CN103485564A - 一种熟料库顶底环支撑架结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于熟料库顶底环支撑架结构，更具体的说涉及一种熟料库顶底环支撑架结构及其施工方法上的网架基本圈结构及其施工方法。一种熟料库顶底环支撑架结构，包括网架基本圈，所述网架基本圈设置于熟料库壁顶部，所述网架基本圈包括支撑架，所述支撑架围绕熟料库壁排列一圈形成网架基本圈。采用熟料库顶底环支撑架结构极其施工技术，网架基本圈的组装工作环境极大改善，有利于保证施工质量和施工安全，施工临时材料用料少，网架基本圈的组装措施费用低，经济效益显著，库顶底层支撑架均可重复使用，进一步节约了临时支护材料的费用。

Description

一种熟料库顶底环支撑架结构及其施工方法

技术领域

本发明属于熟料库顶底环支撑架结构，更具体的说涉及一种熟料库顶底环支撑架结构及其施工方法上的网架基本圈结构及其施工方法。

背景技术

在水泥厂的生产工艺中，熟料库是一个不可替代的构筑物，由于网架结构具有承载能力强，安装施工快等诸多优点，因此熟料库普遍采用网架屋盖技术，熟料库屋盖网架的施工因其体积大、重量大、高度高、施工空间小、条件差而显得非常困难。熟料库网架安装过程中，最开始的三圈的组装工作至关重要，网架基本圈组装合拢之后，该基本圈就具备了自承重功能，余下的网架安装工作可按高空散装法进行，将很方便的完成整个安装工作。

现有技术中，针对熟料库网架基本圈施工，国内较为普遍的方法主要有：

1、单台吊车整体吊装网架基本圈，即采用单台吊车整体吊装网架基本圈，一般水泥熟料库库体直径>40 m，库顶圈梁标高h>20 m，如直径40m的库体的网架基本圈，其网架体积超过1万m3，重量达35t左右，如60m库体的网架基本圈，其网架体积超3万m3，重量达50t左右，这样，所需要的吊车吊臂长L> 80 m，起重量>60t，约要500 t级以上的巨型吊车，该方案费用大且对施工场地要求非常高，所以在一般工地很难有条件采用。

2、同位抬吊网架基本圈，即同位抬吊网架基本圈的施工方法是在熟料库内组装网架基本圈，两台吊车置于熟料库外，将网架基本圈吊至安装高度再组装外圈球和支座，以完成网架安装起头工作，该方案是有吊车配合下的高空作业，工人安全没法保证，另外成本也很高。

3、异位抬吊网架基本圈，异位抬吊网架基本圈的施工方法是在熟料库外组装网架基本圈，2台吊车置于熟料库外，将网架基本圈吊至安装高度移至安装位置，以完成网架安装起头工作。其所需吊车吊臂长L、回转半径R均减少很多，起重量减少一半，如40 m熟料库网架屋盖，其网架基本圈吊装所需的吊车吊臂长L>40 m，回转半径R>15 m，起重量G=17．5t。选用200吨级汽车吊就行，其进场、出场和台班费约10万元，该方案吊装作业较复杂，采用吊车整体吊装网架基本圈的施工方法所需费用一般不低于总造价的5％，可见其成本很高。

4、多台吊车分步起吊网架基本圈，该方案的原理是将网架基本圈分为若干段，选用数台吊车分步起吊基本圈各分段，并且用吊车基本就位，然后临时吊装稳定它们，直至网架基本圈交圈。以60 m熟料库的屋盖网架为例，将整个基本圈分为6个分段(约有48个支座，按8个支座一段。每段的重量约为12t，选用6台50吨级吊车即可，该方案各段网架在高空对接，技术要求高，安全上的危险性较大。

5、脚手架支承方式安装网架基本圈，沿库壁内壁搭设3排以上的脚手架至库壁顶，在其上部铺板做工作平台：如60 m熟料库屋盖网架，脚手架面积约为1万㎡，高约25m，该方案占用施工场地时间长，搭设工期长，需要的钢管扣件材料多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种克服现有技术中的困难和缺点，施工快速安全的熟料库顶底环支撑架结构及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种熟料库顶底环支撑架结构，包括网架基本圈，所述网架基本圈设置于熟料库壁顶部，所述网架基本圈包括支撑架，所述支撑架围绕熟料库壁排列一圈形成网架基本圈。

优选的，所述支撑架包括分别紧贴熟料库内壁和外壁设置的型钢一和型钢二，所述型钢一和型钢二顶部齐平，所述型钢一和型钢二顶部搭设有型钢三，所述型钢一、型钢二和型钢三固定卡接于熟料库壁面顶部，型钢三上侧面上对应熟料库墙壁顶部位置设置有支座螺栓球，型钢三靠近熟料库内壁端上侧面上设置有型钢四，所述型钢四上设置有第一圈内弦螺旋球，所述支座螺栓球与第一圈内弦螺旋球上搭设有支撑架第一层三角单元，所述支撑架第一层三角单元上连接有支撑架第二层三角单元，所述支撑架第二层三角单元上连接有支撑架第三层三角单元。

优选的，所述网架基本圈包括32个支撑架。

优选的，所述型钢三下部侧面上设置有与熟料库外壁和内壁的支撑加强筋。

优选的，所述的型钢一、型钢二、型钢三、型钢四和支撑加强筋均为方钢或角钢。

一种熟料库顶底环支撑架结构的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

第一步，根据熟料库壁厚度，在地面焊接拼装好32个单独支撑架；

第二步，利用吊车辅助，将前一步焊接拼装的32支撑架安装固定在混凝土熟料库顶部圆周环梁上，保证支撑架型钢内侧与混凝土熟料库顶部圆周环梁外侧缝隙在20mm以内，熟料库顶部圆周环梁的底环支撑点分别支撑到网架第一层32个支座螺栓球位置，32个支撑架相互之间以及与库壁连接牢固可靠；

第三步，将32个支撑架上的第一圈内弦螺旋球利用杆件全部连接形成一个圆周，然后在混凝土熟料库顶部圆周环梁与熟料库顶部圆周环梁的底环支撑架上完成第一层下弦球和杆件的安装；

第四步，在地面上完成第二层上弦螺旋球、第二层下弦螺旋球、第三层上弦螺旋球、第三层下弦螺旋球的顺序将支撑架三角单元做好，库中一台吊车配合将每个支撑架三角单元按照顺序吊起、送置恰当的位置，库顶上面由4个操作人员各拽一根杆件，对支撑架三角单元进行拼接安装，待支撑架三层上下弦螺旋球安装完成，将所有支座球与其支座焊接牢固，即完成了网架成型跨的安装。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、采用熟料库顶底环支撑架结构极其施工技术，网架基本圈的组装工作环境极大改善，有利于保证施工质量和施工安全。

2、库顶底层支撑架结构轻，可拆卸，组装方便，不用吊车辅助，工艺简洁，易操作，对施工场地环境要求低。

3、施工临时材料用料少，网架基本圈的组装措施费用低，经济效益显著，库顶底层支撑架均可重复使用，进一步节约了临时支护材料的费用。

4、所占用的工期短，仅为其他方式所用工期的二分之一。

附图说明

图1为本发明一种熟料库顶底环支撑架结构的结构示意图，

其中，1 、外壁，2 、内壁，3 、型钢二，4 、型钢一，5、型钢三，6、支座螺栓球，7、型钢四，8、支撑加强筋，9、第一圈内弦螺旋球。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1所示，一种熟料库顶底环支撑架结构，包括网架基本圈，所述网架基本圈设置于熟料库壁顶部，所述网架基本圈包括支撑架，所述支撑架围绕熟料库壁排列一圈形成网架基本圈。

优选的，所述支撑架包括分别紧贴熟料库内壁1和外壁2设置的型钢一3和型钢二4，所述型钢一3和型钢二4顶部齐平，所述型钢一3和型钢二4顶部搭设有型钢三5，所述型钢一3、型钢二4和型钢三5固定卡接于熟料库壁面顶部，型钢三5上侧面上对应熟料库墙壁顶部位置设置有支座螺栓球6，型钢三5靠近熟料库内壁2端上侧面上设置有型钢四7，所述型钢四7上设置有第一圈内弦螺旋球9，所述支座螺栓球6与第一圈内弦螺旋球9上搭设有支撑架第一层三角单元，所述支撑架第一层三角单元上连接有支撑架第二层三角单元，所述支撑架第二层三角单元上连接有支撑架第三层三角单元。

优选的，所述网架基本圈包括32个支撑架。

优选的，所述型钢三5下部侧面上设置有与熟料库外壁2和内壁1的支撑加强筋8。

优选的，所述的型钢一3、型钢二4、型钢三5、型钢四7和支撑加强筋8均为方钢。

一种熟料库顶底环支撑架结构的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

第一步，根据熟料库壁厚度，在地面焊接拼装好32个单独支撑架；

第二步，利用吊车辅助，将前一步焊接拼装的32支撑架安装固定在混凝土熟料库顶部圆周环梁上，保证支撑架型钢内侧与混凝土熟料库顶部圆周环梁外侧缝隙在20mm以内，熟料库顶部圆周环梁的底环支撑点分别支撑到网架第一层32个支座螺栓球位置，32个支撑架相互之间以及与库壁连接牢固可靠；

第三步，将32个支撑架上的第一圈内弦螺旋球利用杆件全部连接形成一个圆周，然后在混凝土熟料库顶部圆周环梁与熟料库顶部圆周环梁的底环支撑架上完成第一层下弦球和杆件的安装；

第四步，在地面上完成第二层上弦螺旋球、第二层下弦螺旋球、第三层上弦螺旋球、第三层下弦螺旋球的顺序将支撑架三角单元做好，库中一台吊车配合将每个支撑架三角单元按照顺序吊起、送置恰当的位置，库顶上面由4个操作人员各拽一根杆件，对支撑架三角单元进行拼接安装，待支撑架三层上下弦螺旋球安装完成，将所有支座球与其支座焊接牢固，即完成了网架成型跨的安装。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种熟料库顶底环支撑架结构，其特征在于：包括网架基本圈，所述网架基本圈设置于熟料库壁顶部，所述网架基本圈包括支撑架，所述支撑架围绕熟料库壁排列一圈形成网架基本圈。

2.根据权利要求1所述的一种熟料库顶底环支撑架结构，其特征在于：所述支撑架包括分别紧贴熟料库内壁和外壁设置的型钢一和型钢二，所述型钢一和型钢二顶部齐平，所述型钢一和型钢二顶部搭设有型钢三，所述型钢一、型钢二和型钢三固定卡接于熟料库壁面顶部，型钢三上侧面上对应熟料库墙壁顶部位置设置有支座螺栓球，型钢三靠近熟料库内壁端上侧面上设置有型钢四，所述型钢四上设置有第一圈内弦螺旋球，所述支座螺栓球与第一圈内弦螺旋球上搭设有支撑架第一层三角单元，所述支撑架第一层三角单元上连接有支撑架第二层三角单元，所述支撑架第二层三角单元上连接有支撑架第三层三角单元。

3. 根据权利要求1所述的一种熟料库顶底环支撑架结构，其特征在于：所述网架基本圈包括32个支撑架。

4. 根据权利要求2所述的一种熟料库顶底环支撑架结构，其特征在于：所述型钢三下部侧面上设置有与熟料库外壁和内壁的支撑加强筋。

5. 根据权利要求3或4所述的一种熟料库顶底环支撑架结构，其特征在于：所述的型钢一、型钢二、型钢三、型钢四和支撑加强筋均为方钢或角钢。

6. 根据权利要求1~5所述的一种熟料库顶底环支撑架结构的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

第一步，根据熟料库壁厚度，在地面焊接拼装好32个单独支撑架；

第二步，利用吊车辅助，将前一步焊接拼装的32支撑架安装固定在混凝土熟料库顶部圆周环梁上，保证支撑架型钢内侧与混凝土熟料库顶部圆周环梁外侧缝隙在20mm以内，熟料库顶部圆周环梁的底环支撑点分别支撑到网架第一层32个支座螺栓球位置，32个支撑架相互之间以及与库壁连接牢固可靠；

第三步，将32个支撑架上的第一圈内弦螺旋球利用杆件全部连接形成一个圆周，然后在混凝土熟料库顶部圆周环梁与熟料库顶部圆周环梁的底环支撑架上完成第一层下弦球和杆件的安装；

第四步，在地面上完成第二层上弦螺旋球、第二层下弦螺旋球、第三层上弦螺旋球、第三层下弦螺旋球的顺序将支撑架三角单元做好，库中一台吊车配合将每个支撑架三角单元按照顺序吊起、送置恰当的位置，库顶上面由4个操作人员各拽一根杆件，对支撑架三角单元进行拼接安装，待支撑架三层上下弦螺旋球安装完成，将所有支座球与其支座焊接牢固，即完成了网架成型跨的安装。

Images