CN109027010A - 一种带齿轮的圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带齿轮的圆柱滚子轴承，涉及圆柱滚子轴承技术领域，包括第一齿轮盘、第二齿轮盘和第三齿轮盘，所述第一齿轮盘的两侧通过固定装置分别固定连接第二齿轮盘和第三齿轮盘，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘和第三齿轮盘上均固定连接有齿牙，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘和第三齿轮盘上的齿牙均为多个，且多个所述齿牙均一一对应，所述固定装置包括连接柱和连接头。该带齿轮的圆柱滚子轴承，增加该轴承的承重量时，把第二齿轮盘和第三齿轮盘安装在第一齿轮盘的两侧，增加整个轴承的厚度，加长齿牙的长度，使该轴承在不更换设备的情况下不仅能增加承重量，也能传动多种型号转盘的功能。

Description

一种带齿轮的圆柱滚子轴承

技术领域

本发明涉及圆柱滚子轴承技术领域，具体为一种带齿轮的圆柱滚子轴承 。

背景技术

圆柱滚子轴承 是圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，既适用于承受重载负荷与冲击负荷，也适用于高速运转，一般适用于大中型电动机、机车车辆、机床主轴以及起重运输机等。

但现有的圆柱滚子轴承一方面，轴承高速运转时，不容易散热，限制了轴承的极限转速，另一方面，轴承的承重能力都是由安装好的单一轴承决定，如果要加重轴承的承重量必须更换其他型号的发动机，浪费资源，增加生产成本，使用不便。

在中国发明专利申请公开说明书CN 207470608 U中公开的一种带齿轮的圆柱滚子轴承，该圆柱滚子轴承，虽然，在齿轮上增加了平衡孔，在轴承内圈上增加了散热孔，提高了该轴承的极限转速，但是，该圆柱滚子轴承，并不能实现在不更换发动机的情况下，增加轴承的承重量。

目前，现有的带齿轮的圆柱滚子轴承，不能实现在不更换发动机的情况下，增加轴承的承重量，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带齿轮的圆柱滚子轴承 ，解决了现有的带齿轮的圆柱滚子轴承，不能实现在不更换发动机的情况下，增加轴承的承重量，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带齿轮的圆柱滚子轴承 ，包括第一齿轮盘、第二齿轮盘和第三齿轮盘，所述第一齿轮盘的两侧通过固定装置分别固定连接第二齿轮盘和第三齿轮盘，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘和第三齿轮盘上均固定连接有齿牙，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘和第三齿轮盘上的齿牙均为多个，且多个所述齿牙均一一对应，所述固定装置包括连接柱和连接头，所述连接柱的一端固定连接第一齿轮盘的一侧外壁，所述连接柱的另一端贴合连接安装槽的内侧壁，所述安装槽位于第二齿轮盘上，所述连接柱的内部开设有连接槽，所述连接槽的槽底面固定连接正极磁铁的一侧，所述连接柱的一侧内壁为螺纹壁，所述连接柱的数量为八个，八个所述连接柱以第一齿轮盘的圆心为中心环形阵列分布；

所述连接头包括连接片和螺栓，所述连接片一端的一侧面贴合连接连接槽的槽底，所述连接片一端的另一侧面贴合连接连接槽的一侧槽壁，所述连接片的另一端贯穿第二齿轮盘的安装槽，所述连接片另一端的一侧面贴合连接安装槽槽壁的外表面，所述螺栓的一端依次贯穿连接片的另一端和安装槽槽壁的外表面并插接在连接槽的内部，所述螺栓的一端固定连接负极磁铁的一侧，所述负极磁铁的另一侧贴合连接正极磁铁的另一侧，所述螺栓的外表面一侧与连接柱的螺纹壁贴合连接，所述螺栓的外表面另一侧于连接片的内壁贴合连接，所述连接片的内壁为螺纹壁；

所述第一齿轮盘的两侧面均固定连接凸块的一侧，所述第二齿轮盘和第三齿轮盘的一侧内部均开设有对接槽，所述凸块与对接槽相对应，所述凸块和对接槽的形状均为圆环形。

可选的，所述第一齿轮盘的中心处贯穿支撑轴，所述支撑轴的外表面贴合连接内圈环的内表面。

可选的，所述内圈环的外表面贴合连接圆柱滚的外表面一侧，所述圆柱滚的两端中部均固定连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端插接在支撑架的侧边内部。

可选的，所述圆柱滚的外表面另一侧贴合连接齿轮环的内表面，所述第二齿轮盘和第三齿轮盘的内部结构与第一齿轮盘的内部结构相同。

可选的，所述内圈环的外侧壁贴合连接支撑架的内侧壁，所述支撑架的外侧壁贴合连接凸块的内侧壁。

可选的，所述齿轮环的内侧壁开设有滑槽，所述圆柱滚的外表面另一侧贴合连接滑槽的内槽壁。

（三）有益效果

本发明提供了一种带齿轮的圆柱滚子轴承 ，具备以下有益效果：

（1）、该带齿轮的圆柱滚子轴承 ，增加该轴承的承重量时，把第二齿轮盘和第三齿轮盘安装在第一齿轮盘的两侧，增加整个轴承的厚度，加长齿牙的长度，使该轴承在不更换设备的情况下不仅能增加承重量，也能传动多种型号转盘的功能。

（2）、该带齿轮的圆柱滚子轴承 ，安装第二齿轮盘和第三齿轮盘时，把对接槽对准凸块固定好，然后把连接片的一端插进连接槽的内部，再把螺栓拧进连接槽的内部，使得负极磁铁和正极磁铁贴合连接，连接片把第二齿轮盘和第一齿轮盘卡在一起，又用螺栓固定，使得第二齿轮盘和第三齿轮盘与第一齿轮盘的连接牢固，另外，轴承运转后，负极磁铁和正极磁铁通电，负极磁铁和正极磁铁受电力的影响增强磁力，使得螺栓稳固地插接在连接槽地内部，进一步增加了第二齿轮盘和第三齿轮盘与第一齿轮盘之间连接的牢固性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接头结构的示意图；

图3为本发明第一齿轮盘结构的示意图；

图4为本发明连接槽结构的示意图。

图中：第一齿轮盘1、第二齿轮盘2、第三齿轮盘3、固定装置4、连接柱5、连接头6、安装槽7、连接槽8、连接片9、螺栓10、凸块11、对接槽12、支撑轴13、内圈环14圆柱滚15、支撑架16、齿轮环17、滑槽18、正极磁铁19、负极磁铁20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带齿轮的圆柱滚子轴承 ，包括第一齿轮盘1、第二齿轮盘2和第三齿轮盘3，第一齿轮盘1的两侧通过固定装置4分别固定连接第二齿轮盘2和第三齿轮盘3，第一齿轮盘1、第二齿轮盘2和第三齿轮盘3上均固定连接有齿牙，第一齿轮盘1、第二齿轮盘2和第三齿轮盘3上的齿牙均为多个，且多个齿牙均一一对应，固定装置4包括连接柱5和连接头6，连接柱5的一端固定连接第一齿轮盘1的一侧外壁，连接柱5的另一端贴合连接安装槽7的内侧壁，安装槽7位于第二齿轮盘2上，连接柱5的内部开设有连接槽8，连接槽8的槽底面固定连接正极磁铁19的一侧，连接柱5的一侧内壁为螺纹壁，连接柱5的数量为八个，八个连接柱5以第一齿轮盘1的圆心为中心环形阵列分布；

连接头6包括连接片9和螺栓10，连接片9一端的一侧面贴合连接连接槽8的槽底，连接片9一端的另一侧面贴合连接连接槽8的一侧槽壁，连接片9的另一端贯穿第二齿轮盘2的安装槽7，连接片9另一端的一侧面贴合连接安装槽7槽壁的外表面，螺栓10的一端依次贯穿连接片9的另一端和安装槽7槽壁的外表面并插接在连接槽8的内部，螺栓10的一端固定连接负极磁铁20的一侧，负极磁铁20的另一侧贴合连接正极磁铁19的另一侧，螺栓10的外表面一侧与连接柱5的螺纹壁贴合连接，螺栓10的外表面另一侧于连接片9的内壁贴合连接，连接片9的内壁为螺纹壁；

第一齿轮盘1的两侧面均固定连接凸块11的一侧，第二齿轮盘2和第三齿轮盘3的一侧内部均开设有对接槽12，凸块11与对接槽12相对应，凸块11和对接槽12的形状均为圆环形。

作为本发明的一种优选技术方案：第一齿轮盘1的中心处贯穿支撑轴13，支撑轴13的外表面贴合连接内圈环14的内表面。

作为本发明的一种优选技术方案：内圈环14的外表面贴合连接圆柱滚15的外表面一侧，圆柱滚15的两端中部均固定连接固定杆16的一端，固定杆16的另一端插接在支撑架16的侧边内部。

作为本发明的一种优选技术方案：圆柱滚15的外表面另一侧贴合连接齿轮环17的内表面，第二齿轮盘2和第三齿轮盘3的内部结构与第一齿轮盘1的内部结构相同。

作为本发明的一种优选技术方案：内圈环14的外侧壁贴合连接支撑架16的内侧壁，支撑架16的外侧壁贴合连接凸块11的内侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案：齿轮环17的内侧壁开设有滑槽18，圆柱滚15的外表面另一侧贴合连接滑槽18的内槽壁。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该带齿轮的圆柱滚子轴承 ，增加该轴承的承重量时，把第二齿轮盘2和第三齿轮盘3安装在第一齿轮盘1的两侧，增加整个轴承的厚度，加长齿牙的长度，使该轴承在不更换设备的情况下不仅能增加承重量，也能传动多种型号转盘的功能，安装第二齿轮盘2和第三齿轮盘3时，把对接槽12对准凸块11固定好，然后把连接片9的一端插进连接槽8的内部，再把螺栓10拧进连接槽8的内部，使得负极磁铁20和正极磁铁19贴合连接，连接片9把第二齿轮盘2和第一齿轮盘1卡在一起，又用螺栓10固定，使得第二齿轮盘2和第三齿轮盘3与第一齿轮盘1的连接牢固，另外，轴承运转后，负极磁铁20和正极磁铁19通电，负极磁铁20和正极磁铁19受电力的影响增强磁力，使得螺栓10稳固地插接在连接槽8地内部，进一步增加了第二齿轮盘2和第三齿轮盘3与第一齿轮盘1之间连接的牢固性。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带齿轮的圆柱滚子轴承 ，包括第一齿轮盘（1）、第二齿轮盘（2）和第三齿轮盘（3），其特征在于：所述第一齿轮盘（1）的两侧通过固定装置（4）分别固定连接第二齿轮盘（2）和第三齿轮盘（3），所述第一齿轮盘（1）、第二齿轮盘（2）和第三齿轮盘（3）上均固定连接有齿牙，所述第一齿轮盘（1）、第二齿轮盘（2）和第三齿轮盘（3）上的齿牙均为多个，且多个所述齿牙均一一对应，所述固定装置（4）包括连接柱（5）和连接头（6），所述连接柱（5）的一端固定连接第一齿轮盘（1）的一侧外壁，所述连接柱（5）的另一端贴合连接安装槽（7）的内侧壁，所述安装槽（7）位于第二齿轮盘（2）上，所述连接柱（5）的内部开设有连接槽（8），所述连接槽（8）的槽底面固定连接正极磁铁（19）的一侧，所述连接柱（5）的一侧内壁为螺纹壁，所述连接柱（5）的数量为八个，八个所述连接柱（5）以第一齿轮盘（1）的圆心为中心环形阵列分布；

所述连接头（6）包括连接片（9）和螺栓（10），所述连接片（9）一端的一侧面贴合连接连接槽（8）的槽底，所述连接片（9）一端的另一侧面贴合连接连接槽（8）的一侧槽壁，所述连接片（9）的另一端贯穿第二齿轮盘（2）的安装槽（7），所述连接片（9）另一端的一侧面贴合连接安装槽（7）槽壁的外表面，所述螺栓（10）的一端依次贯穿连接片（9）的另一端和安装槽（7）槽壁的外表面并插接在连接槽（8）的内部，所述螺栓（10）的一端固定连接负极磁铁（20）的一侧，所述负极磁铁（20）的另一侧贴合连接正极磁铁（19）的另一侧，所述螺栓（10）的外表面一侧与连接柱（5）的螺纹壁贴合连接，所述螺栓（10）的外表面另一侧于连接片（9）的内壁贴合连接，所述连接片（9）的内壁为螺纹壁；

所述第一齿轮盘（1）的两侧面均固定连接凸块（11）的一侧，所述第二齿轮盘（2）和第三齿轮盘（3）的一侧内部均开设有对接槽（12），所述凸块（11）与对接槽（12）相对应，所述凸块（11）和对接槽（12）的形状均为圆环形。

2.根据权利要求1所述的一种带齿轮的圆柱滚子轴承 ，其特征在于：所述第一齿轮盘（1）的中心处贯穿支撑轴（13），所述支撑轴（13）的外表面贴合连接内圈环（14）的内表面。

3.根据权利要求2所述的一种带齿轮的圆柱滚子轴承 ，其特征在于：所述内圈环（14）的外表面贴合连接圆柱滚（15）的外表面一侧，所述圆柱滚（15）的两端中部均固定连接固定杆（16）的一端，所述固定杆（16）的另一端插接在支撑架（16）的侧边内部。

4.根据权利要求3所述的一种带齿轮的圆柱滚子轴承 ，其特征在于：所述圆柱滚（15）的外表面另一侧贴合连接齿轮环（17）的内表面，所述第二齿轮盘（2）和第三齿轮盘（3）的内部结构与第一齿轮盘（1）的内部结构相同。

5.根据权利要求2所述的一种带齿轮的圆柱滚子轴承 ，其特征在于：所述内圈环（14）的外侧壁贴合连接支撑架（16）的内侧壁，所述支撑架（16）的外侧壁贴合连接凸块（11）的内侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种带齿轮的圆柱滚子轴承 ，其特征在于：所述齿轮环（17）的内侧壁开设有滑槽（18），所述圆柱滚（15）的外表面另一侧贴合连接滑槽（18）的内槽壁。