CN101603379A - 库顶钢梁的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种库顶钢梁的安装方法。库顶钢梁的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：1)将第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的顶升门架上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上；2)进行筒仓滑模施工；3)在库顶钢梁的一端处的库壁上设置第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，在库顶钢梁的另一端处的库壁上设置第二滑模筒体库顶钢梁回落装置；第一滑模筒体库顶钢梁回落装置、第二滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦将库顶钢梁提起，然后再将库顶钢梁回落到预留的槽孔中。本发明无需大型吊车吊装即可提升库顶钢梁，具有经济实用、不受场地限制的特点。

Description

库顶钢梁的安装方法

技术领域

本发明属于滑模施工的建筑物或构筑物领域，尤其涉及一种筒仓的库顶钢梁的安装方法。

背景技术

筒仓由仓底、库壁和库顶构成，一般采用滑模(滑模系统)进行施工，对于大型筒仓常需在顶部架设库顶钢梁。滑模系统包括模板、操作平台、顶升门架、爬杆、穿心式液压千斤顶和液压系统。

目前，在筒仓滑模施工中，库顶钢梁通常采用大型吊车直接吊装到设计标高处进行安放。大型吊车吊装施工费用昂贵，且无法在某些特殊施工现场进行作业，如山区等场地不够开阔或道路不发达地区的施工现场。

滑模系统整体提升模板、操作平台等建造筒壁所需的各种设备，未用于提升库顶钢梁。即使利用现有滑模系统提升钢梁，也存在钢梁不便安放、承载及提升能力不够等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济实用、不受场地限制的库顶钢梁的安装方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：库顶钢梁的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)将第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的顶升门架上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上；

2)进行筒仓滑模施工，第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置、库顶钢梁随滑模系统的上升而上升，将库顶钢梁同步提升至库顶；在库壁上留出安装库顶钢梁的槽孔；

3)在库顶钢梁的一端处的库壁上设置第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，在库顶钢梁的另一端处的库壁上设置第二滑模筒体库顶钢梁回落装置；先将库顶钢梁分别与第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置脱离开，然后将库顶钢梁的一端用钢丝绳进行捆绑后挂在第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，将库顶钢梁的另一端用钢丝绳进行捆绑后挂在第二滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，电动葫芦将库顶钢梁提起，然后再将库顶钢梁回落到预留的槽孔中。

第二钢梁端部顶升装置与第一钢梁端部顶升装置的结构相同；第一钢梁端部顶升装置包括第二爬杆、钢梁千斤顶、支撑钢架；第二爬杆的上端穿过支撑钢架、钢梁千斤顶，钢梁千斤顶为穿心式液压千斤顶，钢梁千斤顶与支撑钢架固定连接，第二爬杆的下端焊接在预埋好的锚件上并浇注在库壁内；钢梁千斤顶与滑模系统中的液压系统连通。

所述的第二爬杆、钢梁千斤顶分别为2-4个。

支撑钢架由底板、立柱、钢梁安放板、斜撑杆组成，立柱的下端焊接在底板的中部，立柱的上端焊接有钢梁安放板，斜撑杆的上端与立柱的上部焊接，斜撑杆的下端与底板焊接，底板的底面与滑模系统的3个相邻的顶升门架固定连接。

第二滑模筒体库顶钢梁回落装置与第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的结构相同；第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，它包括回落门架、电动葫芦；回落门架由第一竖梁、横梁、第二竖梁组成，第一竖梁的上端与横梁的左端部焊接，第二竖梁的上端与横梁的右端部焊接，横梁采用工字钢；电动葫芦悬挂在横梁上；第一竖梁、第二竖梁的下端分别焊接有接触板，接触板由螺栓与锚板固定连接，锚板的下面焊接有锚筋；锚板、锚筋预埋在库壁中；库顶钢梁的一端位于第一竖梁与第二竖梁之间。

本发明的有益效果是：

1、无需大型吊车吊装即可提升库顶钢梁，不受场地限制，降低成本，经济实用。

2、使用穿心式液压千斤顶，支撑钢架为普通型钢焊接而成，结构简单、可现场制作。

3、滑模筒体库顶钢梁回落装置使用方便、灵活性好。使用起来非常方便，并且可根据用户需要随时随地拆卸和安装，无需辅助机械手工便可完成。回落门架为普通型钢焊接而成，设计简单可现场制作。不论筒体多高都可使用。具有安装作业和安全防护双重特点的强大优越性。

附图说明

图1是本发明库顶钢梁滑模提升装置的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图的放大图；

图3是图1的局部放大图(即第一钢梁端部顶升装置的结构示意图)；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是库顶钢梁滑模提升装置的第一钢梁端部顶升装置的俯视图；

图6是第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是第一滑模筒体库顶钢梁回落装置在施工中的使用图；

图9是图8沿C-C方向的剖视图；

图中：1-操作平台，2-库壁，3-顶升门架，4-第一爬杆，5-第二爬杆，6-门架千斤顶，7-底板，8-立柱，9-钢梁安放板，10-斜撑杆，11-钢梁千斤顶，12-库顶钢梁，13-模板；14-接触板，15-第一竖梁，16-横梁，17-电动葫芦，18-开关控制箱，19-螺栓，20-耳板，21-锚板，22-锚筋，23-第二竖梁，24-第一滑模筒体库顶钢梁回落装置。

具体实施方式

如图1所示，库顶钢梁的安装方法，它包括如下步骤：

1)将第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的顶升门架上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上；

2)进行筒仓滑模施工，第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置、库顶钢梁随滑模系统的上升而上升，将库顶钢梁同步提升至库顶；在库壁上留出安装库顶钢梁的槽孔；

3)在库顶钢梁的一端处的库壁上设置第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，在库顶钢梁的另一端处的库壁上设置第二滑模筒体库顶钢梁回落装置；先将库顶钢梁分别与第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置脱离开(解除固定)，然后将库顶钢梁的一端用钢丝绳进行捆绑后挂在第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，将库顶钢梁的另一端用钢丝绳进行捆绑后挂在第二滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，电动葫芦将库顶钢梁提起，然后再将库顶钢梁回落到预留的槽孔中。

实现上述方法的库顶钢梁滑模提升装置，如图1所示，它由滑模系统、第一钢梁端部顶升装置和第二钢梁端部顶升装置组成，第二钢梁端部顶升装置与第一钢梁端部顶升装置的结构相同。

如图2所示，滑模系统包括模板13、操作平台1、顶升门架3、第一爬杆4、门架千斤顶6和液压系统；若干个顶升门架3沿圆周布置(顶升门架均置，顶升门架3的个数多少由筒仓直径大小以及载重大小来确定)，顶升门架与顶升门架之间相距1.2-1.8m(以顶升门架中心点为准点)，模板13位于顶升门架3内并与顶升门架3固定连接(由连接圈固定连接)，模板13由内模板、外模板组成，内模板、外模板均为圆环形(内模板的外径小于外模板的外径)，内模板与外模板之间浇注混凝土形成库壁2(内置钢筋)；所有顶升门架3均与操作平台1固定连接，操作平台1由内操作平台和外操作平台组成，内操作平台与顶升门架3的内侧固定，外操作平台与顶升门架3的外侧固定；每一顶升门架处设有一个第一爬杆4、一个门架千斤顶6，第一爬杆4的上端穿过顶升门架、门架千斤顶6，门架千斤顶6为穿心式液压千斤顶(如GYD-60液压千斤顶)，门架千斤顶6与顶升门架3固定连接(如由螺栓连接)，第一爬杆4的下端部固定(浇注混凝土，且下端焊接在预埋好的锚件上)在库壁2内(即第一爬杆4的下端部是固定的，第一爬杆4的上端是自由端，门架千斤顶6能沿第一爬杆4上升)；所有门架千斤顶6均与液压系统连通。当出模强度在0.2-0.4Mpa，液压系统工作，包有门架千斤顶6沿第一爬杆4上升，门架千斤顶6带着模板13、操作平台1、顶升门架3整体上升，达到下一段高度时停止液压系统工作，门架千斤顶6停止上升；向内模板与外模板之间浇注混凝土形成一段库壁；重复，至模板13升到筒仓的库顶。

如图1所示，第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定(如焊接或螺栓固定)在滑模系统的顶升门架上；库顶钢梁12的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁12的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上(第一钢梁端部顶升装置与第二钢梁端部顶升装置之间距离根据库顶钢梁12长度设置)。第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置能随滑模系统的上升而上升至筒仓的库顶。

如图1、图3、图4、图5所示，第一钢梁端部顶升装置包括第二爬杆5、钢梁千斤顶11、支撑钢架；支撑钢架由底板7、立柱8、钢梁安放板9、斜撑杆10组成，立柱8的下端焊接在底板7的中部，立柱8的上端焊接有钢梁安放板9(用于安装固定库顶钢梁12的一端)，斜撑杆10的上端与立柱8的上部焊接，斜撑杆10的下端与底板7焊接(本实施例中采用4个斜撑杆，左右布置)；支撑钢架由普通型钢焊接而成，支撑钢架的底板7的底面与滑模系统的3个相邻的顶升门架3固定连接(如焊接)；第二爬杆5的上端穿过底板7、钢梁千斤顶11，钢梁千斤顶11为穿心式液压千斤顶(如GYD-60液压千斤顶)，钢梁千斤顶11与底板7固定连接(如焊接或螺栓连接)，第二爬杆5的下端焊接在预埋好的锚件上并浇注在库壁2内(本实施例中采用2组第二爬杆5、钢梁千斤顶11，左右布置)；钢梁千斤顶11与滑模系统中的液压系统连通，(增设第二爬杆5、钢梁千斤顶11是为了能支撑库顶钢梁12)。

第二钢梁端部顶升装置的结构和安装方法与第一钢梁端部顶升装置相同。

库顶钢梁滑模提升装置使用时，根据库顶钢梁12的吨位选则钢梁千斤顶11的型号。在滑模系统整体滑升前，根据库顶钢梁12的长度，设置第一钢梁端部顶升装置和第二钢梁端部顶升装置的位置，将第一钢梁端部顶升装置和第二钢梁端部顶升装置焊接在滑模系统的顶升门架上，将库顶钢梁两端分别置于第一钢梁端部顶升装置和第二钢梁端部顶升装置上并焊接固定。第一钢梁端部顶升装置和第二钢梁端部顶升装置随着库壁2逐步浇筑增高。本发明将库顶钢梁同步提升，库壁2逐步浇筑增高直至库顶钢梁的设计标高处。

如图6、图7所示，第二滑模筒体库顶钢梁回落装置与第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的结构相同；第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，它包括回落门架、电动葫芦17；回落门架由第一竖梁15、横梁16、第二竖梁23组成，第一竖梁15的上端与横梁16的左端部焊接，第二竖梁23的上端与横梁16的右端部焊接(构成“门”结构)，第一竖梁15、横梁16、第二竖梁23均采用工字钢；电动葫芦17悬挂在横梁16上；第一竖梁15、第二竖梁23的下端分别焊接有接触板14，接触板14由螺栓19与锚板21固定连接(接触板上设有螺栓安装孔，螺栓的下端焊接在锚板21上，螺栓的上端穿过螺栓安装孔后旋上螺母)，锚板21的下面焊接有锚筋22；锚板21、锚筋22预埋在库壁2中；库顶钢梁的一端位于第一竖梁与第二竖梁之间。

所述的电动葫芦17的控制输入端由控制线与开关控制箱18的控制输出端相连，开关控制箱18固定(如螺栓连接)在第一竖梁15上，控制线由耳板20固定在第一竖梁15上。

滑模筒体库顶钢梁回落装置的工作过程为：如图8、图9所示，锚板21、锚筋22预埋在库壁2中(即库壁混凝土中)，待库壁混凝土强度达到设计强度的75％后，将回落门架利用接触板14由螺栓19与锚板21进行固定。将库顶钢梁(构件)12两端用钢丝绳进行捆绑，电动葫芦17将库顶钢梁从库顶钢梁滑模提升装置上慢慢提起，然后再回落到预留的槽孔中，可左右移动。操作时需注意两端升降要同步。

Claims (5)

1.库顶钢梁的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)将第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的顶升门架上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上；

2)进行筒仓滑模施工，第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置、库顶钢梁随滑模系统的上升而上升，将库顶钢梁同步提升至库顶；在库壁上留出安装库顶钢梁的槽孔；

3)在库顶钢梁的一端处的库壁上设置第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，在库顶钢梁的另一端处的库壁上设置第二滑模筒体库顶钢梁回落装置；先将库顶钢梁分别与第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置脱离开，然后将库顶钢梁的一端用钢丝绳进行捆绑后挂在第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，将库顶钢梁的另一端用钢丝绳进行捆绑后挂在第二滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，电动葫芦将库顶钢梁提起，然后再将库顶钢梁回落到预留的槽孔中。

2.根据权利要求1所述的库顶钢梁的安装方法，其特征在于：第二钢梁端部顶升装置与第一钢梁端部顶升装置的结构相同；第一钢梁端部顶升装置包括第二爬杆、钢梁千斤顶、支撑钢架；第二爬杆的上端穿过支撑钢架、钢梁千斤顶，钢梁千斤顶为穿心式液压千斤顶，钢梁千斤顶与支撑钢架固定连接，第二爬杆的下端焊接在预埋好的锚件上并浇注在库壁内；钢梁千斤顶与滑模系统中的液压系统连通。

3.根据权利要求2所述的库顶钢梁的安装方法，其特征在于：所述的第二爬杆、钢梁千斤顶分别为2-4个。

4.根据权利要求2所述的库顶钢梁的安装方法，其特征在于：支撑钢架由底板、立柱、钢梁安放板、斜撑杆组成，立柱的下端焊接在底板的中部，立柱的上端焊接有钢梁安放板，斜撑杆的上端与立柱的上部焊接，斜撑杆的下端与底板焊接，底板的底面与滑模系统的3个相邻的顶升门架固定连接。

5.根据权利要求1所述的库顶钢梁的安装方法，其特征在于：第二滑模筒体库顶钢梁回落装置与第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的结构相同；第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，它包括回落门架、电动葫芦；回落门架由第一竖梁、横梁、第二竖梁组成，第一竖梁的上端与横梁的左端部焊接，第二竖梁的上端与横梁的右端部焊接，横梁采用工字钢；电动葫芦悬挂在横梁上；第一竖梁、第二竖梁的下端分别焊接有接触板，接触板由螺栓与锚板固定连接，锚板的下面焊接有锚筋；锚板、锚筋预埋在库壁中；库顶钢梁的一端位于第一竖梁与第二竖梁之间。

Images