
图4是实施例1的剖示图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例详细说明本实用新型的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限制,仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
实施例1:参见图1。本实施例包括活塞筒2、活塞杆3、进口阀门5、出口阀门6以及泵体1。其中,在泵体1上设有进口和出口,在泵体1的进口和出口处分别设有的进口阀门5和出口阀门6,进口阀门5与出口阀门5从泵体内到泵体外的方向相反。所述进口阀门和出口阀门均由阀座7、阀芯8构成,阀芯8为球体,阀座7中央开有一个圆形通孔9,上述阀芯球体直径大于阀座圆形通孔9的直径,在阀座7表面固定有一个笼子10,液体可以通过笼子10,阀芯球体位于该笼子10内,在阀芯8与笼子10端部之间设有能将阀芯8压紧在圆形通孔9上的弹簧11。所述进口阀门5的阀座7固定在泵体1的进口处,阀座表面的笼子10背向泵体1的进口处;所述出口阀门6的阀座7固定在泵体的出口里面安装台阶12上,阀座表面的笼子10朝向泵体1的出口处。在泵体1的进口、出口处分别用螺纹方式连接有一个接头13。该接头13可以用于连接管子,出口处的接头还可以用喷头替代。
本实施例泵体1由两部分组成,一部分为与泵体进口相连的活塞筒2,另一部分为与泵体出口相连的活塞杆3,沿活塞杆3的轴向开有与泵体出口相通的通道,活塞杆3与活塞筒2之间滑动配合。
实施例2:参见图2。本实施例包括活塞筒2、活塞4、活塞杆3、进口阀门5、出口阀门6以及泵体1。其中,进口阀门5、出口阀门6的结构与实施例1相同。
本实施例泵体1由两部分组成,一部分为与泵体进口相连的活塞筒2,另一部分为与泵体出口相连的活塞杆3,沿活塞杆3的轴向开有与泵体出口相通的通道,活塞4固定在活塞杆3上,在活塞4表面设有O型密封圈15,将活塞4与活塞筒2密封。
实施例3:参见图3。本实施例包括活塞筒2、活塞4、活塞杆3、进口阀门5、出口阀门6以及泵体1。其中,进口阀门5、出口阀门6的结构与实施例1相同。
本实施例泵体1为筒形结构,进口阀门5与出口阀门6分别位于筒形泵体1的两端,所述活塞筒2与筒形泵体1中部相连通,活塞筒2与筒形泵体1轴向垂直。
实施例4:参见图4。本实施例包括活塞筒2、活塞4、活塞杆3、进口阀门5、出口阀门6以及泵体1。其中,进口阀门5、出口阀门6的结构与实施例1相同。
本实施例泵体1为相互垂直的筒体连接为一体的结构,进口阀门5与出口阀门6分别位于两个筒体的外端,所述活塞筒2与其中一个筒体同轴,并与泵体相连通。所述活塞筒2与泵体1中含有出口阀门6的筒体相连通。
上述实施例3、4的活塞由两个相互反向的活塞碗1 4构成,两个反向的活塞碗14用螺母固定在活塞杆3上。
上述实施例通过活塞杆3与活塞筒2之间的轴向往复运动可以实现活塞组件的抽吸或推压运动,从而实现泵吸功能。
本实用新型所述的进口阀门5和出口阀门6还可以采用片阀或圆柱阀以及圆锥阀。
Claims (9)
1、一种活塞自吸泵,包括活塞组件、阀门以及泵体,其特征在于,在泵体上设有进口和出口,在泵体的进口和出口处分别设有的进口阀门和出口阀门,进口阀门与出口阀门从泵体内到泵体外的方向相反,在进口阀门与出口阀门之间的泵体上设有使泵体内的容积压缩或扩大的活塞组件。
2、根据权利要求1所述的一种活塞自吸泵,其特征在于,所述进口阀门和出口阀门均由阀座、阀芯构成,阀芯为球体,阀座中央开有一个圆形通孔,上述阀芯球体直径大于阀座圆形通孔的直径,在阀座表面固定有一个笼子,阀芯球体位于该笼子内,所述进口阀门的阀座固定在泵体的进口处,阀座表面的笼子背向泵体的进口处;所述出口阀门的阀座固定在泵体的出口里面安装台阶上,阀座表面的笼子朝向泵体的出口处。
3、根据权利要求1或2所述的一种活塞自吸泵,其特征在于,所述活塞组件由活塞筒和活塞杆组成,所述泵体由两部分组成,一部分为与泵体进口相连的活塞筒,另一部分为与泵体出口相连的活塞杆,沿活塞杆的轴向开有与泵体出口相通的通道,活塞杆与活塞筒之间滑动配合。
4、根据权利要求1或2所述的一种活塞自吸泵,其特征在于,所述活塞组件由活塞筒、活塞和活塞杆组成,所述泵体由两部分组成,一部分为与泵体进口相连的活塞筒,另一部分为与泵体出口相连的活塞杆,沿活塞杆的轴向开有与泵体出口相通的通道,活塞固定在活塞杆上并与活塞筒配合。
5、根据权利要求1或2所述的一种活塞自吸泵,其特征在于,所述活塞组件由活塞筒、活塞和活塞杆组成,所述泵体为筒形结构,进口阀门与出口阀门分别位于筒形泵体的两端,所述活塞筒与筒形泵体中部相连通。
6、根据权利要求5所述的一种活塞自吸泵,其特征在于,所述活塞筒与筒形泵体轴向垂直。
7、根据权利要求1或2所述的一种活塞自吸泵,其特征在于,所述活塞组件由活塞筒、活塞和活塞杆组成,所述泵体为相互垂直的筒体连接为一体的结构,进口阀门与出口阀门分别位于两个筒体的外端,所述活塞筒与其中一个筒体同轴,并与泵体相连通。
8、根据权利要求7所述的一种活塞自吸泵,其特征在于,所述活塞筒与泵体中含有出口阀门的筒体相连通。
9、根据权利要求1或2所述的一种活塞自吸泵,其特征在于,所述活塞组件由活塞筒、活塞和活塞杆组成,所述活塞由两个相互反向的活塞碗构成,两个反向的活塞碗固定在活塞杆上。
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