CN109056815A - 综合管廊施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种综合管廊施工方法，包括以下步骤，首先预制底板构件、墙体构件、顶板构件；对管廊底部进行垫层铺设，铺设完成后，进行放线作业，完成底板构件安装；通过吊具设备进行管廊外侧墙的吊装；然后对底板构件后浇带支模后，进行后浇带浇筑作业；在波纹套管座浆套筒中灌满无收缩座浆料，起吊管廊内墙，将管廊内墙底部插筋插入波纹套管座浆套筒内；吊装顶板构件，吊装就位后支护模板，浇筑后浇带混凝土；进行管廊外防水施工。本发明将地下综合管廊分解为组块再进行预制拼装作业，解决了大体积构件无法吊装及运输的问题，且构件间通过湿式连接节点实现刚性连接，有利于结构的防水，可保证结构的承载能力和耐久力。

Description

综合管廊施工方法

技术领域

本发明涉及综合管廊技术领域，特别涉及一种综合管廊施工方法。

背景技术

综合管廊是地下城市管道综合走廊，在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

城市地下综合管廊采用装配的方式进行建造，可以缩短建造工期，提高管廊质量，降低综合成本，顺应工业化建造的趋势，是未来综合管廊建造的主要方式之一。

然而，目前的综合管廊的构件体积比较大，无法吊装及运输的，且构件间的连接节点的刚性强度差，不利于保证结构的承载能力和耐久力。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本发明的目的在于提出一种综合管廊施工方法,解决了大体积构件无法吊装及运输的问题，且构件间通过湿式连接节点实现刚性连接，有利于结构的防水，可保证结构的承载能力和耐久力。

为了实现上述目的，本发明提供一种综合管廊施工方法，包括以下步骤：

步骤S1，首先预制底板构件、墙体构件、顶板构件，其中墙体构件包括管廊外侧墙、管廊内墙；

步骤S2，对管廊底部进行垫层铺设，铺设完成后，进行放线作业，调节吊具设备使之与底板构件相适应，通过预留环形钢筋扣合件将相邻的两个底板构件连接，完成底板构件安装；

步骤S3，调节吊具设备使之与管廊外侧墙相适应，然后通过吊具设备进行管廊外侧墙的吊装；

步骤S4，然后对底板构件后浇带支模后，进行后浇带浇筑作业；

步骤S5，调节吊具设备使之与管廊内墙相适应，在管廊内墙上提前布置内墙支撑件，在底板构件预留波纹套管座浆套筒，并在波纹套管座浆套筒中灌满无收缩座浆料，起吊管廊内墙，将管廊内墙底部插筋插入波纹套管座浆套筒内，吊装就位并安装内墙支撑件；

步骤S6，搭设部分竖向支撑件，调节吊具设备使之与顶板构件相适应，吊装顶板构件，吊装就位后支护模板，浇筑后浇带混凝土；

步骤S7，进行管廊外防水施工。

优选的是，所述墙体构件的底部预留插筋，插入底板构件的波纹套管座浆套筒中，所述顶板构件预留环筋，相邻的两个底板构件间通过预留环形钢筋扣合连接，相邻的两个顶板构件间通过预留环筋扣合紧固连接。

在上述任一方案中优选的是，所述波纹套管座浆套筒采用封底镀锌波纹管并预留钢筋孔，在波纹套管座浆套筒与底板构件通过定位装置连接。

在上述任一方案中优选的是，在步骤S5中，将管廊内墙底部插筋插入波纹套管座浆套筒时，首先将无收缩座浆料注满波纹套管座浆套筒，然后将管廊内墙底部的插筋插入波纹套管座浆套筒的定位卡槽中，待无收缩座浆料达到一定强度时，完成墙体连接。

在上述任一方案中优选的是，所述波纹套管座浆套筒呈锥形构造，其底部直径大于上部直径。

在上述任一方案中优选的是，由竖向支撑件、斜向支撑件、内墙支撑件组成支撑体系。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑体系还包括水平支撑件，所述水平支撑件按照一定间距布置在墙体构件上，待墙体构件与底板构件连接节点混凝土浇筑完成形成整体后，再将水平支撑件拆除。

在上述任一方案中优选的是，所述竖向支撑件布置在顶板构件与底板构件之间。

在上述任一方案中优选的是，所述斜向支撑件布置在墙体构件与底板构件之间。

在上述任一方案中优选的是，还包括防漏浆装置，所述防漏浆装置由橡胶垫、三角钢组合、压缩弹簧、金属拉杆组成，将橡胶垫包在三角钢组合上，将压缩弹簧置于圆管中，圆管焊接在三角形支撑体系上，金属拉杆端部焊接在三角钢组合上，金属拉杆穿过压缩弹簧，底部有限位钢筋保证金属拉杆不脱落。

本发明的综合管廊施工方法具有以下有益效果：

1、本发明将地下综合管廊分解为组块再进行预制拼装作业，解决了大体积构件无法吊装及运输的问题，且构件间通过湿式连接节点实现刚性连接，有利于结构的防水，可保证结构的承载能力和耐久力。

2、本发明在波纹套管座浆套筒与底板构件通过定位装置连接，通过设置定位装置，便于套筒在生产阶段的固定连接。

3、本发明在波纹套管座浆套筒底部设置钢筋定位卡槽，解决了钢筋不能快速对位、构件安装有偏差的问题。

4、本发明的波纹套管座浆套筒克服了常规套筒连接或节点处后浇连接工艺复杂的困难，通过先灌注无收缩座浆料后插入管廊内墙插筋，完成插筋和波纹套管座浆套筒之间的连接，提高了管廊构件的连接效率，并且降低了生产的成本。

5、在本发明的吊具设备中，相邻连接杆的位置关系可以通过限位杆进行调节，限位杆与两个连接杆形成三角形结构，限位杆在连接杆内移动，相邻两个连接杆的连接角度随之调节，两个连接杆与吊梁的连接角度发生变化，连接杆推动两个吊梁移动调节，两个吊梁的间距发生变化，实现对相邻两吊梁的间距调节，以便两个吊梁配合吊装不同规格、不同尺寸的构件。

6、本发明的吊具设备还可实现快速调节吊梁上连接的吊索的位置，加快施工速度，节省时间，避免了不能保证吊装时绳索处于垂直状态而造成构件或吊索破坏的问题。同时，可适用于各种类型、各种尺寸预制构件的吊运，取材简单、加工简易方便、施工操作简单，且使用此吊具可减少装配现场更换吊索时间，提高预制构件吊运效率，简化施工工序，现场施工安全。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的地下综合管廊的结构示意图；

图3为本发明的整体安装示意图；

图4为本发明的波纹套管座浆套筒的安装结构图；

图5为本发明的防漏浆装置的结构示意图；

图6为本发明的吊具设备的结构示意图；

图中，1、底板构件；2、墙体构件；3、顶板构件；21、管廊外侧墙；22、管廊内墙；221、墙体纵向钢筋；41、竖向支撑件；42、斜向支撑件；43、内墙支撑件；101、定位卡槽；102、波纹套管座浆套筒；103、底板纵向钢筋；104、无收缩座浆料；51、橡胶垫；52、三角钢组合；53、压缩弹簧；54、圆管；55、金属拉杆；56、限位钢筋；61、吊梁；62、连接杆；63、限位杆；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例；所述实施例的示例在附图中示出；其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的；旨在用于解释本发明；而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种综合管廊施工方法；参考附图1-6所示；包括以下步骤：

步骤S1，首先预制底板构件1、墙体构件2、顶板构件3，其中墙体构件2包括管廊外侧墙21、管廊内墙22；

在墙体构件2的底部预留插筋(插筋为墙体构件2内的墙体纵向钢筋221伸出墙体构件2的底部的那一部分)，插筋插入底板构件1的波纹套管座浆套筒102中；在顶板构件3预留环筋，相邻的两个顶板构件3间通过预留环筋扣合紧固连接；还在底板构件1上预留环形钢筋，相邻的两个底板构件1间通过预留环形钢筋扣合连接。

通过底板构件1、墙体构件2、顶板构件3围合形成对应的地下综合管廊，如图2所示。

步骤S2，对管廊底部进行垫层铺设，铺设完成后，进行放线作业，调节吊具设备使之与底板构件1相适应，通过预留环形钢筋扣合件将相邻的两个底板构件1连接，完成底板构件1安装，待底板构件1吊装就位后拆卸吊装设备。

步骤S3，调节吊具设备使之与管廊外侧墙21相适应，然后通过吊具设备进行管廊外侧墙21的吊装；吊装就位后增加附加的斜向支撑件42，其中，管廊外侧墙21可以根据情况设置多个斜向支撑件42。

步骤S4，然后对底板构件1后浇带支模后，进行后浇带浇筑作业；

步骤S5，调节吊具设备使之与管廊内墙22相适应，在管廊内墙22上提前布置内墙支撑件43，在底板构件1预留波纹套管座浆套筒102，并在波纹套管座浆套筒102中灌满无收缩座浆料104，起吊管廊内墙22，将管廊内墙22底部插筋插入波纹套管座浆套筒102内，吊装就位并安装内墙支撑件43；

步骤S6，搭设部分竖向支撑件41，调节吊具设备使之与顶板构件3相适应，吊装顶板构件3，吊装就位后支护模板，浇筑后浇带混凝土；

步骤S7，进行管廊外防水施工。

本发明将地下综合管廊分解为组块再进行预制拼装作业，避免了大体积构件无法吊装及运输的问题。

本发明的另一个实施例中，如图4所示，波纹套管座浆套筒102采用封底镀锌波纹管并预留钢筋孔，在波纹套管座浆套筒102与底板构件1通过定位装置连接，通过设置定位装置，便于套筒在生产阶段的固定连接。

将管廊内墙22底部插筋插入波纹套管座浆套筒102时，首先将无收缩座浆料104注满波纹套管座浆套筒102，然后将管廊内墙22底部的插筋插入波纹套管座浆套筒102的定位卡槽101中，待无收缩座浆料104达到一定强度时，完成墙体连接。

在波纹套管座浆套筒102底部设置钢筋定位卡槽101，解决了钢筋不能快速对位、构件安装有偏差的问题。

本发明的波纹套管座浆套筒102克服了常规套筒连接或节点处后浇连接工艺复杂的困难，通过先灌注无收缩座浆料104后插入管廊内墙22插筋，完成插筋和波纹套管座浆套筒102之间的连接，提高了管廊构件的连接效率，并且降低了生产的成本。

此外对于不同直径的插筋，波纹套管座浆套筒102的长度和大小不同。

为了加强底板构件1的强度，底板构件1中还设有底板纵向钢筋103。

本发明的另一个实施例中，波纹套管座浆套筒102呈锥形构造，其底部直径大于上部直径，增强了套筒与混凝土的之间的粘结效果，加强了钢筋与套筒的连接抗拔性能，波纹套管座浆套筒102还可以采用镀锌波纹管制作。

本发明的另一个实施例中，如图2所示，由竖向支撑件41、斜向支撑件42、内墙支撑件43组成支撑体系。

支撑体系还包括水平支撑件，水平支撑件按照一定间距布置在墙体构件2上，待墙体构件2与底板构件1连接节点混凝土浇筑完成形成整体后，再将水平支撑件拆除。

本发明的另一个实施例中，竖向支撑件41布置在顶板构件3与底板构件1之间。

本发明的另一个实施例中，斜向支撑件42布置在墙体构件2与底板构件1之间。

水平支撑件与竖向支撑件41通过角钢焊接，竖向支撑件41分别在距顶部、底部50mm处开孔，孔径20mm，孔位置与墙体构件预留位置相对应；斜向支撑件42通过角钢分别与水平支撑件、竖向支撑件41焊接，从而形成稳定的三角形支撑体系；两个三角形支撑体系通过对拉螺杆分别连接在墙体构件两侧，并通过螺母固定，形成组合体系，从而将管廊顶板的自重、施工荷载等传递至墙体构件。

本发明的另一个实施例中，如图5所示，还包括防漏浆装置，防漏浆装置安装在墙体构件2与底板构件1连接节点处，所述防漏浆装置由橡胶垫51、三角钢组合52、压缩弹簧53、金属拉杆55组成，将橡胶垫51包在三角钢组合52上，将压缩弹簧53置于圆管54中，圆管54焊接在三角形支撑体系上，金属拉杆55端部焊接在三角钢组合52上，金属拉杆55穿过压缩弹簧53，底部有限位钢筋56保证金属拉杆55不脱落。

现浇节点混凝土浇筑时产生的侧压力压迫橡胶垫51从而带动压缩弹簧53受压，压缩弹簧53受压后本身的张力迫使三角钢组合52顶紧现浇节点处混凝土，保证橡胶垫51紧密牢固粘贴在现浇节点处。混凝土浇筑完成后，安装工人通过手动拉动金属拉杆55脱模。

本发明的另一个实施例中，水平支撑件、竖向支撑件41、斜向支撑件42内还可以包括微调装置，微调装置采用螺纹伸缩调节。

本发明的另一个实施例中，如图6所示，吊具设备由两根吊梁61通过四根连接杆62、两根调节限位杆63组成。通过推拉调节限位杆63带动连接杆62移动，从而带动两根吊梁61沿宽度方向调整，以实现宽度的调整；通过调整吊梁61下部孔洞位置，以实现长度方向的调整，从而满足不同长度、不同宽度的构件吊装需求。

在本发明的吊具设备中，相邻连接杆的位置关系可以通过限位杆进行调节，限位杆与两个连接杆形成三角形结构，限位杆在连接杆内移动，相邻两个连接杆的连接角度随之调节，两个连接杆与吊梁的连接角度发生变化，连接杆推动两个吊梁移动调节，两个吊梁的间距发生变化，实现对相邻两吊梁的间距调节，以便两个吊梁配合吊装不同规格、不同尺寸的构件；可实现快速调节吊梁上连接的吊索的位置，加快施工速度，节省时间，避免了不能保证吊装时绳索处于垂直状态而造成构件或吊索破坏的问题。同时，可适用于各种类型、各种尺寸预制构件的吊运，取材简单、加工简易方便、施工操作简单，且使用此吊具可减少装配现场更换吊索时间，提高预制构件吊运效率，简化施工工序，现场施工安全。

本发明将地下综合管廊分解为组块再进行预制拼装作业，解决了大体积构件无法吊装及运输的问题，且构件间通过湿式连接节点实现刚性连接，有利于结构的防水，可保证结构的承载能力和耐久力。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例；可以理解的是；上述实施例是示例性的；不能理解为对本发明的限制；本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (10)

1.一种综合管廊施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，首先预制底板构件、墙体构件、顶板构件，其中墙体构件包括管廊外侧墙、管廊内墙；

步骤S2，对管廊底部进行垫层铺设，铺设完成后，进行放线作业，调节吊具设备使之与底板构件相适应，通过预留环形钢筋扣合件将相邻的两个底板构件连接，完成底板构件安装；

步骤S3，调节吊具设备使之与管廊外侧墙相适应，然后通过吊具设备进行管廊外侧墙的吊装；

步骤S4，然后对底板构件后浇带支模后，进行后浇带浇筑作业；

步骤S5，调节吊具设备使之与管廊内墙相适应，在管廊内墙上提前布置内墙支撑件，在底板构件预留波纹套管座浆套筒，并在波纹套管座浆套筒中灌满无收缩座浆料，起吊管廊内墙，将管廊内墙底部插筋插入波纹套管座浆套筒内，吊装就位并安装内墙支撑件；

步骤S6，搭设部分竖向支撑件，调节吊具设备使之与顶板构件相适应，吊装顶板构件，吊装就位后支护模板，浇筑后浇带混凝土；

步骤S7，进行管廊外防水施工。

2.如权利要求1所述的综合管廊施工方法，其特征在于：所述墙体构件的底部预留插筋，插入底板构件的波纹套管座浆套筒中，所述顶板构件预留环筋，相邻的两个底板构件间通过预留环形钢筋扣合连接，相邻的两个顶板构件间通过预留环筋扣合紧固连接。

3.如权利要求1所述的综合管廊施工方法，其特征在于：所述波纹套管座浆套筒采用封底镀锌波纹管并预留钢筋孔，在波纹套管座浆套筒与底板构件通过定位装置连接。

4.如权利要求1所述的综合管廊施工方法，其特征在于：在步骤S5中，将管廊内墙底部插筋插入波纹套管座浆套筒时，首先将无收缩座浆料注满波纹套管座浆套筒，然后将管廊内墙底部的插筋插入波纹套管座浆套筒的定位卡槽中，待无收缩座浆料达到一定强度时，完成墙体连接。

5.如权利要求1所述的综合管廊施工方法，其特征在于：所述波纹套管座浆套筒呈锥形构造，其底部直径大于上部直径。

6.如权利要求1所述的综合管廊施工方法，其特征在于：由竖向支撑件、斜向支撑件、内墙支撑件组成支撑体系。

7.如权利要求6所述的综合管廊施工方法，其特征在于：所述支撑体系还包括水平支撑件，所述水平支撑件按照一定间距布置在墙体构件上，待墙体构件与底板构件连接节点混凝土浇筑完成形成整体后，再将水平支撑件拆除。

8.如权利要求1所述的综合管廊施工方法，其特征在于：所述竖向支撑件布置在顶板构件与底板构件之间。

9.如权利要求1所述的综合管廊施工方法，其特征在于：所述斜向支撑件布置在墙体构件与底板构件之间。

10.如权利要求1所述的综合管廊施工方法，其特征在于：还包括防漏浆装置，所述防漏浆装置由橡胶垫、三角钢组合、压缩弹簧、金属拉杆组成，将橡胶垫包在三角钢组合上，将压缩弹簧置于圆管中，圆管焊接在三角形支撑体系上，金属拉杆端部焊接在三角钢组合上，金属拉杆穿过压缩弹簧，底部有限位钢筋保证金属拉杆不脱落。