CN215950119U - 一种轴承检测仪用轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承领域，具体是一种轴承检测仪用轴承，包括内圈、外圈、滚珠和密封组件；所述内圈与外圈之间设置有环形腔体；所述滚珠设置在环形腔体内；所述外圈的一侧开设有环形凹槽；所述密封组件包括密封板、一号板、限位杆和L形杆；所述密封板插接在环形凹槽内；所述密封板的内壁设置有空腔；所述一号板滑动连接在空腔内；所述限位杆固接在一号板的一侧，所述一号板的另一侧固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的内壁；所述环形凹槽的内壁在与限位杆对应的一侧开设有限位孔；通过设置密封组件，能够避免灰尘进入环形腔体内，避免灰尘粘附在滚珠表面，从而不会影响轴承的使用寿命。

Description

一种轴承检测仪用轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体是一种轴承检测仪用轴承。

背景技术

轴承检测仪是一种检测轴承状态和轴承工作时的温度的仪器，这个仪器上也设置有滚珠轴承。

滚珠轴承是轴承的一种，滚珠轴承主要由外圈、内圈和滚珠组成。

由于滚珠长期暴露在外，且滚珠上设置有润滑油，空气中的灰尘很容易吸附在滚珠表面，这些灰尘会影响轴承的回转精度，也会增大滚珠与外圈和内圈之间摩擦，降低轴承的使用寿命；因此，针对上述问题提出一种轴承检测仪用轴承。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于滚珠长期暴露在外，且滚珠上设置有润滑油，空气中的灰尘很容易吸附在滚珠表面，这些灰尘会影响轴承的回转精度，也会增大滚珠与外圈和内圈之间摩擦，降低轴承的使用寿命的问题，本实用新型提出一种轴承检测仪用轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴承检测仪用轴承，包括内圈、外圈、滚珠和密封组件；所述内圈与外圈之间设置有环形腔体；所述滚珠设置在环形腔体内；所述外圈的一侧开设有环形凹槽；所述密封组件包括密封板、一号板、限位杆和L形杆；所述密封板插接在环形凹槽内；所述密封板的内壁设置有空腔；所述一号板滑动连接在空腔内；所述限位杆固接在一号板的一侧，所述一号板的另一侧固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的内壁；所述环形凹槽的内壁在与限位杆对应的一侧开设有限位孔；所述密封板的外侧壁开设有L形槽，且与空腔连通；所述L形杆的一端与一号板固接，另一端滑动连接在L形槽内；能够避免灰尘进入环形腔体内，避免灰尘粘附在滚珠表面，从而不会影响轴承的使用寿命；且本设计安装密封板简便快捷，便于拆卸。

优选的，所述密封板的侧壁在环形腔体的对应位置处开设有注油孔；所述注油孔共设置有四个，且四个注油孔环绕设置在密封板的侧壁；能够减少滚珠与外圈和内圈之间的摩擦，能够降低滚珠转动时产生的噪声。

优选的，所述密封板在与内圈的对应位置处开设有通孔；所述通孔的直径大于内圈内壁所形成圆的直径；使得轴能够顺利插入内圈的中间孔，并且实现对内圈之间的连接。

优选的，所述注油孔内插接有密封塞；所述密封塞的截面呈T形；所述密封塞与注油孔接触的位置固接有橡胶垫；能够避免灰尘从注油孔内进入环形腔体内。

优选的，所述限位杆的一端贯穿且滑动连接于密封板的侧壁；所述限位杆与限位孔之间呈间隙配合状态；能够顺利实现对密封板的卡接，安装快速且简便。

优选的，所述L形杆位于限位板外的一端固接有滑板；所述滑板与密封板的侧壁呈滑动配合状态；所述滑板的面积大于L形槽的开口面积；使得L形槽的开口处一直被滑板所遮挡，能够避免灰尘等杂质进入L形槽内，进而不会影响L形杆的正常滑动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型设置了密封组件，通过将密封板安装在轴承上，使得环形腔体呈封闭状态，能够避免灰尘进入环形腔体内，避免灰尘粘附在滚珠表面，不会影响轴承的回转精度，也不会影响轴承的使用寿命；且本设计中，密封板的安装简便快捷，便于拆卸。

2.本实用新型设置了注油孔和密封塞，在注油孔不需要使用时，可以先用密封塞将其关闭，当需要使用注油孔时，再打开注油孔，实现对润滑油的添加，能够减少滚珠与外圈和内圈之间的摩擦，能够降低滚珠转动时产生的噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖面结构示意图；

图2为实施例一中外圈和内圈以及滚珠的立体结构示意图；

图3为实施例一中密封板的结构示意图；

图4为图1中A区域局部放大图；

图5为实施例二附图。

图中：1、内圈；2、外圈；3、滚珠；4、环形腔体；5、环形凹槽；6、密封板；7、一号板；8、限位杆；9、弹簧；10、空腔；11、限位孔；12、L形槽；13、L形杆；14、注油孔；15、通孔；16、密封塞；17、橡胶垫；18、滑板；19、弹性层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种轴承检测仪用轴承，包括内圈1、外圈2、滚珠3和密封组件；所述内圈1与外圈2之间设置有环形腔体4；所述滚珠3设置在环形腔体4内；所述外圈2的一侧开设有环形凹槽5；所述密封组件包括密封板6、一号板7、限位杆8和L形杆13；所述密封板6插接在环形凹槽5内；所述密封板6的内壁设置有空腔10；所述一号板7滑动连接在空腔10内；所述限位杆8固接在一号板7的一侧，所述一号板7的另一侧固接有弹簧9，且弹簧9的另一端固接在空腔10的内壁；所述环形凹槽5的内壁在与限位杆8对应的一侧开设有限位孔11；所述密封板6的外侧壁开设有L形槽12，且与空腔10连通；所述L形杆13的一端与一号板7固接，另一端滑动连接在L形槽12内；工作时，由于灰尘会从环形腔体4的开口处进入环形腔体4内，并且与粘附在滚珠3表面，就会影响轴承的回转精度，甚至降低轴承的使用寿命，为此需要设置密封组件，安装密封板6时，只需要先将推动L形杆13，使得L形杆13带动一号板7和限位杆8移动，使得弹簧9受到压缩，同时限位杆8的一端进入空腔10内，此时再将密封板6插在环形凹槽5内，松开L形杆13，通过弹簧9的弹力，使得限位杆8插入限位孔11内，使得密封板6卡接在环形凹槽5内，此时环形腔体4的开口处呈封闭状态，能够避免灰尘进入环形腔体4内，避免灰尘粘附在滚珠3表面，从而不会影响轴承的使用寿命；且本设计安装密封板6简便快捷，便于拆卸。

所述密封板6的侧壁在环形腔体4的对应位置处开设有注油孔14；所述注油孔14共设置有四个，且四个注油孔14环绕设置在密封板6的侧壁；工作时，通过设置注油孔14，可以通过注油孔14往环形腔体4内添加润滑油，减少滚珠3与外圈2和内圈1之间的摩擦，能够降低滚珠3转动时产生的噪声。

所述密封板6在与内圈1的对应位置处开设有通孔15；所述通孔15的直径大于内圈1内壁所形成圆的直径；工作时，通孔15的设置，使得轴能够顺利插入内圈1的中间孔，并且实现对内圈1之间的连接。

所述注油孔14内插接有密封塞16；所述密封塞16的截面呈T形；所述密封塞16与注油孔14接触的位置固接有橡胶垫17；工作时，为了避免灰尘从注油孔14内进入环形腔体4内，设置了密封塞16，在注油孔14不需要使用时，可以先将其关闭，当需要使用注油孔14时，再打开注油孔14，实现对润滑油的添加。

所述限位杆8的一端贯穿且滑动连接于密封板6的侧壁；所述限位杆8与限位孔11之间呈间隙配合状态；工作时，通过限位杆8与限位孔11之间的配合，能够顺利实现对密封板6的卡接，安装快速且简便。

所述L形杆13位于限位板外的一端固接有滑板18；所述滑板18与密封板6的侧壁呈滑动配合状态；所述滑板18的面积大于L形槽12的开口面积；工作时，滑板18的设置，使得L形槽12的开口处一直被滑板18所遮挡，能够避免灰尘等杂质进入L形槽12内，进而不会影响L形杆13的正常滑动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述内圈1的内壁表面固接有弹性层19；工作时，弹性层19的设置，使得轴与内圈1内壁之间具有一定的缓冲作用，当轴产生较大的震动时，将使得弹性层19受到压缩，具有较好的减震效果。

工作原理：安装密封板6时，只需要先将推动L形杆13，使得L形杆13带动一号板7和限位杆8移动，使得弹簧9受到压缩，同时限位杆8的一端进入空腔10内，此时再将密封板6插在环形凹槽5内，松开L形杆13，通过弹簧9的弹力，使得限位杆8插入限位孔11内，使得密封板6卡接在环形凹槽5内，此时环形腔体4的开口处呈封闭状态，能够避免灰尘进入环形腔体4内，避免灰尘粘附在滚珠3表面，从而不会影响轴承的使用寿命；且本设计安装密封板6简便快捷，便于拆卸；通过设置注油孔14，可以通过注油孔14往环形腔体4内添加润滑油，减少滚珠3与外圈2和内圈1之间的摩擦，能够降低滚珠3转动时产生的噪声；通过设置密封塞16，能够避免灰尘从注油孔14内进入环形腔体4内，在注油孔14不需要使用时，可以先将其关闭，当需要使用注油孔14时，再打开注油孔14，实现对润滑油的添加；通过设置滑板18，使得L形槽12的开口处一直被滑板18所遮挡，能够避免灰尘等杂质进入L形槽12内，进而不会影响L形杆13的正常滑动。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轴承检测仪用轴承，其特征在于：包括内圈(1)、外圈(2)、滚珠(3)和密封组件；所述内圈(1)与外圈(2)之间设置有环形腔体(4)；所述滚珠(3)设置在环形腔体(4)内；所述外圈(2)的一侧开设有环形凹槽(5)；所述密封组件包括密封板(6)、一号板(7)、限位杆(8)和L形杆(13)；所述密封板(6)插接在环形凹槽(5)内；所述密封板(6)的内壁设置有空腔(10)；所述一号板(7)滑动连接在空腔(10)内；所述限位杆(8)固接在一号板(7)的一侧，所述一号板(7)的另一侧固接有弹簧(9)，且弹簧(9)的另一端固接在空腔(10)的内壁；所述环形凹槽(5)的内壁在与限位杆(8)对应的一侧开设有限位孔(11)；所述密封板(6)的外侧壁开设有L形槽(12)，且与空腔(10)连通；所述L形杆(13)的一端与一号板(7)固接，另一端滑动连接在L形槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承检测仪用轴承，其特征在于：所述密封板(6)的侧壁在环形腔体(4)的对应位置处开设有注油孔(14)；所述注油孔(14)共设置有四个，且四个注油孔(14)环绕设置在密封板(6)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种轴承检测仪用轴承，其特征在于：所述密封板(6)在与内圈(1)的对应位置处开设有通孔(15)；所述通孔(15)的直径大于内圈(1)内壁所形成圆的直径。

4.根据权利要求3所述的一种轴承检测仪用轴承，其特征在于：所述注油孔(14)内插接有密封塞(16)；所述密封塞(16)的截面呈T形；所述密封塞(16)与注油孔(14)接触的位置固接有橡胶垫(17)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承检测仪用轴承，其特征在于：所述限位杆(8)的一端贯穿且滑动连接于密封板(6)的侧壁；所述限位杆(8)与限位孔(11)之间呈间隙配合状态。

6.根据权利要求5所述的一种轴承检测仪用轴承，其特征在于：所述L形杆(13)位于限位板外的一端固接有滑板(18)；所述滑板(18)与密封板(6)的侧壁呈滑动配合状态；所述滑板(18)的面积大于L形槽(12)的开口面积。

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