CN203129580U - 模板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工领域,具体涉及模板系统。该模板系统被滑模系统提升至将相应高度。该模板系统,包括模板、围圈和提升架,模板包括内模板和外模板,所述内模板和外模板可拆卸连接,内模板和外模板连接后内部形成浇灌空间;围圈包括外围圈和内围圈,所述外围圈位于外模板的外表面并将外模板向内紧固,所述内围圈位于内模板的内表面并向外支撑内模板;提升架包括两根立柱和固定于立柱顶端的横梁,所述模板位于两根立柱之间,所述外围圈固定于其中一个立柱上,所述内围圈固定于另一个立柱上。该模板系统可靠性高、使用方便、成本降低;保证了施工安全、降低了施工费用,提高了经济效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域,具体涉及模板系统。
背景技术
目前,随着钢结构建筑的推广和发展,圆形仓顶设计为钢桁架梁装成仓顶钢结构骨架形式较为普遍。仓顶钢桁架梁的安装,通常选用的是大吨位起重吊装设备完成,这种施工方法,存在有许多不足之处:
1、在筒仓顶具备钢结构吊装条件时,筒仓多数为群体工程且大部分施工完毕,此时场地狭小,施工道路难行,吊装设备就位困难,而且在钢梁起吊上升过程中,周边的建筑物对吊装路线有很大的影响,往往需要起重设备二次就位,重新起吊,效率较低。。
2、在仓顶钢桁架安装时滑模系统已全部拆除完毕,钢构件安装作业面只是300∽600宽的筒壁,施工危险性大,隐患较多。
3、钢桁架梁吊装的费用高。
由于施工地点所处地理位置的原因,周边附近很难租赁到所需的吊装设备,均要求异地远程调配,大型吊装设备的进出场费用和租赁费很高。
另外,还有砼水平运输问题,多数采用塔吊提升,人工推车水平运输;这些都存在着费工,等工率底的问题。
发明内容
本实用新型提供一种模板系统,该模板系统被滑模系统提升至将相应高度。
本实用新型的技术方案是:
模板系统,其特殊之处在于:包括模板、围圈和提升架,
所述模板包括内模板和外模板,所述内模板和外模板可拆卸连接,内模板和外模板连接后内部形成浇灌空间;
所述围圈包括外围圈和内围圈,所述外围圈位于外模板的外表面并将外模板向内紧固,所述内围圈位于内模板的内表面并向外支撑内模板;
所述提升架包括两根立柱和固定于立柱顶端的横梁,所述模板位于两根立柱之间,所述外围圈固定于其中一个立柱上,所述内围圈固定于另一个立柱上。
上述外围圈与外模板的外表面用拉钩连接,所述内围圈与内模板的内表面用拉钩连接。
上述围圈与提升架的立柱之间通过槽钢进行连接。
上述内模板和外模板是组合钢模板,内模板和外模板间通过U型卡连接。
上述外围圈和内围圈的数量均为两个或两个以上。
上述围圈采用10#槽钢。
上述提升架为“开”形或“门”形。
本实用新型的优点在于:可靠性高、使用方便、成本降低;保证了施工安全、降低了施工费用,提高了经济效率。
附图说明
图1所示为模板系统整体结构示意图;
其中:1-模板;2-围圈;3-横梁;4-筒壁;5-立柱。
具体实施方式
备煤系统园煤仓工程,由七联筒仓结构组成,每个筒仓直径均为21m,高度45.5m(-1.5m~44m标高范围),筒壁4厚-1.5m~17.17m标高为500mm,17.17m~44m标高为350mm。每个仓顶均有4榀钢桁架梁,单榀重量最大为15T,长度约20M左右。每个仓顶均由4道或3道主梁及热轧H型钢次梁组成仓顶钢结构骨架,上铺XXB-75-200-600-1.5型的压型钢板,表面覆盖120mm厚的钢筋混凝土面层。仓顶钢梁安装吊装高度要达到60多米以上。
模板系统由模板1、围圈2和提升架组成。
1)模板1:模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度。所述模板包括内模板和外模板,所述内模板和外模板可拆卸连接,内模板和外模板连接后内部形成浇灌空间;本工程滑模部分内外模板全部采用新的组合钢模板,高1200mm,宽250mm,模板间用U型卡连接。
2)围圈2:围圈又称作围檩。所述围圈包括外围圈和内围圈,所述外围圈位于外模板的外表面并将外模板向内紧固,所述内围圈位于内模板的内表面并向外支撑内模板;外围圈和内围圈的数量以两个或两个以上为佳。
图1中,在内、外侧模板的背后,设置上、下共两道闭合式围圈,外围圈与外模板的外表面用拉钩连接,所述内围圈与内模板的内表面用拉钩连接。
围圈与提升架的立柱之间通过槽钢进行连接。围圈采用10#槽钢。
3)提升架:提升架又称作千斤顶架。所述提升架包括两根立柱5和固定于立柱顶端的横梁3,所述模板位于两根立柱之间,所述外围圈固定于其中一个立柱上,所述内围圈固定于另一个立柱上。
提升架是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。本工程提升架为“开”形,提升架横梁必须高过操作台500mm以上。提升架为“开”形或“门”形。
Claims (7)
1.模板系统,其特征在于:包括模板、围圈和提升架,
所述模板包括内模板和外模板,所述内模板和外模板可拆卸连接,内模板和外模板连接后内部形成浇灌空间;
所述围圈包括外围圈和内围圈,所述外围圈位于外模板的外表面并将外模板向内紧固,所述内围圈位于内模板的内表面并向外支撑内模板;
所述提升架包括两根立柱和固定于立柱顶端的横梁,所述模板位于两根立柱之间,所述外围圈固定于其中一个立柱上,所述内围圈固定于另一个立柱上。
2.根据权利要求1所述的模板系统,其特征在于:所述外围圈与外模板的外表面用拉钩连接,所述内围圈与内模板的内表面用拉钩连接。
3.根据权利要求1或2所述的模板系统,其特征在于:所述围圈与提升架的立柱之间通过槽钢进行连接。
4.根据权利要求3所述的模板系统,其特征在于:所述内模板和外模板是组合钢模板,内模板和外模板间通过U型卡连接。
5.根据权利要求4所述的模板系统,其特征在于:所述外围圈和内围圈的数量均为两个或两个以上。
6.根据权利要求5所述的模板系统,其特征在于:所述围圈采用10#槽钢。
7.根据权利要求6所述的模板系统,其特征在于:所述提升架为“开”形或“门”形。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106032699A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-10-19 | 五冶集团上海有限公司 | 一种改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构 |
CN106988530A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-28 | 中国五冶集团有限公司 | 止水带浇筑装置 |
CN108547495A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-18 | 中国十九冶集团有限公司 | 滑模钢筋牵引装置 |
CN109440724A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-08 | 安徽省交通航务工程有限公司 | 高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系的安装方法 |
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