CN109026779A - 一种机械传动驱动的风扇 - Google Patents

Abstract

本发明属于风扇技术领域，尤其涉及一种机械传动驱动的风扇，它包括固定壳、安装壳、底座、调节壳、风扇片、驱动电机，固定壳安装在安装壳的上侧；安装壳安装在底座的上侧；调节壳安装在安装壳上；驱动电机安装在安装壳内；风扇片安装在固定壳的一侧；驱动电机驱动风扇片转动；本发明的风扇可以避免传统风扇中调档器中的电子元件损坏，延长风扇的使用寿命。另外，本发明完全靠机械机构来实现传统风扇的功能，纯机械机构的使用可以大大增加风扇使用的可靠性，具有较好的实用效果。

Description

一种机械传动驱动的风扇

所属技术领域

本发明属于风扇技术领域，尤其涉及一种机械传动驱动的风扇。

背景技术

传统风扇利用调档器中的电子元件来实现风扇档位的调整，调档器中的电子元件容易损坏，使用寿命较短。风扇中的电子元件在使用中损坏后不易被替换，一旦替换由于配合关系，就会大大减弱风扇的使用寿命，而机械传动具有较高的使用寿命，同时机械传动在使用过程中传递的效果要高于电子设备，同时不会轻易受外界干扰，所以设计一种通过机械传动实现风扇档位的调整的风扇是非常有必要的。

本发明设计一种机械传动驱动的风扇解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种机械传动驱动的风扇，它是采用以下技术方案来实现的。

一种机械传动驱动的风扇，其特征在于：它包括固定壳、安装壳、底座、调节壳、风扇片、驱动电机、驱动轴、锥齿配合结构、伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转轴、第四齿轮、第一轴孔、第二轴孔、卡槽、滑动槽、驱动柱、驱动拨块、第五齿轮、第一支撑、第二支撑、第三支撑、第六齿轮、驱动块、轴套、驱动杆、环形槽、环形导块、第一导向槽、第二导向槽、驱动导向槽、触发导向槽、触发块、第一弹簧、伸缩板、导向块、第二弹簧、驱动板，其中安装壳的一侧面上开有滑动槽；滑动槽的两侧面上对称地开有两组卡槽，位于同组中的三个卡槽在对应的侧面上上下均匀分布，安装壳的顶面上开有贯通的第二轴孔；安装壳安装在底座的上侧；固定壳的底端为开口端，固定壳的一侧面上开有第一轴孔；固定壳安装在安装壳的上侧，且固定壳的底端与安装壳上所开的第二轴孔配合；驱动电机安装在底座的上侧，且位于安装壳内；第一转轴安装在驱动电机的输出轴上；第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮从下到上依次均匀地安装在第一转轴上；第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径；第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径；第六齿轮的内圆面上周向均匀地安装有四个驱动块，驱动块上下两端的两侧分别具有一个斜面；第六齿轮通过第三支撑安装在安装壳内；第六齿轮与第三齿轮啮合；第四齿轮的内圆面上与第六齿轮的内圆面上所安装的结构完全相同；第四齿轮通过第二支撑安装在安装壳内；第四齿轮与第二齿轮啮合；第五齿轮的内圆面上与第六齿轮的内圆面上所安装的结构完全相同；第五齿轮通过第一支撑安装在安装壳内；第五齿轮与第一齿轮啮合；第六齿轮的直径小于第四齿轮的直径；第五齿轮的直径小于第四齿轮的直径；第六齿轮、第五齿轮和第四齿轮的内圆面的直径大小相同，且第六齿轮、第五齿轮和第四齿轮的轴线位于同一直线上；伸缩杆是由导块、伸缩内杆、伸缩外套和导槽组成，伸缩外套的内圆面上周向均匀地开有两个导槽；伸缩外套的下端通过安装壳上所开的第二轴孔安装在安装壳上，且伸缩外套的上端位于固定壳内；伸缩内杆的上端周向均匀地安装有两个导块；伸缩杆通过两个导块与导槽的配合安装在伸缩外套上；驱动柱的外圆面上周向均匀地安装有两个驱动拨块，驱动拨块上下两端的两侧分别具有一个斜面；驱动柱安装在伸缩内杆的下端；驱动圆柱上所安装的两个驱动拨块分别与第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮上所安装的驱动块配合；锥齿配合结构安装在伸缩外套的上端，锥齿配合结构的输入端与伸缩外套连接；驱动轴的一端安装在锥齿配合结构的输出轴上，且驱动轴穿过固定壳上所开的第一轴孔；风扇片安装在驱动轴的另一端；轴套的外圆面上开有环形槽，轴套安装在伸缩内杆的下端，且位于第五齿轮的上侧；驱动杆的一端安装有环形导块；驱动杆通过环形导块与轴套上所开的环形槽的配合安装在轴套上；调节壳的内侧开有触发导向槽，触发导向槽的一侧面上开有驱动导向槽，触发导向槽未开有驱动导向槽且相互对称的两侧面上对称地开有两个第一导向槽，两个第一导向槽的上侧分别开有一个第二导向槽；调节壳通过调节壳上与开有驱动导向槽的侧面相对称的一侧面安装在驱动杆的另一端；且调节壳位于安装壳上所开的滑动槽内，调节壳与滑动槽滑动配合；触发块的一端具有两个对称的斜面，触发块的另一端安装有驱动板；触发块安装在调节壳上所开的触发导向槽内；触发块的下侧面与触发导向槽的底侧面之间安装有两个第一弹簧；伸缩板是由伸缩外板、第三弹簧和伸缩内板组成，伸缩内板的一端的上侧具有斜面；伸缩内板的另一端嵌套安装在伸缩外板内侧；伸缩内板位于伸缩外板内侧的一端与伸缩外板之间安装有第三弹簧；两个伸缩板对称地安装在调节壳上的两个第一导向槽内；两个伸缩板分别与触发块上的斜面配合；两个伸缩板的伸缩外板的上侧面上均安装有一个导向块；两个导向块分别位于调节壳上所开的两个第二导向槽内；两个导向块与对应的第二导向槽之间分别安装有一个第二弹簧；两个伸缩板的伸缩内板与安装壳上所开的卡槽配合。

作为本技术的进一步改进，上述第二齿轮的直径为第三齿轮直径的2倍；第一齿轮的直径为第三齿轮直径的3倍；第六齿轮的直径为第五齿轮直径的3倍；第四齿轮的直径为第五齿轮直径的2倍。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为拉伸弹簧；第三弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩杆的伸缩外套通过轴承安装在安装壳上。

作为本技术的进一步改进，上述驱动轴通过轴承安装在固定壳上。

本发明中当驱动电机工作时，驱动电机会驱动第一转轴转动；第一转轴转动带动安装在其上的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别转动；第一齿轮转动带动与其啮合的第五齿轮转动；第二齿轮转动带动与其啮合的第四齿轮转动；第三齿轮转动带动与其啮合的第六齿轮转动。

本发明中当安装在驱动柱上的两个驱动拨块与第六齿轮配合，且第六齿轮转动时，第六齿轮就会带动两个驱动拨块转动；两个驱动拨块转动带动驱动柱转动；驱动柱转动带动与其连接的伸缩杆转动；伸缩杆转动通过锥齿配合结构带动驱动轴转动；驱动轴转动带动安装在其上的风扇片转动；当安装在驱动柱上的两个驱动拨块与第四齿轮配合，且第四齿轮转动时，第四齿轮就会带动两个驱动拨块转动；两个驱动拨块转动带动驱动柱转动；驱动柱转动带动与其连接的伸缩杆转动；伸缩杆转动通过锥齿配合结构带动驱动轴转动；驱动轴转动带动安装在其上的风扇片转动；当安装在驱动柱上的两个驱动拨块与第五齿轮配合，且第五齿轮转动时，第五齿轮就会带动两个驱动拨块转动；两个驱动拨块转动带动驱动柱转动；驱动柱转动带动与其连接的伸缩杆转动；伸缩杆转动通过锥齿配合结构带动驱动轴转动；驱动轴转动带动安装在其上的风扇片转动；由于驱动柱上的两个驱动拨块与第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮中任意一个配合时，驱动柱上的两个驱动拨块与另外两个都处于脱开状态，所以当驱动柱在第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮中任意一个带动下转动时，其它两个的转动都不会影响驱动柱的转动；本发明中由于第六齿轮的直径小于第四齿轮的直径；第五齿轮的直径小于第四齿轮的直径；第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径；第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径；且第一齿轮与第五齿轮啮合；第二齿轮与第四齿轮啮合；第三齿轮与第六齿轮啮合；第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的角速度相同；第一齿轮与第五齿轮为线速度传递；第二齿轮与第四齿轮为线速度传递；第三齿轮与第六齿轮为线速度传递；所以通过第三齿轮和第六齿轮、第二齿轮和第四齿轮、第一齿轮和第五齿轮传递到伸缩杆上的角速度逐级变大；即驱动电机通过第三齿轮和第六齿轮、第二齿轮和第四齿轮、第一齿轮和第五齿轮带动风扇片的轴转动速度也逐级变大。本发明中安装在第六齿轮、第四齿轮和第五齿轮上的驱动块上具有斜面，该斜面的作用是防止驱动拨块的上下移动过程中与第六齿轮、第四齿轮和第五齿轮发生打齿现象；本发明中驱动拨块上具有斜面，该斜面的作用是防止驱动拨块的上下移动过程中与第六齿轮、第四齿轮和第五齿轮发生打齿现象。

本发明中当调节壳移动时，调节壳会带动驱动杆移动；驱动杆向上移动带动安装在其上的环形导块移动；环形导块通过与轴套上所开的环形槽的配合安装在轴套上，环形导块可以相对于轴套转动；同时环形导块也可以通过环形槽带动轴套移动；所以当环形导块移动时，环形导块会带动轴套移动；轴套移动带动伸缩内杆移动；伸缩内杆移动带动驱动柱和驱动拨块移动。

本发明中当调节壳移动到与安装壳上所开的卡槽配合的位置上时，在对应的第三弹簧的作用下，两个伸缩内板就会移出对应的伸缩外板外侧，然后卡在对应的卡槽内；通过卡槽和伸缩内板的下侧面对调节壳起到限位作用，防止第三弹簧在长时间使用过程中弹性变弱，而调节壳在自身重力和伸缩内杆的重力作用下使得调节壳向下移动，改变风扇片的转动速度；使得调节壳对风扇片的转动速度起不到调节作用；当条调节壳向上移动时，推动驱动板使得驱动板带动调节壳向上移动；调节壳向上移动就会带动安装在其上的伸缩内板向上移动；伸缩内板向上移动就会使得伸缩内板在伸缩内板上斜面和对应卡槽的作用下向伸缩外板内侧移动；当伸缩内板完全移动到伸缩外板内侧时，原来安装壳上与伸缩内板配合的卡槽就失去了对调节壳的限位作用，此时就可以通过驱动板向上推动调节壳使得调节壳向上移动；当调节壳移动到下一个与安装壳上所开的卡槽配合的位置上时，在对应的第三弹簧的作用下，两个伸缩内板就会移出对应的伸缩外板外侧，然后卡在对应的卡槽内；通过卡槽和伸缩内板的下侧面对调节壳起到限位作用，当调节壳向下移动时，由于伸缩内板在对应卡槽的作用下不能直接向下移动；所以在这种状态下，首先向下拉动驱动板；使得驱动板向下移动；驱动板向下移动带动触发块向下移动；在触发块向下移动的过程中，当触发块与两个伸缩板完全脱离时，在对应第二弹簧的在作用下，伸缩板就会向调节壳的内侧移动；当伸缩板完全移动到调节壳的内侧时，原来安装壳上与伸缩内板配合的卡槽就失去了对调节壳的限位作用，此时通过驱动板向下拉动调节壳使得调节壳向下移动；当调节壳移动到下一个与安装壳上所开的卡槽配合的位置上时，在对应的第三弹簧的作用下，两个伸缩内板就会移出对应的伸缩外板外侧，然后卡在对应的卡槽内；通过卡槽和伸缩内板的下侧面对调节壳起到限位作用；在触发块完全与两个伸缩板脱离时，第一弹簧被压缩到极限状态，所以继续向下拉动驱动板时，驱动板会带动调节壳向下移动。

相对于传统的风扇技术，本发明的风扇可以避免传统风扇中调档器中的电子元件损坏，延长风扇的使用寿命。另外，本发明完全靠机械机构来实现传统风扇的功能，纯机械机构的使用可以大大增加风扇使用的可靠性，具有较好的实用效果。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件内部结构分布示意图。

图4是锥齿配合结构安装示意图。

图5是驱动电机安装示意图。

图6是调节壳安装示意图。

图7是固定壳结构示意图。

图8是安装壳结构示意图。

图9是风扇片安装示意图。

图10是驱动柱安装示意图。

图11是伸缩杆结构示意图。

图12是驱动拨块安装示意图。

图13是第一齿轮安装示意图。

图14是驱动块安装示意图。

图15是驱动块和驱动拨块配合示意图。

图16是驱动杆安装示意图。

图17是轴套结构示意图。

图18是调节壳结构示意图。

图19是触发导向槽分布示意图。

图20是触发块安装示意图。

图21是伸缩板结构示意图。

图中标号名称：1、固定壳；2、安装壳；3、底座；4、调节壳；5、风扇片；6、驱动电机；7、驱动轴；8、锥齿配合结构；9、伸缩杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第一转轴；14、第四齿轮；15、第一轴孔；16、第二轴孔；17、卡槽；18、滑动槽；19、驱动柱；20、导块；21、伸缩内杆；22、伸缩外套；23、导槽；24、驱动拨块；25、第五齿轮；26、第一支撑；27、第二支撑；28、第三支撑；29、第六齿轮；30、驱动块；31、轴套；32、驱动杆；33、环形槽；34、环形导块；35、第一导向槽；36、第二导向槽；37、驱动导向槽；38、触发导向槽；39、触发块；40、第一弹簧；41、伸缩板；42、导向块；43、第二弹簧；44、伸缩外板；45、第三弹簧；46、伸缩内板；47、驱动板。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括固定壳1、安装壳2、底座3、调节壳4、风扇片5、驱动电机6、驱动轴7、锥齿配合结构8、伸缩杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、第一转轴13、第四齿轮14、第一轴孔15、第二轴孔16、卡槽17、滑动槽18、驱动柱19、驱动拨块24、第五齿轮25、第一支撑26、第二支撑27、第三支撑28、第六齿轮29、驱动块30、轴套31、驱动杆32、环形槽33、环形导块34、第一导向槽35、第二导向槽36、驱动导向槽37、触发导向槽38、触发块39、第一弹簧40、伸缩板41、导向块42、第二弹簧43、驱动板47，其中如图8所示，安装壳2的一侧面上开有滑动槽18；滑动槽18的两侧面上对称地开有两组卡槽17，位于同组中的三个卡槽17在对应的侧面上上下均匀分布，安装壳2的顶面上开有贯通的第二轴孔16；如图1所示，安装壳2安装在底座3的上侧；如图7所示，固定壳1的底端为开口端，固定壳1的一侧面上开有第一轴孔15；固定壳1安装在安装壳2的上侧，且固定壳1的底端与安装壳2上所开的第二轴孔16配合；如图3、5所示，驱动电机6安装在底座3的上侧，且位于安装壳2内；第一转轴13安装在驱动电机6的输出轴上；如图13所示，第三齿轮12、第二齿轮11和第一齿轮10从下到上依次均匀地安装在第一转轴13上；第二齿轮11的直径大于第三齿轮12的直径；第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径；如图14所示，第六齿轮29的内圆面上周向均匀地安装有四个驱动块30，驱动块30上下两端的两侧分别具有一个斜面；如图5所示，第六齿轮29通过第三支撑28安装在安装壳2内；如图13所示，第六齿轮29与第三齿轮12啮合；如图13所示，第四齿轮14的内圆面上与第六齿轮29的内圆面上所安装的结构完全相同；如图5所示，第四齿轮14通过第二支撑27安装在安装壳2内；第四齿轮14与第二齿轮11啮合；如图13所示，第五齿轮25的内圆面上与第六齿轮29的内圆面上所安装的结构完全相同；如图5所示，第五齿轮25通过第一支撑26安装在安装壳2内；第五齿轮25与第一齿轮10啮合；第六齿轮29的直径小于第四齿轮14的直径；第五齿轮25的直径小于第四齿轮14的直径；第六齿轮29、第五齿轮25和第四齿轮14的内圆面的直径大小相同，且第六齿轮29、第五齿轮25和第四齿轮14的轴线位于同一直线上；如图11所示，伸缩杆9是由导块20、伸缩内杆21、伸缩外套22和导槽23组成，伸缩外套22的内圆面上周向均匀地开有两个导槽23；伸缩外套22的下端通过安装壳2上所开的第二轴孔16安装在安装壳2上，且伸缩外套22的上端位于固定壳1内；伸缩内杆21的上端周向均匀地安装有两个导块20；伸缩杆9通过两个导块20与导槽23的配合安装在伸缩外套22上；如图12所示，驱动柱19的外圆面上周向均匀地安装有两个驱动拨块，驱动拨块上下两端的两侧分别具有一个斜面；如图15所示，驱动柱19安装在伸缩内杆21的下端；驱动圆柱上所安装的两个驱动拨块24分别与第四齿轮14、第五齿轮25和第六齿轮29上所安装的驱动块30配合；如图9所示，锥齿配合结构8安装在伸缩外套22的上端，如图10所示，锥齿配合结构8的输入端与伸缩外套22连接；驱动轴7的一端安装在锥齿配合结构8的输出轴上，如图4所示，且驱动轴7穿过固定壳1上所开的第一轴孔15；风扇片5安装在驱动轴7的另一端；如图17所示，轴套31的外圆面上开有环形槽33，轴套31安装在伸缩内杆21的下端，且位于第五齿轮25的上侧；如图18所示，驱动杆32的一端安装有环形导块34；如图16所示，驱动杆32通过环形导块34与轴套31上所开的环形槽33的配合安装在轴套31上；如图18所示，调节壳4的内侧开有触发导向槽38，触发导向槽38的一侧面上开有驱动导向槽37，如图19所示，触发导向槽38未开有驱动导向槽37且相互对称的两侧面上对称地开有两个第一导向槽35，两个第一导向槽35的上侧分别开有一个第二导向槽36；如图6所示，调节壳4通过调节壳4上与开有驱动导向槽37的侧面相对称的一侧面安装在驱动杆32的另一端；且调节壳4位于安装壳2上所开的滑动槽18内，调节壳4与滑动槽18滑动配合；如图20所示，触发块39的一端具有两个对称的斜面，触发块39的另一端安装有驱动板47；触发块39安装在调节壳4上所开的触发导向槽38内；触发块39的下侧面与触发导向槽38的底侧面之间安装有两个第一弹簧40；如图21所示，伸缩板41是由伸缩外板44、第三弹簧45和伸缩内板46组成，伸缩内板46的一端的上侧具有斜面；伸缩内板46的另一端嵌套安装在伸缩外板44内侧；伸缩内板46位于伸缩外板44内侧的一端与伸缩外板44之间安装有第三弹簧45；两个伸缩板41对称地安装在调节壳4上的两个第一导向槽35内；如图20所示，两个伸缩板41分别与触发块39上的斜面配合；两个伸缩板41的伸缩外板44的上侧面上均安装有一个导向块42；两个导向块42分别位于调节壳4上所开的两个第二导向槽36内；两个导向块42与对应的第二导向槽36之间分别安装有一个第二弹簧43；如图6所示，两个伸缩板41的伸缩内板46与安装壳2上所开的卡槽17配合。

上述第二齿轮11的直径为第三齿轮12直径的2倍；第一齿轮10的直径为第三齿轮12直径的3倍；第六齿轮29的直径为第五齿轮25直径的3倍；第四齿轮14的直径为第五齿轮25直径的2倍。

上述第一弹簧40为压缩弹簧；第二弹簧43为拉伸弹簧；第三弹簧45为压缩弹簧。

上述伸缩杆9的伸缩外套22通过轴承安装在安装壳2上。

上述驱动轴7通过轴承安装在固定壳1上。

综上所述：

本发明设计的有益效果：风扇可以避免传统风扇中调档器中的电子元件损坏，延长风扇的使用寿命。另外，本发明完全靠机械机构来实现传统风扇的功能，纯机械机构的使用可以大大增加风扇使用的可靠性，具有较好的实用效果。

本发明中当驱动电机6工作时，驱动电机6会驱动第一转轴13转动；第一转轴13转动带动安装在其上的第一齿轮10、第二齿轮11和第三齿轮12分别转动；第一齿轮10转动带动与其啮合的第五齿轮25转动；第二齿轮11转动带动与其啮合的第四齿轮14转动；第三齿轮12转动带动与其啮合的第六齿轮29转动。

本发明中当安装在驱动柱19上的两个驱动拨块24与第六齿轮29配合，且第六齿轮29转动时，第六齿轮29就会带动两个驱动拨块24转动；两个驱动拨块24转动带动驱动柱19转动；驱动柱19转动带动与其连接的伸缩杆9转动；伸缩杆9转动通过锥齿配合结构8带动驱动轴7转动；驱动轴7转动带动安装在其上的风扇片5转动；当安装在驱动柱19上的两个驱动拨块24与第四齿轮14配合，且第四齿轮14转动时，第四齿轮14就会带动两个驱动拨块24转动；两个驱动拨块24转动带动驱动柱19转动；驱动柱19转动带动与其连接的伸缩杆9转动；伸缩杆9转动通过锥齿配合结构8带动驱动轴7转动；驱动轴7转动带动安装在其上的风扇片5转动；当安装在驱动柱19上的两个驱动拨块24与第五齿轮25配合，且第五齿轮25转动时，第五齿轮25就会带动两个驱动拨块24转动；两个驱动拨块24转动带动驱动柱19转动；驱动柱19转动带动与其连接的伸缩杆9转动；伸缩杆9转动通过锥齿配合结构8带动驱动轴7转动；驱动轴7转动带动安装在其上的风扇片5转动；由于驱动柱19上的两个驱动拨块24与第四齿轮14、第五齿轮25和第六齿轮29中任意一个配合时，驱动柱19上的两个驱动拨块24与另外两个都处于脱开状态，所以当驱动柱19在第四齿轮14、第五齿轮25和第六齿轮29中任意一个带动下转动时，其它两个的转动都不会影响驱动柱19的转动；本发明中由于第六齿轮29的直径小于第四齿轮14的直径；第五齿轮25的直径小于第四齿轮14的直径；第二齿轮11的直径大于第三齿轮12的直径；第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径；且第一齿轮10与第五齿轮25啮合；第二齿轮11与第四齿轮14啮合；第三齿轮12与第六齿轮29啮合；第一齿轮10、第二齿轮11和第三齿轮12的角速度相同；第一齿轮10与第五齿轮25为线速度传递；第二齿轮11与第四齿轮14为线速度传递；第三齿轮12与第六齿轮29为线速度传递；所以通过第三齿轮12和第六齿轮29、第二齿轮11和第四齿轮14、第一齿轮10和第五齿轮25传递到伸缩杆9上的角速度逐级变大；即驱动电机6通过第三齿轮12和第六齿轮29、第二齿轮11和第四齿轮14、第一齿轮10和第五齿轮25带动风扇片5的轴转动速度也逐级变大。本发明中安装在第六齿轮29、第四齿轮14和第五齿轮25上的驱动块30上具有斜面，该斜面的作用是防止驱动拨块24的上下移动过程中与第六齿轮29、第四齿轮14和第五齿轮25发生打齿现象；本发明中驱动拨块上具有斜面，该斜面的作用是防止驱动拨块24的上下移动过程中与第六齿轮29、第四齿轮14和第五齿轮25发生打齿现象。

本发明中当调节壳4移动时，调节壳4会带动驱动杆32移动；驱动杆32向上移动带动安装在其上的环形导块34移动；环形导块34通过与轴套31上所开的环形槽33的配合安装在轴套31上，环形导块34可以相对于轴套31转动；同时环形导块34也可以通过环形槽33带动轴套31移动；所以当环形导块34移动时，环形导块34会带动轴套31移动；轴套31移动带动伸缩内杆21移动；伸缩内杆21移动带动驱动柱19和驱动拨块24移动。

本发明中当调节壳4移动到与安装壳2上所开的卡槽17配合的位置上时，在对应的第三弹簧45的作用下，两个伸缩内板46就会移出对应的伸缩外板44外侧，然后卡在对应的卡槽17内；通过卡槽17和伸缩内板46的下侧面对调节壳4起到限位作用，伸缩内板下侧面为直面能够稳定的起到限位作用。当调节壳4向上移动时，推动驱动板47使得驱动板47带动调节壳4向上移动；调节壳4向上移动就会带动安装在其上的伸缩内板46向上移动；伸缩内板46向上移动就会使得伸缩内板46在伸缩内板46上斜面和对应卡槽17的作用下向伸缩外板44内侧移动；当伸缩内板46完全移动到伸缩外板44内侧时，原来安装壳2上与伸缩内板46配合的卡槽17就失去了对调节壳4的限位作用，此时就可以通过驱动板47向上推动调节壳4使得调节壳4向上移动；当调节壳4移动到下一个与安装壳2上所开的卡槽17配合的位置上时，在对应的第三弹簧45的作用下，两个伸缩内板46就会移出对应的伸缩外板44外侧，然后卡在对应的卡槽17内；通过卡槽17和伸缩内板46的下侧面对调节壳4起到限位作用；当调节壳4向下移动时，由于伸缩内板46在对应卡槽17的作用下不能直接向下移动；所以在这种状态下，首先向下拉动驱动板47；使得驱动板47向下移动；驱动板47向下移动带动触发块39向下移动；在触发块39向下移动的过程中，当触发块39与两个伸缩板41完全脱离时，在对应第二弹簧43的在作用下，伸缩板41就会向调节壳4的内侧移动；当伸缩板41完全移动到调节壳4的内侧时，原来安装壳2上与伸缩内板46配合的卡槽17就失去了对调节壳4的限位作用，在触发块39完全与两个伸缩板41脱离时，第一弹簧40被压缩到极限状态，所以继续向下拉动驱动板47时，驱动板47会带动调节壳4向下移动。通过驱动板47向下拉动调节壳4使得调节壳4向下移动；当调节壳4移动到下一个与安装壳2上所开的卡槽17配合的位置上时，松开驱动板，在对应的第二弹簧43的作用下，两个伸缩内板46随伸缩板就会移出调节壳外侧，然后卡在对应的卡槽17内；通过卡槽17和伸缩内板46的下侧面对调节壳4起到限位作用。

具体实施方式：当使用本发明设计的风扇时，首先根据需要调节好调节壳4的位置，即伸缩内杆21的位置，即驱动拨块24与第六齿轮29、第四齿轮14和第五齿轮25的配合关系；调节完成后，控制驱动电机6工作，驱动电机6会驱动第一转轴13转动；第一转轴13转动带动安装在其上的第一齿轮10、第二齿轮11和第三齿轮12分别转动；第一齿轮10转动带动与其啮合的第五齿轮25转动；第二齿轮11转动带动与其啮合的第四齿轮14转动；第三齿轮12转动带动与其啮合的第六齿轮29转动；第六齿轮29或者第四齿轮14或者第五齿轮25就会带动两个驱动拨块24转动；两个驱动拨块24转动带动驱动柱19转动；驱动柱19转动带动与其连接的伸缩杆9转动；伸缩杆9转动通过锥齿配合结构8带动驱动轴7转动；驱动轴7转动带动安装在其上的风扇片5转动；使得风扇实现扇风功能。

Claims (6)

1.一种机械传动驱动的风扇，其特征在于：它包括固定壳、安装壳、底座、调节壳、风扇片、驱动电机、驱动轴、锥齿配合结构、伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转轴、第四齿轮、第一轴孔、第二轴孔、卡槽、滑动槽、驱动柱、驱动拨块、第五齿轮、第一支撑、第二支撑、第三支撑、第六齿轮、驱动块、轴套、驱动杆、环形槽、环形导块、第一导向槽、第二导向槽、驱动导向槽、触发导向槽、触发块、第一弹簧、伸缩板、导向块、第二弹簧、驱动板，其中安装壳的一侧面上开有滑动槽；滑动槽的两侧面上对称地开有两组卡槽，位于同组中的三个卡槽在对应的侧面上上下均匀分布，安装壳的顶面上开有贯通的第二轴孔；安装壳安装在底座的上侧；固定壳的底端为开口端，固定壳的一侧面上开有第一轴孔；固定壳安装在安装壳的上侧，且固定壳的底端与安装壳上所开的第二轴孔配合；驱动电机安装在底座的上侧，且位于安装壳内；第一转轴安装在驱动电机的输出轴上；第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮从下到上依次均匀地安装在第一转轴上；第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径；第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径；第六齿轮的内圆面上周向均匀地安装有四个驱动块，驱动块上下两端的两侧分别具有一个斜面；第六齿轮通过第三支撑安装在安装壳内；第六齿轮与第三齿轮啮合；第四齿轮的内圆面上与第六齿轮的内圆面上所安装的结构完全相同；第四齿轮通过第二支撑安装在安装壳内；第四齿轮与第二齿轮啮合；第五齿轮的内圆面上与第六齿轮的内圆面上所安装的结构完全相同；第五齿轮通过第一支撑安装在安装壳内；第五齿轮与第一齿轮啮合；第六齿轮的直径小于第四齿轮的直径；第五齿轮的直径小于第四齿轮的直径；第六齿轮、第五齿轮和第四齿轮的内圆面的直径大小相同，且第六齿轮、第五齿轮和第四齿轮的轴线位于同一直线上；伸缩杆是由导块、伸缩内杆、伸缩外套和导槽组成，伸缩外套的内圆面上周向均匀地开有两个导槽；伸缩外套的下端通过安装壳上所开的第二轴孔安装在安装壳上，且伸缩外套的上端位于固定壳内；伸缩内杆的上端周向均匀地安装有两个导块；伸缩杆通过两个导块与导槽的配合安装在伸缩外套上；驱动柱的外圆面上周向均匀地安装有两个驱动拨块，驱动拨块上下两端的两侧分别具有一个斜面；驱动柱安装在伸缩内杆的下端；驱动圆柱上所安装的两个驱动拨块分别与第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮上所安装的驱动块配合；锥齿配合结构安装在伸缩外套的上端，锥齿配合结构的输入端与伸缩外套连接；驱动轴的一端安装在锥齿配合结构的输出轴上，且驱动轴穿过固定壳上所开的第一轴孔；风扇片安装在驱动轴的另一端；轴套的外圆面上开有环形槽，轴套安装在伸缩内杆的下端，且位于第五齿轮的上侧；驱动杆的一端安装有环形导块；驱动杆通过环形导块与轴套上所开的环形槽的配合安装在轴套上；调节壳的内侧开有触发导向槽，触发导向槽的一侧面上开有驱动导向槽，触发导向槽未开有驱动导向槽且相互对称的两侧面上对称地开有两个第一导向槽，两个第一导向槽的上侧分别开有一个第二导向槽；调节壳通过调节壳上与开有驱动导向槽的侧面相对称的一侧面安装在驱动杆的另一端；且调节壳位于安装壳上所开的滑动槽内，调节壳与滑动槽滑动配合；触发块的一端具有两个对称的斜面，触发块的另一端安装有驱动板；触发块安装在调节壳上所开的触发导向槽内；触发块的下侧面与触发导向槽的底侧面之间安装有两个第一弹簧；伸缩板是由伸缩外板、第三弹簧和伸缩内板组成，伸缩内板的一端的上侧具有斜面；伸缩内板的另一端嵌套安装在伸缩外板内侧；伸缩内板位于伸缩外板内侧的一端与伸缩外板之间安装有第三弹簧；两个伸缩板对称地安装在调节壳上的两个第一导向槽内；两个伸缩板分别与触发块上的斜面配合；两个伸缩板的伸缩外板的上侧面上均安装有一个导向块；两个导向块分别位于调节壳上所开的两个第二导向槽内；两个导向块与对应的第二导向槽之间分别安装有一个第二弹簧；两个伸缩板的伸缩内板与安装壳上所开的卡槽配合。

2.根据权利要求1所述的一种机械传动驱动的风扇，其特征在于：上述第二齿轮的直径为第三齿轮直径的2倍；第一齿轮的直径为第三齿轮直径的3倍；第六齿轮的直径为第五齿轮直径的3倍；第四齿轮的直径为第五齿轮直径的2倍。

3.根据权利要求1所述的一种机械传动驱动的风扇，其特征在于：上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为拉伸弹簧；第三弹簧为压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种机械传动驱动的风扇，其特征在于：上述伸缩杆的伸缩外套通过轴承安装在安装壳上。

5.根据权利要求1所述的一种机械传动驱动的风扇，其特征在于：上述驱动轴通过轴承安装在固定壳上。

6.根据权利要求1所述的一种机械传动驱动的风扇，其特征在于：上述驱动轴通过轴承安装在固定壳上。