CN106988530A - 止水带浇筑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种止水带浇筑装置，包括竖杆及固定于竖杆上的横杆，所述竖杆的顶部及底部均设置有固定座，所述固定座上均设置有螺栓孔，所述螺栓孔的轴线方向均平行于竖杆的长度方向；所述竖杆的长度可调。该定位架用于定位电气盒子在空间中的位置，可达到节约施工成本，缩短工期，利于电气盒子周围砌体成型的美观形的效果。

Description

止水带浇筑装置
技术领域
本发明涉及建筑施工辅助器具技术领域，特别是涉及一种止水带浇筑装置。
背景技术
止水带广泛运用于基建工程、地下设施、隧道、污水处理厂、水利、地铁等工程中。现有技术中止水带的一种传统安装模式为采用对拉丝杆固定止水带模板后进行止水带浇筑，止水带浇筑完成后需要拆除对拉丝杆。以上安装模式的优势是施工方便，但存在对拉丝杆拆除后，原对拉丝杆位置存在孔隙，筑体存在渗水隐患的问题。
发明内容
针对上述提出的现有传统的止水带浇筑模式存在渗水隐患的问题，本发明提供了一种止水带浇筑装置，采用该装置浇筑的止水带筑体不存在渗水隐患。
本发明提供的止水带浇筑装置通过以下技术要点来解决问题：止水带浇筑装置，包括底板及多块侧模板，所述侧模板均安装于底板上，且多块侧模板围成筑体的浇筑空间，还包括U型卡槽，所述U型卡槽呈槽状，U型卡槽倒扣于底板上，U型卡槽的底部或侧边上还设置有用于浇筑料注入的孔，一部分侧模板贴合于U型卡槽其中一侧的内壁面上，另一部分侧模板贴合于U型卡槽另一侧的内壁面上。
具体的，以上底板可以是建筑物的一部分，如为楼板、其他混凝土地面、平台等，也可以是一块独立的垫板。以上浇筑空间用于止水带浇筑，以上倒扣在底板上的U型卡槽作为侧模板的约束装置，即与U型卡槽不同侧边内壁面相贴的侧模板在受到浇筑料的挤压时受U型卡槽侧边的支撑，以使得本装置能够形成稳定的浇筑空间。以上孔用于将浇筑料由U型卡槽的外部注入U型卡槽的内部，以使得浇筑料能够在侧模板围成的浇筑空间内成型。
采用本方案在进行止水带浇筑时，由于不再采用到对拉丝杆，在止水带筑体成型后不用再进行对拉丝杆拆出操作，这样，可达到提高止水带浇筑效率的目的；同时，无论是在止水带筑体成型过程中还是后续使用过程中，由于不会因为对拉丝杆产生泄漏间隙，故采用本方案还具有利于止水带筑体成型质量和杜绝止水带筑体出现渗水隐患的特点。
更进一步的技术方案为：
为便于定位止水带筑体在底板上的位置及保证所得止水带筑体外形尺寸的准确性，还包括固定于底板上的多个定位钉，各侧模板均被夹持于对应的定位钉与U型卡槽的内壁面之间。
作为保证所得止水带筑体外形尺寸准确性的另一种方案，还包括多颗拉紧螺栓，所述侧模板均通过对应的拉紧螺栓紧固于U型卡槽的内壁面上。以上拉紧螺栓用于保证侧模板贴于U型卡槽内壁面上的紧凑性，即在U型卡槽槽宽一定的情况下，避免侧模板与U型卡槽侧面之间间隙过大而致使所围成浇筑空间的尺寸过多变小。以上拉紧螺栓的实现形式优选设置为在侧模板的外侧设置一个为内螺纹孔的盲孔，在U型卡槽侧面与所述盲孔位置对应的地方设置一个通孔，拉紧螺栓包括螺纹杆及螺帽，将螺纹杆由所述通孔中插入并与所述盲孔螺纹连接，再通过螺纹连接于螺纹杆上的螺帽实现将侧模板向U型卡槽对应侧面的一侧拉紧。
由于在止水带筑体固化后，需要向本装置上施加外力以将本装置由筑体上取出，为便于取出本装置，设置为：所述U型卡槽各侧边外侧的底部均安装有水槽，所述U型卡槽各侧边的底部上还设置有连通U型卡槽内、外侧的引水孔，且各侧面上的引水孔作为各侧面上水槽与U型卡槽内部的连通通道。U型卡槽倒扣于底板上后，相当于水槽位于筑体的上方，这样，向水槽中添加水后，所述水可流至筑体与本装置的接缝处，这样，不仅可减小U型卡槽取出时的阻力，同时还可避免本装置取出过程中筑体遭到过多的破坏。
为避免在本装置由筑体上取出时所得筑体受到过大的剪应力而影响所得筑体的止水效果，还包括提升装置，所述提升装置用于向U型卡槽施加背离底板的提升力，且所述提升力的方向平行于所得浇筑体的侧面。本方案区别于现有技术中针对模板拆出时采用敲击使得模板与筑体分离或采用起重装置使得模板与筑体分离的手段，提升装置对U型卡槽的施力方向的限定，可有效避免筑体过大受到剪应力。
作为提升装置的具体实现形式，所述提升装置为以下方案中的任意一种或几种：设置于U型卡槽与底板之间的气压缸、设置于U型卡槽与底板之间的油压缸、设置于U型卡槽与底板之间的螺纹杆。作为本领域技术人员，以上气压缸、油压缸、螺纹杆均作为U型卡槽的顶升部件，在采用螺纹杆时，需要设置内螺纹筒，在螺纹杆伸出内螺纹筒的过程中，可实现对U型卡槽的顶升。
由于完成止水带浇筑后，所得筑体与侧模板紧密贴合，为避免U型卡槽局部顶升不均造成筑体与底板之间产生过大的剪应力，所述提升装置的数量为多个，U型卡槽的各侧边与底板之间均设置有提升装置，且长度方向沿着浇筑体长度方向的U型卡槽侧面与底板之间设置有多个提升装置，长度方向沿着浇筑体长度方向的U型卡槽侧面上的提升装置沿着浇筑体的长度方向布置。本方案可实现对U型卡槽多点顶升和局部顶升高度单独调整。
为避免侧模板与U型卡槽两者因为浇筑料粘接或产生连接强度过大的粘接，以及避免在止水带浇筑时出现漏浆状况，各侧模板与底板之间、各侧模板与对应的U型卡槽侧边内壁面之间均设置有垫片。以上垫片即为对应位置的密封部件。
由于本装置中，单一U型卡槽制作得过长不仅不便于U型卡槽的运输，同时不便于提高U型卡槽的通用性，故设置为：各U型卡槽的两端均设置有连接段，且U型卡槽的两个连接段中，其中的一个连接段的外部尺寸小于U型卡槽中间段的外部尺寸，另一个连接段的内部尺寸大于U型卡槽中间段的内部尺寸。本方案中，U型卡槽两端的连接端用于相邻U型卡槽之间的无缝搭接，即外部尺寸较小的连接端与相邻U型卡槽上内部尺寸较大的连接端两者之间可无缝搭接。
为避免相邻U型卡槽搭接处出现漏浆，致使止水带浇筑质量变差，各连接段上均设置有用于镶嵌密封条的凹槽，所述凹槽的延伸方向平行于U型卡槽端部的延伸方向，所述密封条为中空密封条，密封条上还设置有用于向密封条中空区域内进行充气的气源接口。以上密封条在U型卡槽搭接时不充气，在U型卡槽搭接完成后充气，这样，可利用U型卡槽本身的重量以及相邻U型卡槽的相互约束，在对应密封面上得到足够的密封比压。采用本密封形式可使得U型卡槽早搭接时不损害密封条，同时还具有获得足够的密封比压速度快的特点。
本发明具有以下有益效果：
采用本方案在进行止水带浇筑时，由于不再采用到对拉丝杆，在止水带筑体成型后不用再进行对拉丝杆拆出操作，这样，可达到提高止水带浇筑效率的目的；同时，无论是在止水带筑体成型过程中还是后续使用过程中，由于不会因为对拉丝杆产生泄漏间隙，故采用本方案还具有利于止水带筑体成型质量和杜绝止水带筑体出现渗水隐患的特点。
附图说明
图1是本发明所述的止水带浇筑装置一个具体实施例的结构示意图；
图2是本发明所述的止水带浇筑装置一个具体实施例中，U型卡槽的端部结构示意图。
图中的附图标记依次为：1、底板，2、拉紧螺栓，3、定位钉，4、U型卡槽，41、连接段，42、凹槽，5、侧模板，6、水槽，7、引水孔，8、垫片，9、提升装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1和图2所示，止水带浇筑装置，包括底板1及多块侧模板5，所述侧模板5均安装于底板1上，且多块侧模板5围成筑体的浇筑空间，还包括U型卡槽4，所述U型卡槽4呈槽状，U型卡槽4倒扣于底板1上，U型卡槽4的底部或侧边上还设置有用于浇筑料注入的孔，一部分侧模板5贴合于U型卡槽4其中一侧的内壁面上，另一部分侧模板5贴合于U型卡槽4另一侧的内壁面上。
具体的，以上底板1可以是建筑物的一部分，如为楼板、其他混凝土地面、平台等，也可以是一块独立的垫板。以上浇筑空间用于止水带浇筑，以上倒扣在底板1上的U型卡槽4作为侧模板5的约束装置，即与U型卡槽4不同侧边内壁面相贴的侧模板5在受到浇筑料的挤压时受U型卡槽4侧边的支撑，以使得本装置能够形成稳定的浇筑空间。以上孔用于将浇筑料由U型卡槽4的外部注入U型卡槽4的内部，以使得浇筑料能够在侧模板5围成的浇筑空间内成型。
采用本方案在进行止水带浇筑时，由于不再采用到对拉丝杆，在止水带筑体成型后不用再进行对拉丝杆拆出操作，这样，可达到提高止水带浇筑效率的目的；同时，无论是在止水带筑体成型过程中还是后续使用过程中，由于不会因为对拉丝杆产生泄漏间隙，故采用本方案还具有利于止水带筑体成型质量和杜绝止水带筑体出现渗水隐患的特点。
实施例2：
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为便于定位止水带筑体在底板1上的位置及保证所得止水带筑体外形尺寸的准确性，还包括固定于底板1上的多个定位钉3，各侧模板5均被夹持于对应的定位钉3与U型卡槽4的内壁面之间。
作为保证所得止水带筑体外形尺寸准确性的另一种方案，还包括多颗拉紧螺栓2，所述侧模板5均通过对应的拉紧螺栓2紧固于U型卡槽4的内壁面上。以上拉紧螺栓2用于保证侧模板5贴于U型卡槽4内壁面上的紧凑性，即在U型卡槽4槽宽一定的情况下，避免侧模板5与U型卡槽4侧面之间间隙过大而致使所围成浇筑空间的尺寸过多变小。以上拉紧螺栓2的实现形式优选设置为在侧模板5的外侧设置一个为内螺纹孔的盲孔，在U型卡槽4侧面与所述盲孔位置对应的地方设置一个通孔，拉紧螺栓2包括螺纹杆及螺帽，将螺纹杆由所述通孔中插入并与所述盲孔螺纹连接，再通过螺纹连接于螺纹杆上的螺帽实现将侧模板5向U型卡槽4对应侧面的一侧拉紧。
由于在止水带筑体固化后，需要向本装置上施加外力以将本装置由筑体上取出，为便于取出本装置，设置为：所述U型卡槽4各侧边外侧的底部均安装有水槽6，所述U型卡槽4各侧边的底部上还设置有连通U型卡槽4内、外侧的引水孔7，且各侧面上的引水孔7作为各侧面上水槽6与U型卡槽4内部的连通通道。U型卡槽4倒扣于底板1上后，相当于水槽6位于筑体的上方，这样，向水槽6中添加水后，所述水可流至筑体与本装置的接缝处，这样，不仅可减小U型卡槽4取出时的阻力，同时还可避免本装置取出过程中筑体遭到过多的破坏。
为避免在本装置由筑体上取出时所得筑体受到过大的剪应力而影响所得筑体的止水效果，还包括提升装置9，所述提升装置9用于向U型卡槽4施加背离底板1的提升力，且所述提升力的方向平行于所得浇筑体的侧面。本方案区别于现有技术中针对模板拆出时采用敲击使得模板与筑体分离或采用起重装置使得模板与筑体分离的手段，提升装置9对U型卡槽4的施力方向的限定，可有效避免筑体过大受到剪应力。
作为提升装置9的具体实现形式，所述提升装置9为以下方案中的任意一种或几种：设置于U型卡槽4与底板1之间的气压缸、设置于U型卡槽4与底板1之间的油压缸、设置于U型卡槽4与底板1之间的螺纹杆。作为本领域技术人员，以上气压缸、油压缸、螺纹杆均作为U型卡槽4的顶升部件，在采用螺纹杆时，需要设置内螺纹筒，在螺纹杆伸出内螺纹筒的过程中，可实现对U型卡槽4的顶升。
由于完成止水带浇筑后，所得筑体与侧模板5紧密贴合，为避免U型卡槽4局部顶升不均造成筑体与底板1之间产生过大的剪应力，所述提升装置9的数量为多个，U型卡槽4的各侧边与底板1之间均设置有提升装置9，且长度方向沿着浇筑体长度方向的U型卡槽4侧面与底板1之间设置有多个提升装置9，长度方向沿着浇筑体长度方向的U型卡槽4侧面上的提升装置9沿着浇筑体的长度方向布置。本方案可实现对U型卡槽4多点顶升和局部顶升高度单独调整。
为避免侧模板5与U型卡槽4两者因为浇筑料粘接或产生连接强度过大的粘接，以及避免在止水带浇筑时出现漏浆状况，各侧模板5与底板1之间、各侧模板5与对应的U型卡槽4侧边内壁面之间均设置有垫片8。以上垫片8即为对应位置的密封部件。
实施例3：
本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上提供一种具体的实现方案，如图2所示，由于本装置中，单一U型卡槽4制作得过长不仅不便于U型卡槽4的运输，同时不便于提高U型卡槽4的通用性，故设置为：各U型卡槽4的两端均设置有连接段41，且U型卡槽4的两个连接段41中，其中的一个连接段41的外部尺寸小于U型卡槽4中间段的外部尺寸，另一个连接段41的内部尺寸大于U型卡槽4中间段的内部尺寸。本方案中，U型卡槽4两端的连接端用于相邻U型卡槽4之间的无缝搭接，即外部尺寸较小的连接端与相邻U型卡槽4上内部尺寸较大的连接端两者之间可无缝搭接。
为避免相邻U型卡槽4搭接处出现漏浆，致使止水带浇筑质量变差，各连接段41上均设置有用于镶嵌密封条的凹槽42，所述凹槽42的延伸方向平行于U型卡槽4端部的延伸方向，所述密封条为中空密封条，密封条上还设置有用于向密封条中空区域内进行充气的气源接口。以上密封条在U型卡槽4搭接时不充气，在U型卡槽4搭接完成后充气，这样，可利用U型卡槽4本身的重量以及相邻U型卡槽4的相互约束，在对应密封面上得到足够的密封比压。采用本密封形式可使得U型卡槽4早搭接时不损害密封条，同时还具有获得足够的密封比压速度快的特点。本实施例中，外部尺寸较小的连接端41上的凹槽42设置在U型卡槽4的外侧面上，内部尺寸较大的连接端41上的凹槽42设置在U型卡槽4的内侧面上，作为本领域技术人员，所述凹槽42设置在U型卡槽4的端面上亦能满足发明目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.止水带浇筑装置，包括底板(1)及多块侧模板(5)，所述侧模板(5)均安装于底板(1)上，且多块侧模板(5)围成筑体的浇筑空间，其特征在于，还包括U型卡槽(4)，所述U型卡槽(4)呈槽状，U型卡槽(4)倒扣于底板(1)上，U型卡槽(4)的底部或侧边上还设置有用于浇筑料注入的孔，一部分侧模板(5)贴合于U型卡槽(4)其中一侧的内壁面上，另一部分侧模板(5)贴合于U型卡槽(4)另一侧的内壁面上。
2.根据权利要求1所述的止水带浇筑装置，其特征在于，还包括固定于底板(1)上的多个定位钉(3)，各侧模板(5)均被夹持于对应的定位钉(3)与U型卡槽(4)的内壁面之间。
3.根据权利要求1所述的止水带浇筑装置，其特征在于，还包括多颗拉紧螺栓(2)，所述侧模板(5)均通过对应的拉紧螺栓(2)紧固与U型卡槽(4)的内壁面上。
4.根据权利要求1所述的止水带浇筑装置，其特征在于，所述U型卡槽(4)各侧边外侧的底部均安装有水槽(6)，所述U型卡槽(4)各侧边的底部上还设置有连通U型卡槽(4)内、外侧的引水孔(7)，且各侧面上的引水孔(7)作为各侧面上水槽(6)与U型卡槽(4)内部的连通通道。
5.根据权利要求1所述的止水带浇筑装置，其特征在于，还包括提升装置(9)，所述提升装置(9)用于向U型卡槽(4)施加背离底板(1)的提升力，且所述提升力的方向平行于所得浇筑体的侧面。
6.根据权利要求5所述的止水带浇筑装置，其特征在于，所述提升装置(9)为以下方案中的任意一种或几种：设置于U型卡槽(4)与底板(1)之间的气压缸、设置于U型卡槽(4)与底板(1)之间的油压缸、设置于U型卡槽(4)与底板(1)之间的螺纹杆。
7.根据权利要求5所述的止水带浇筑装置，其特征在于，所述提升装置(9)的数量为多个，U型卡槽(4)的各侧边与底板(1)之间均设置有提升装置(9)，且长度方向沿着浇筑体长度方向的U型卡槽(4)侧面与底板(1)之间设置有多个提升装置(9)，长度方向沿着浇筑体长度方向的U型卡槽(4)侧面上的提升装置(9)沿着浇筑体的长度方向布置。
8.根据权利要求1所述的止水带浇筑装置，其特征在于，各侧模板(5)与底板(1)之间、各侧模板(5)与对应的U型卡槽(4)侧边内壁面之间均设置有垫片(8)。
9.根据权利要求1所述的止水带浇筑装置，其特征在于，各U型卡槽(4)的两端均设置有连接段(41)，且U型卡槽(4)的两个连接段(41)中，其中的一个连接段(41)的外部尺寸小于U型卡槽(4)中间段的外部尺寸，另一个连接段(41)的内部尺寸大于U型卡槽(4)中间段的内部尺寸。
10.根据权利要求9所述的止水带浇筑装置，其特征在于，各连接段(41)上均设置有用于镶嵌密封条的凹槽(42)，所述凹槽(42)的延伸方向平行于U型卡槽(4)端部的延伸方向，所述密封条为中空密封条，密封条上还设置有用于向密封条中空区域内进行充气的气源接口。
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