CN109026595A - 气体压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种气体压缩机，包括：箱体；主机部分，安装在所述箱体内；隔音装置，内置在所述箱体内，且分布在所述箱体的进风口或/和排风口处，所述隔音装置具有多个通风通道，所述隔音装置上设置有吸音材料。本发明通过将隔音装置内置在箱体内，且分布在进风口或/和排风口处，在实现降噪的同时，减少了气体压缩机的占地面积，减少了成本，且可移动。

Description

气体压缩机

技术领域

本发明涉及气体压缩领域，特别涉及一种气体压缩机。

背景技术

天然气加气站通常设置有天然气压缩机，用于对管道中的天然气进行压缩，以将压缩后的天然气存储在储气瓶中或通过加气机给汽车加气。

天然气压缩机在工作时会发出噪声，离天然气压缩机一米处，噪声可达75-85 dB。声音超过80分贝，人们会觉得很吵。通常，为了减小噪声，将天然气放置在隔音房里，虽然噪音能明显减小，但是隔音房的占地面积大、成本高、不可移动。

发明内容

为了解决现有技术中存在的天然气压缩的噪声大但采用隔音房占地面积大、成本高、不可移动的问题，本发明提供了一种气体压缩机。

本发明提供一种气体压缩机，包括：

箱体；

主机部分，安装在所述箱体内；

隔音装置，内置在所述箱体内，且分布在所述箱体的进风口或/和排风口处，所述隔音装置具有多个通风通道，所述隔音装置上设置有吸音材料。

可选的，所述隔音装置位于所述箱体的进风口和排风口处，所述隔音装置包括：

进风隔音板，设置在所述进风口处，且具有多个间隔设置的所述通风通道；

排风隔音板，设置在所述排风口处，且具有多个间隔设置的所述通风通道。

可选的，所述进风隔音板和所述排风隔音板均为双层钢结构，外层为钢板，内层为孔冲板，所述冲孔板的穿孔中填充吸音材料。

可选的，所述进风隔音板和所述排风隔音板均包括：底板、间隔设置在所述底板上的多个隔板以及形成在相邻两隔板之间的所述通风通道。

可选的，所述进风口和所述排风口均设有百叶窗，所述百叶窗的叶片与所述通风通道垂直，所述进风隔音板的面积大于所述进风口的开口面积，所述排风隔音板的面积大于所述排风口的开口面积。

可选的，所述进风隔音板设置在所述箱体的侧部，所述排风隔音板设置在所述箱体的顶部。

可选的，所述箱体的顶部具有一沿所述箱体长度方向延伸的隔层，所述隔层与所述箱体的顶壁形成一空腔，所述隔层具有一开口，所述排风隔音板位于所述开口的两侧，所述主机部分的冷却器通过所述开口向上排热风， 所述热风经两侧的所述排风隔音板吸音后，由所述排风口排出。

可选的，所述排风隔音板的通风通道沿所述箱体的长度方向延伸。

可选的，所述隔层的开口上方设有多个沿所述箱体长度方向延伸且间隔分布的隔片，每一隔片的两端分别与两侧的所述排风隔音板的隔板连接。

可选的，所述进风隔音板的通风通道沿所述箱体的高度方向延伸，外界的自然风通过所述进风口进入所述进风隔音板的通风通道后，与所述主机部分的冷却器进行热交换。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明通过将隔音装置内置在箱体内，且分布在进风口或/和排风口处，在实现降噪的同时，减少了气体压缩机的占地面积，减少了成本，且可移动。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明的气体压缩机的立体示意图。

图2为箱体拆除侧壁后的侧部截面示意图。

图3为箱体拆除顶壁后的顶部截面示意图。

图4为气体压缩机的前侧视图。

图5为沿图4中截面线A-A的截面示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1所示，其为本发明的气体压缩机的立体示意图。本发明的气体压缩机包括一箱体10，箱体10的侧壁101上设置有进风口11，顶壁102上设有排风口12。进风口11和排风口12分别设有百叶窗。该百叶窗用于防风沙和防雨。进风口11处的百叶窗的叶片沿箱体10的长度方向延伸，排风口12处的叶片沿箱体10的宽度方向延伸。

箱体10的侧壁101上还设有凸起于侧壁101的双开门13以及平行于侧壁101的双开门14。

箱体10内安装有气体压缩机的主机部分，该主机部分包括气缸、冷却器、油水分离器等装置。

为了降低箱体10内的主机部分在运行过程中产生的噪音，在箱体10中内置有隔音装置20，隔音装置20分布在箱体的进风口11或排风口12处，或者同时分布在进风口11和排风口12处。

隔音装置20具有多个通风通道，该通风通道为从进风口11进入的自然风或冷却器排出的热风提供流通通道，使得自然风从进风口进入后通过通风通道进入箱体10与冷却器进行热交换，冷却器排出的热风经通过通风通道排出。

隔音装置20上设置有吸音材料，例如，吸音棉，气流经通风通道时被层层吸音，降低了气流产生的噪声。

隔音装置20包括靠近箱体10外壁设置的进风隔音板和排风隔音板，例如，进风隔音板靠近侧部的外壁（即靠近侧壁101），排风隔音板靠近顶部的外壁（即靠近顶壁12）。

以下结合图2和图3说明本发明的进风隔音板和排风隔音板，图2为箱体拆除侧壁后的侧部截面示意图，图3为箱体拆除顶壁后的顶部截面示意图。进风隔音板21设置在进风口11处，且每一进风口11处均布设进风隔音板21。进风隔音板21的面积大于进风口11的开口面积。

进风隔音板21包括底板211、间隔设置在底板211上的多个隔板212以及形成在相邻两隔板212之间的通风通道213。隔板212由底板211向上延伸，相邻两隔板212之间的间距相同。

底板211和隔板212均是双层钢结构。该双层钢结构包括设置在外层的冷轧钢板和设置在内层的冲孔板。

进风隔音板21的形状结构可由一个双层钢结构的组合板冲压成型。

在本实施例中，进风隔音板21双层钢结构，但并不限于此，该进风隔音板21也可以是单层结构，例如，单层吸音棉结构，将单层吸音棉结构制成如图2所示的形状。

双层钢结构的外层钢板的厚度可为2.0mm，冲孔板的厚度可为1.2mm。冲孔板上分布有多个微小的穿孔，该穿孔内填充有吸音材料。该吸音材料可以是玻璃棉、矿渣棉或聚氨酯泡沫等。

进风隔音板21竖直放置在箱体10的内侧，且该进风隔音板221的通风通道213沿箱体10的高度方向延伸。进风口11处的百叶窗的叶片垂直于通风通道213，使得自然风通过百叶窗的空隙进入箱体10后，沿着通风通道213向下流动，经过通风通道213的层层吸音，降低进风口11的噪声。

外界的自然风通过通风通道213后，进入箱体10内与主机部分的冷却器进行热交换。

自然风与冷却器的热管道进行交换后，变成热风，热风经排风口12向外排出。

箱体10的顶部具有一沿箱体10长度方向延伸的隔层15，隔层15与顶壁102之间形成一空腔16。隔层15靠近冷却器位置设置有一开口151。冷却器通过该开口151向上排热风。

在隔层15上且位于开口151的两侧设有排风隔音板22。 该排风隔音板22的材质、结构与进风隔音板21的大致相同。

排风隔音板22设置在排风口12处，且每一排风口12处均布设排风隔音板22。排风隔音板22的面积大于排风口12的开口面积。

排风隔音板22包括底板221、间隔设置在底板221上的多个隔板222以及形成在相邻两隔板222之间的通风通道223。隔板222由底板221向上延伸，相邻两隔板222之间的间距相同。

底板221和隔板222均是双层钢结构。该双层钢结构包括设置在外层的冷轧钢板和设置在内层的冲孔板。冲孔板上分布有多个微小的穿孔，该穿孔内填充有吸音材料。

排风隔音板22的隔板222可由一个双层钢结构的组合板冲压成型。

在本实施例中，排风隔音板22双层钢结构，但并不限于此，该排风隔音板22也可以是单层结构，例如，单层吸音棉结构，将单层吸音棉结构制成如图3所示的形状。

结合图3、图4和图5所示，图4为气体压缩机的前侧视图，图5为沿图4中截面线A-A的截面示意图。排风隔音板22的通风通道223沿箱体10的长度方向延伸。隔层15的开口151处设有多个沿箱体10长度方向延伸的隔片152。隔片152用于对冷却器吹出的热风进行导向。该多个隔片152等间距分布，且覆盖在开口151的上方。每一隔片152的两端连接位于两侧的隔板222。

隔片152的材质可以与排风隔音板22的相同，即隔片152为双层钢结构，该双层钢结构包括设置在外层的冷轧钢板和设置在内层的冲孔板。冲孔板上分布有多个微小的穿孔，该穿孔内填充有吸音材料。

此外，隔片152可与两侧的排风隔音板22一体成型。隔片152也可以通过焊接的方式与两侧的排风隔音板22连接。

冷却器通过开口151向上排热风，热风透过隔片152之间的间隙后，沿排风隔音板22的通风通道223流向排风口12，热风经排风隔音板22层层吸音后，降低了气流产生的噪声。

上述进风隔音板21和排风隔音板22的面积的大小可根据气体压缩机的电机的功率、所需风量和风速计算得到。

如图1所示，进风口11和进风隔音板21设置在箱体的前侧、左侧，但并不限于此，该进风口11和进风隔音板21也可设置在后侧或右侧，或在箱体10的四个侧面均设有进风口11和进风隔音板21。

需要说明的是，术语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

本发明的气体压缩机可以是天然气压缩机，也可以是空气压缩机。

本发明通过将隔音装置内置在箱体内，且分布在进风口或/和排风口处，在实现降噪的同时，减少了气体压缩机的占地面积，减少了成本，且可移动。

本发明通过在进风口处设置进风隔音板和在排风口处设置排风隔音板，使得进入箱体的气流和流出箱体的气流，分别经进风隔音板和排风隔音板吸音后，降低了气流产生的噪声。且该噪声可减少至70-75dB（离箱体一米处）。

此外，本发明的进风隔音板和排风隔音板还具有保温性能。

以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体压缩机，其特征在于，包括：

箱体；

主机部分，安装在所述箱体内；

隔音装置，内置在所述箱体内，且分布在所述箱体的进风口或/和排风口处，所述隔音装置具有多个通风通道，所述隔音装置上设置有吸音材料。

2.根据权利要求1所述的气体压缩机，其特征在于，所述隔音装置位于所述箱体的进风口和排风口处，所述隔音装置包括：

进风隔音板，设置在所述进风口处，且具有多个间隔设置的所述通风通道；

排风隔音板，设置在所述排风口处，且具有多个间隔设置的所述通风通道。

3.根据权利要求2所述的气体压缩机，其特征在于，所述进风隔音板和所述排风隔音板均为双层钢结构，外层为钢板，内层为孔冲板，所述冲孔板的穿孔中填充吸音材料。

4.根据权利要求2所述的气体压缩机，其特征在于，所述进风隔音板和所述排风隔音板均包括：底板、间隔设置在所述底板上的多个隔板以及形成在相邻两隔板之间的所述通风通道。

5.根据权利要求2所述的气体压缩机，其特征在于，所述进风口和所述排风口均设有百叶窗，所述百叶窗的叶片与所述通风通道垂直，所述进风隔音板的面积大于所述进风口的开口面积，所述排风隔音板的面积大于所述排风口的开口面积。

6.根据权利要求2所述的气体压缩机，其特征在于，所述进风隔音板设置在所述箱体的侧部，所述排风隔音板设置在所述箱体的顶部。

7.根据权利要求6所述的气体压缩机，其特征在于，所述箱体的顶部具有一沿所述箱体长度方向延伸的隔层，所述隔层与所述箱体的顶壁形成一空腔，所述隔层具有一开口，所述排风隔音板位于所述开口的两侧，所述主机部分的冷却器通过所述开口向上排热风， 所述热风经两侧的所述排风隔音板吸音后，由所述排风口排出。

8.根据权利要求7所述的气体压缩机，其特征在于，所述排风隔音板的通风通道沿所述箱体的长度方向延伸。

9.根据权利要求7所述的气体压缩机，其特征在于，所述隔层的开口上方设有多个沿所述箱体长度方向延伸且间隔分布的隔片，每一隔片的两端分别与两侧的所述排风隔音板的隔板连接。

10.根据权利要求6所述的气体压缩机，其特征在于，所述进风隔音板的通风通道沿所述箱体的高度方向延伸，外界的自然风通过所述进风口进入所述进风隔音板的通风通道后，与所述主机部分的冷却器进行热交换。