CN109024289A - 一种钢绞线整体穿束方法 - Google Patents

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李冲
何前途
肖黎
罗永康
陈孝诚
潘强
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CCCC First Highway Engineering Co Ltd
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CCCC First Highway Engineering Co Ltd
No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Highway Engineering Co Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本发明一种钢绞线整体穿束方法，在水平面上安装两个位于同一直线的端部预应力波纹管道；在端部预应力波纹管道的外部套上接头波纹管道；钢绞线下料完成后选取钢绞线中部两点位置，在两点之间安装中部预应力波纹管道；将两条等长的吊带在钢绞线中部两点进行均分起吊，吊带与钢绞线用限位卡环固定；在钢绞线两端均安装导向头，并在钢绞线两端与导向头之间放入填充物；将钢绞线缓慢下放至导向头与接头波纹管道高度相同，将两侧导向头插入接头波纹管道，利用钢绞线自身重力及导向块扶正导向，将钢绞线整体穿过端部预应力波纹管道，移动接头波纹管道将两个端部预应力波纹管道与中部预应力波纹管道进行闭合。本发明实用性强、操作简单、施工效率高。

Description

一种钢绞线整体穿束方法
技术领域
本发明涉及钢结构加工领域，特别是涉及一种钢绞线整体穿束方法。
背景技术
随着经济的发展与钢产量的增加，我国的钢结构产业得到快速的发展，尤其在建筑交通行业，大跨度斜拉桥、悬索桥的普遍修建，为保证结构受力要求，通常会设计使用钢结构梁作为主跨结构梁，钢梁相对于钢筋混凝土梁具有结构轻巧，便于安装，便于施工精度控制的优点，钢梁加工相对钢筋混凝土梁预制具有不需要专用的预制场地，不需要进行钢筋绑扎混凝土浇筑等现场施工工序，可以大大减少对桥址处施工人文环境的影响。在钢结构加工过程中往往需要设置施工胎架，胎架作为钢结构的加工底座，结构需稳定不易变形，且需根据具体加工钢结构尺寸及线型要求随时调整胎架标高及线形。
发明内容
本发明的目的是提供一种易于调整、结构稳固的钢绞线整体穿束方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种钢绞线整体穿束方法，包括以下步骤：
S1、在水平面上安装两个位于同一直线的端部预应力波纹管道，两个端部预应力波纹管道相隔一定距离；
S2、在端部预应力波纹管道的外部套上接头波纹管道；
S3、钢绞线下料完成后，选取钢绞线中部两点位置，在两点之间安装中部预应力波纹管道，两点间距要小于已安装完成的两个端部预应力波纹管道的间距；
S4、利用起重设备将两条等长的吊带在钢绞线中部两点进行均分起吊，吊带与钢绞线用限位卡环固定；
S5、在钢绞线两端均安装导向头，并在钢绞线两端与导向头之间放入填充物；
S6、将钢绞线缓慢下放至导向头与接头波纹管道高度相同，将两侧导向头插入接头波纹管道，起重设备缓慢下放钢绞线，利用钢绞线自身重力及导向块扶正导向，将钢绞线整体穿过端部预应力波纹管道，移动接头波纹管道将两个端部预应力波纹管道与中部预应力波纹管道进行闭合，整体穿束完成。
进一步的，所述步骤S2中端部预应力波纹管道的内侧端部与接头波纹管道的内侧端部齐平。
进一步的，所述步骤S3中限位卡环与端部预应力波纹管道抵持。
进一步的，所述步骤S4中导向头为矿泉水瓶，填充物为土工布。
与现有技术相比，本发明钢绞线整体穿束方法的有益效果是：合理利用施工现场的条件，简单高效的完成钢绞线整体穿束，具有实用性强、操作简单、施工效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的施工过程立面结构示意图。
图2是本发明的施工完成立面结构示意图。
图中：1、起重设备；2、吊带；3、中部预应力波纹管道；4、限位卡环；5、钢绞线；6、接头波纹管道；7、端部预应力波纹管道。
具体实施方式
请参阅图1至图2，一种钢绞线整体穿束方法，包括以下步骤：
S1、在水平面上安装两个位于同一直线的端部预应力波纹管道7，两个端部预应力波纹管道相隔一定距离；
S2、在端部预应力波纹管道的外部套上接头波纹管道6，端部预应力波纹管道的内侧端部与接头波纹管道的内侧端部齐平；
S3、钢绞线5下料完成后，选取钢绞线中部两点位置，在两点之间安装中部预应力波纹管道3，两点间距要小于已安装完成的两个端部预应力波纹管道的间距；
S4、利用起重设备1将两条等长的吊带2在钢绞线中部两点进行均分起吊，吊带与钢绞线用限位卡环4固定，限位卡环与端部预应力波纹管道抵持；
S5、在钢绞线两端均安装导向头，并在钢绞线两端与导向头之间放入填充物；为了方便操作，导向头为矿泉水瓶，填充物为土工布，防止导向头破损；
S6、将钢绞线缓慢下放至导向头与接头波纹管道高度相同，将两侧导向头插入接头波纹管道，起重设备缓慢下放钢绞线，利用钢绞线自身重力及导向块扶正导向，将钢绞线整体穿过端部预应力波纹管道，移动接头波纹管道将两个端部预应力波纹管道与中部预应力波纹管道进行闭合，整体穿束完成。
本发明钢绞线整体穿束方法合理利用施工现场的条件，简单高效的完成钢绞线整体穿束，具有实用性强、操作简单、施工效率高的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种钢绞线整体穿束方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在水平面上安装两个位于同一直线的端部预应力波纹管道，两个端部预应力波纹管道相隔一定距离；
S2、在端部预应力波纹管道的外部套上接头波纹管道；
S3、钢绞线下料完成后，选取钢绞线中部两点位置，在两点之间安装中部预应力波纹管道，两点间距要小于已安装完成的两个端部预应力波纹管道的间距；
S4、利用起重设备将两条等长的吊带在钢绞线中部两点进行均分起吊，吊带与钢绞线用限位卡环固定；
S5、在钢绞线两端均安装导向头，并在钢绞线两端与导向头之间放入填充物；
S6、将钢绞线缓慢下放至导向头与接头波纹管道高度相同，将两侧导向头插入接头波纹管道，起重设备缓慢下放钢绞线，利用钢绞线自身重力及导向块扶正导向，将钢绞线整体穿过端部预应力波纹管道，移动接头波纹管道将两个端部预应力波纹管道与中部预应力波纹管道进行闭合，整体穿束完成。
2.根据权利要求1所述的钢绞线整体穿束方法，其特征在于：所述步骤S2中端部预应力波纹管道的内侧端部与接头波纹管道的内侧端部齐平。
3.根据权利要求1所述的钢绞线整体穿束方法，其特征在于：所述步骤S3中限位卡环与端部预应力波纹管道抵持。
4.根据权利要求1所述的钢绞线整体穿束方法，其特征在于：所述步骤S4中导向头为矿泉水瓶，填充物为土工布。
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