CN109027012A - 一种笼绞机的固定顶针结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种笼绞机固定顶针结构，包括顶针套、顶针轴、张力盘和压板，顶针轴转动连接在顶针套内，张力盘转动连接在顶针套外，张力盘与顶针套通过第一轴承转动连接，顶针套和张力盘安装配合后形成有用于安装第一轴承的安装槽，第一轴承与安装槽过盈配合，第一轴承的内圈安装在顶针套上且由安装在顶针套上的一钢丝挡圈限位，第一轴承的外圈安装在张力盘上且由压板压紧，压板将安装槽完全封堵，压板与顶针套之间、张力盘与顶针套之间设有用于密封第一轴承的润滑油脂的O型密封圈。本发明提供了一种笼绞机固定顶针结构，在长期生产运行后，张力盘还能够保持旋转灵活，无卡阻现象。

Description

一种笼绞机的固定顶针结构
技术领域
本发明涉及笼绞机技术领域，尤其涉及一种笼绞机固定顶针结构。
背景技术
笼绞机绞笼内的盘式装卸结构为一活动顶针装置和一固定顶针装置。其中固定顶针装置包括顶针套、套设在顶针套外的张力盘和压板，顶针套和摇篮顶针座紧配并用销钉止动，张力盘和压板与顶针套之间采用一组滚珠作为运动副，张力盘开口槽内套入薄钢带和摩擦片组合的张力带。装配电缆盘具时，固定于张力盘上的挡销插入盘具侧面的小孔中，带动盘具阻尼转动，通过调整固定于摇篮上的带张力包带的蝶形螺母，可调节包带摩擦力大小，实现绞线或成缆所需的张力。
上述现有技术的不足之处在于：其张力盘和压板与顶针套之间采用一组滚珠作为运动副，需要张力盘、压板、顶针套与滚珠相配的弧形面具有高的加工精度，且需要达到标准的表面淬火硬度，否则将由于长期生产运行，滚珠和滚珠槽将出现严重磨损。另外，滚珠槽内的油脂无密封，油脂容易挤出，造成润滑不良。
发明内容
本发明的目的在于提供一种笼绞机固定顶针结构，在长期生产运行后，张力盘还能够保持旋转灵活，无卡阻现象。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种笼绞机固定顶针结构，包括顶针套、顶针轴、张力盘和压板，所述顶针轴转动连接在所述顶针套内，所述张力盘转动连接在所述顶针套外，所述张力盘与所述顶针套通过第一轴承转动连接，所述顶针套和所述张力盘安装配合后形成有用于安装第一轴承的安装槽，所述第一轴承与所述安装槽过盈配合，所述第一轴承的内圈安装在所述顶针套上且由安装在所述顶针套上的一钢丝挡圈限位，所述第一轴承的外圈安装在所述张力盘上且由所述压板压紧，所述压板将所述安装槽完全封堵，所述压板与所述顶针套之间、所述张力盘与所述顶针套之间设有用于密封所述第一轴承的润滑油脂的O型密封圈。
进一步的，所述顶针轴与所述顶针套通过第二轴承和第三轴承转动连接，所述第二轴承和第三轴承之间设有隔圈，所述顶针轴内设有注油通道，所述顶针轴上在所述第二轴承和第三轴承之间设有与所述注油通道相通的油槽，所述隔圈在圆周方向设有若干径向通槽。
进一步的，所述第二轴承为单列圆锥滚子轴承，所述第三轴承为向心球轴承。
进一步的，所述注油通道的尾部设有内螺纹，所述注油通道的尾部通过一黄油嘴或一螺栓封堵。
进一步的，所述第二轴承的一侧设有挡圈，所述第二轴承的内圈顶在所述挡圈上，所述第二轴承的外圈与所述挡圈之间设有O型密封圈。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
(1)将顶针套、张力盘和压板组合的滚珠结构改进为轴承结构，提高了张力盘的旋转精度，在第一轴承的两侧设置O型密封圈，使得润滑油脂不会溢出，采用本发明能够达到在长期生产运行后，张力盘还能够保持旋转灵活，无卡阻现象的目的。
(2)在顶针轴内设置注油通道，润滑油脂经过注油通道，从油槽流出，通过隔圈上的通槽进入第二轴承和第三轴承之间，起到润滑作用，使得顶针旋转自如，不会发生卡死现象。
(3)通过单列圆锥滚子轴承和向心球轴承安装顶针轴，受力合理、装配容易，向心球轴承不存在装配方向的问题，单列圆锥滚子轴承的装配也不易弄错。
(4)注油通道通过黄油嘴或螺栓封堵，便于维护保养时加油润滑。
(5)第二轴承的内圈通过挡板限位，挡板和第二轴承的外圈间设置O型密封圈，起油脂密封作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明的一种笼绞机固定顶针结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明提供一种笼绞机固定顶针结构，包括顶针套1、顶针轴 2、张力盘3和压板4，顶针轴2转动连接在顶针套1内，张力盘3转动连接在顶针套1外，张力盘3与顶针套1通过第一轴承5转动连接，顶针套1和张力盘3安装配合后形成有用于安装第一轴承5的安装槽，第一轴承5与安装槽过盈配合，第一轴承5的内圈安装在顶针套1上且由安装在顶针套1上的一钢丝挡圈6限位，第一轴承5的外圈安装在张力盘3上且由压板4压紧，压板4将安装槽完全封堵，压板4与顶针套1之间、张力盘3与顶针套1之间设有用于密封第一轴承5的润滑油脂的O型密封圈7。
本发明将顶针套、张力盘和压板组合的滚珠结构改进为轴承结构，提高了张力盘的旋转精度，在第一轴承的两侧设置O型密封圈，使得润滑油脂不会溢出，采用本发明能够达到在长期生产运行后，张力盘还能够保持旋转灵活，无卡阻现象的目的。
本实施例中，顶针轴2与顶针套1通过第二轴承8和第三轴承9转动连接，第二轴承8和第三轴承9之间设有隔圈10，顶针轴2内设有注油通道21，顶针轴2上在第二轴承8和第三轴承9之间设有与注油通道21相通的油槽22，隔圈 10在圆周方向设有若干径向通槽101。在顶针轴内设置注油通道，润滑油脂经过注油通道，从油槽流出，通过隔圈上的通槽进入第二轴承和第三轴承之间，起到润滑作用，使得顶针旋转自如，不会发生卡死现象。
本实施例中，第二轴承8为单列圆锥滚子轴承，第三轴承9为向心球轴承。通过单列圆锥滚子轴承和向心球轴承安装顶针轴，受力合理、装配容易，向心球轴承不存在装配方向的问题，单列圆锥滚子轴承的装配也不易弄错。
本实施例中，注油通道21的尾部设有内螺纹，注油通道的尾部通过一黄油嘴或一螺栓封堵，便于维护保养时加油润滑。
本实施例中，第二轴承8的一侧设有挡圈11，第二轴承8的内圈顶在挡圈 11上，第二轴承8的外圈与挡圈11之间设有O型密封圈7，起油脂密封作用。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (5)

1.一种笼绞机固定顶针结构，包括顶针套、顶针轴、张力盘和压板，所述顶针轴转动连接在所述顶针套内，所述张力盘转动连接在所述顶针套外，其特征在于，所述张力盘与所述顶针套通过第一轴承转动连接，所述顶针套和所述张力盘安装配合后形成有用于安装第一轴承的安装槽，所述第一轴承与所述安装槽过盈配合，所述第一轴承的内圈安装在所述顶针套上且由安装在所述顶针套上的一钢丝挡圈限位，所述第一轴承的外圈安装在所述张力盘上且由所述压板压紧，所述压板将所述安装槽完全封堵，所述压板与所述顶针套之间、所述张力盘与所述顶针套之间设有用于密封所述第一轴承的润滑油脂的O型密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种笼绞机固定顶针结构，其特征在于，所述顶针轴与所述顶针套通过第二轴承和第三轴承转动连接，所述第二轴承和第三轴承之间设有隔圈，所述顶针轴内设有注油通道，所述顶针轴上在所述第二轴承和第三轴承之间设有与所述注油通道相通的油槽，所述隔圈在圆周方向设有若干径向通槽。
3.根据权利要求2所述的一种笼绞机固定顶针结构，其特征在于，所述第二轴承为单列圆锥滚子轴承，所述第三轴承为向心球轴承。
4.根据权利要求2所述的一种笼绞机固定顶针结构，其特征在于，所述注油通道的尾部设有内螺纹，所述注油通道的尾部通过一黄油嘴或一螺栓封堵。
5.根据权利要求2所述的一种笼绞机固定顶针结构，其特征在于，所述第二轴承的一侧设有挡圈，所述第二轴承的内圈顶在所述挡圈上，所述第二轴承的外圈与所述挡圈之间设有O型密封圈。
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