CN206110410U - 一种玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙，包括玻璃落地支撑组件，且所述玻璃支撑组件包括不锈钢底座，且所述不锈钢底座上固设有若干7×12mm的钢化玻璃，且相邻两钢化玻璃之间设有SGP膜夹层，还包括不锈钢夹板槽，且所述不锈钢夹板槽夹设于钢化玻璃的两侧，且还包括支撑组件，所述支撑组件设于所这不锈钢夹板槽的两侧，且所述支撑组件为三角形。无肋支撑式全玻璃幕墙施工，单片玻璃为目前国内最重最厚的玻璃，外视效果通透美观，无肋支撑增大室内空间。

Description

一种玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，更确切地说是一种玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙，其可以解决现有技术中的上述缺点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃幕墙，包括玻璃落地支撑组件，且所述玻璃支撑组件包括不锈钢底座，且所述不锈钢底座上固设有若干7＊12mm的钢化玻璃，且相邻两钢化玻璃之间设有SGP膜夹层，还包括不锈钢夹板槽，且所述不锈钢夹板槽夹设于钢化玻璃的两侧，且还包括支撑组件，所述支撑组件设于所这不锈钢夹板槽的两侧，且所述支撑组件为三角形。

所述钢化玻璃的高度为12m。

所述钢化玻璃的顶部固定于主体钢结构上。

钢化玻璃设有七层。

右边第二钢化玻璃与第三钢化玻璃之间为未设有SGP膜夹层，且为空气层。

SGP膜夹层的厚度为1.52mm。

空气层为166mm。

本实用新型的优点是：无肋支撑式全玻璃幕墙施工，单片玻璃为目前国内最重最厚的玻璃，外视效果通透美观，无肋支撑增大室内空间。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型底部的结构示意图。

图2是本实用新型顶部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图1、2所示，一种玻璃幕墙，包括玻璃落地支撑组件10，且所述玻璃支撑组件包括不锈钢底座2，且所述不锈钢底座上钢化玻璃组件20，钢化玻璃组件包括若干7＊12mm的钢化玻璃组件1，且相邻两钢化玻璃之间设有SGP膜夹层2，还包括不锈钢夹板槽4，且所述不锈钢夹板槽夹设于钢化玻璃的两侧，且还包括支撑组件，所述支撑组件设于所这不锈钢夹板槽的两侧，且所述支撑组件为三角形。所述钢化玻璃的高度为12m。所述钢化玻璃的顶部固定于主体钢结构上。钢化玻璃设有七层。右边第二钢化玻璃与第三钢化玻璃之间为未设有SGP膜夹层，且为空气层。SGP膜夹层的厚度为1.52mm。空气层为166mm。

本实用新型还包括低碳钢底部码件2，其固定设于所述钢化玻璃的右侧。

本实用新型玻璃幕墙采用突破式无肋落地式玻璃幕墙设计，玻璃总高度为12m，为国内目前最高的无肋落地式玻璃。单片玻璃厚度达107mm，重量达8.5吨，为目前国内单片最重的玻璃。该玻璃配置为钢化中空夹胶镀膜超白玻璃。

本实用新型立面幕墙设计为无肋的靠自身强度承受荷载。玻璃面板采用钢化中空夹胶镀膜超白玻璃，配置如下：

12+1.52SGP+12+1.52SGP+12+1.52SGP+12+1.52SGP+12+16AIR

GAP+12+1.52+12mm。

通过多层SGP夹胶增大玻璃的等效厚度，并提高了玻璃的力学性能，达到了靠玻璃自身强度落地支撑的安装。

此超高玻璃采用了SGP膜(离子性中间膜)作为夹胶层，具有高的强度和剪切模量，力学性能优异SGP的剪切模量是PVB的50倍以上，撕裂强度比PVB高5倍。SGP夹胶后，玻璃受力时两片玻璃之间的胶层基本上不会产生滑动，两片玻璃如同一片等厚度的单片玻璃整体工作。这样一来，承载力就是等厚度的PVB夹层玻璃承载力的2倍；同时，在相等荷载、相等厚度的情况下，SGP夹层玻璃的弯曲挠度只有PVB夹层玻璃的1/4；另外，玻璃破损后留有充分的剩余承载力，不会整块坠落SGP间膜夹层玻璃整体性好，SGP夹胶膜的撕裂强度是PVB夹胶膜的5倍，即使玻璃万一破碎，SGP膜还可以粘结碎玻璃形成破坏后的一个临时结构，其弯曲变形小，还可以承受一定量的荷载而不会整片下坠。这就大大提高了玻璃的安全性。

玻璃靠自身强度独立落地式支撑式幕墙的使用，因为取消了玻璃肋支撑的常规做法，故而极大增大了室内的实际使用空间，同时无肋式全玻璃面板的设计使整体幕墙视觉效果更为通透美观。

本实用新型还包括单元幕墙机械通风器系统，其设于钢化玻璃组件20的上方，单元幕墙机械通风器系统包括通风管道203，且通风管路固由铝合金横框207和铝合金竖框215构成，且所述通风管道设有进风口及出风口，进风管道内部设有一横流风机209，且所述横流风机可将风从进风口送入，且通过出风口送出，横流风机通过机制螺钉208固定在铝合金横框207上。

单元幕墙机械通风器系统，包括通风管道，且通风管路固由铝合金横框和铝合金竖框构成，且所述通风管道设有进风口及出风口，进风管道内部设有一横流风机，且所述横流风机可将风从进风口送入，且通过出风口送出。还包括横向装饰条202，且横向装饰条设于所述进气口的上方，且横向装饰条固设于所述铝合金横框207上，铝合金横框207上设有铝背板206。

出风口处设有通风盖板211，且通风盖板固定于通风管道上，一通风盖板闭合器212固定于通风盖板上，且通风盖板闭合器可将通风盖板打开或闭合。

还包括铝合金防虫网204，其一端固定于横向装饰条，且另一端固定于通风管道上。

通风管道的两侧分别固定于玻璃上。

还包括胶条205，且胶条固定于玻璃、玻璃通道及横向装饰条之间。

还包括结构胶216，其设于玻璃、玻璃通道及横向装饰条之间。

铝合金竖框上设有排水孔210。

横向装饰条的外侧设有横向装饰条封板217。

横向装饰条与横向装饰条封板之间通过螺钉锁紧。

本实用新型的整个装置固定于室内的吊顶214上，且横流风机209通过风机电线213供电带动。

本实用新型单元幕墙机械通风器系统采用在单元幕墙的横向装饰条和单元幕墙的中横框内分别开孔，利用横流风机叶片的定向转动向室内通风的原理。其优点是：1、由于单元幕墙的中横框一般都安装在室内吊顶的高度，区别于传统的通风面板安装于窗台板部位的通风系统，无需因通风器而设置较大的窗台面板，从而减少了对室内房间面积的占用。2、通风器的通风口位于吊顶高度，新风直接送至人体头部位置，避免的较低的通风器系统卷起地面扬尘对空气的污染。3、进风口与出风口位置相对较隐蔽，室内外的外观效果与没有安装通风器的幕墙差别较小。4、横流风机的叶片转动可与建筑的消防控制器联动，在发生火灾时，叶片转动与平时送风方向相反，起到排烟的作用。

进风口开启状态下，通过横流风机转动，室外新风通过装饰条进入通风管道，进入单元幕墙中横框后进入室内。在室内外风压差较大的情况下，也可关闭横流风机，使其处于自然通风的工作状态。

关闭通风器时，首先切断横流风机的电流，其次拨动通风盖板的闭合器，闭合通风器盖板。在幕墙处于室外正风压的情况下，雨水会顺着通风路径进入室内，本实用新型充分考虑了此因素，在设计中横梁时，在横梁内部设置了两道防水板，使进入横梁内腔的雨水被挡在通风盖板前，并通过在单元幕墙竖框上的排水孔排至竖框前腔，最终排出室外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃幕墙，其特征在于，包括玻璃落地支撑组件，且所述玻璃支撑组件包括不锈钢底座，且所述不锈钢底座上固设有若干7＊12mm的钢化玻璃，且相邻两钢化玻璃之间设有SGP膜夹层，还包括不锈钢夹板槽，且所述不锈钢夹板槽夹设于钢化玻璃的两侧，且还包括支撑组件，所述支撑组件设于所这不锈钢夹板槽的两侧，且所述支撑组件为三角形，还包括单元幕墙机械通风器系统，其设于钢化玻璃组件的上方，单元幕墙机械通风器系统包括通风管道，且通风管路固由铝合金横框和铝合金竖框构成，且所述通风管道设有进风口及出风口，进风管道内部设有一横流风机，且所述横流风机可将风从进风口送入，且通过出风口送出。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，还包括横向装饰条，且横向装饰条设于所述进气口的上方，且横向装饰条固设于所述铝合金横框上。

3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，出风口处设有通风盖板，且通风盖板固定于通风管道上，一通风盖板闭合器固定于通风盖板上，且通风盖板闭合器可将通风盖板打开或闭合。