CN109021724A - 一种水性双组份氟碳真铜涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性双组份氟碳真铜涂料及其制备方法，包括第一组份和第二组份，按重量百分比，所述的第一组份包括水性氟碳树脂40‑60％、分散剂0.5‑1％、铜粉6‑12％、定向剂3‑5％、基材润湿剂0.1‑0.8％、流平剂0.1‑0.6％、消泡剂0.1‑0.6％、去离子水10‑20％、增稠剂0.6‑1％、杀菌剂0.1‑0.5％、pH调节剂0.1‑0.5％。本发明提供的水性双组份氟碳真铜涂料，VOC含量低，通过测试施工时VOC能控制在40g/L以下，而且施工后用自来水直接清漆设备，无VOC产生；本发明提供的水性双组份氟碳真铜涂料，可常温固化、或者60‑80℃/30min低温固化，节省能源，特别适合高档别墅门、楼宇门，庭院门等的修补和单品附加值高、耐老化要求高而又不易高温烘烤的场所，能提高涂层的耐久性和装饰性。

Description

一种水性双组份氟碳真铜涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体是一种水性双组份氟碳真铜涂料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平提高，不但要求庭院门安全防护好，同时要求美观、上档次，耐久性好。庭院大门是现在一个新兴产品，和传统庭院门相比，主要体现在材质上，铝艺庭院大门是整体用硬铝浇铸而成或者由铝艺件拼接而成。铝艺庭院大门就是庭院大门的一种，铝艺庭院门外观高雅别致、豪华壮观、高端大气、沉稳厚重，产品的设计是中西方文化的结晶，并结合电动、智能、感应为一体，结合采用静电喷涂粉末底漆及氟碳真铜漆，耐氧化、耐腐蚀，经久耐用。但目前所使用氟碳真铜漆为溶剂型，含有大量有机挥发物，对环境和施工工人危害极大，当前市场急需一种低VOC、耐久性好，铜质感强的水性产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性双组份氟碳真铜涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性双组份氟碳真铜涂料，包括第一组份和第二组份，按重量百分比，所述的第一组份包括水性氟碳树脂40-60％、分散剂0.5-1％、铜粉6-12％、定向剂3-5％、基材润湿剂0.1-0.8％、流平剂0.1-0.6％、消泡剂0.1-0.6％、去离子水10-20％、增稠剂0.6-1％、杀菌剂0.1-0.5％、pH调节剂0.1-0.5％；所述水性氟碳树脂为利用先进相转换技术制备的超性能水性羟基氟碳分散体，通过在树脂链段引入关键氟功能单体，有效屏蔽保护树脂链段中存在的不稳定性及键能较弱酯键，同时具备高耐候性和耐化学品性。

所述第二组份为固化剂10-20％。

其制备方法包括以下步骤：

1)取配方中水性氟碳树脂乳液缓慢加入调漆罐，在300r/min搅拌状态下加入分散剂、消泡剂、定向剂，然后以500r/min的速度搅拌，分散10-30min；

2)在300r/min搅拌状态下缓慢加入铜粉，然后慢慢提速，待铜粉全部浸润后，浸泡4h。随后开启搅拌，慢慢提速至600r/min，搅拌25-35min；

3)在300r/min搅拌下缓慢加入pH调节剂、去离子水、流平剂、基材润湿剂、杀菌剂分散15-30min后，添加增稠剂，把粘度调整至35-50s，过滤后包装成品，即为第一组份。

4)固化剂作为所述第二组份单独包装成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的水性双组份氟碳真铜涂料，氟含量高，其氟含量22％，比丙烯酸聚氨酯漆耐候性提高40％，耐沸水煮提高提升25％，而且储存稳定性好；

(2)本发明提供的水性双组份氟碳真铜涂料，VOC含量低，通过测试施工时VOC能控制在40g/L以下，而且施工后用自来水直接清漆设备，无VOC产生，而同类溶剂型氟碳漆VOC高达60％以上，对环境造成极大危害；

(3)本发明提供的水性双组份氟碳真铜涂料，可常温固化、或者60-80℃/30min低温固化，节省能源，特别适合高档别墅门、楼宇门，庭院门等的修补和单品附加值高、耐老化要求高而又不易高温烘烤的场所，能提高涂层的耐久性和装饰性。

(4)本发明提供的水性双组份氟碳真铜涂料，铜质感强，非常接近金属铜门效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种水性双组份氟碳真铜涂料，包括第一组份和第二组份，按重量百分比，所述的第一组份包括水性氟碳树脂54％、分散剂0.5％、铜粉8％、定向剂3％、基材润湿剂0.1％、流平剂0.1％、消泡剂0.1％、去离子水13.4％、增稠剂0.6％、杀菌剂0.1％、pH调节剂0.1％；所述水性氟碳树脂为利用先进相转换技术制备的超性能水性羟基氟碳分散体，通过在树脂链段引入关键氟功能单体，有效屏蔽保护树脂链段中存在的不稳定性及键能较弱酯键，同时具备高耐候性和耐化学品性。

所述第二组份为固化剂20％。

其制备方法包括以下步骤：

1)取配方中水性氟碳树脂乳液缓慢加入调漆罐，在300r/min搅拌状态下加入分散剂、消泡剂、定向剂，然后以500r/min的速度搅拌，分散10-30min；

2)在300r/min搅拌状态下缓慢加入铜粉，然后慢慢提速，待铜粉全部浸润后，浸泡4h。随后开启搅拌，慢慢提速至600r/min，搅拌25-35min；

3)在300r/min搅拌下缓慢加入pH调节剂、去离子水、流平剂、基材润湿剂、杀菌剂分散15-30min后，添加增稠剂，把粘度调整至35-50s，过滤后包装成品，即为第一组份。

4)固化剂作为所述第二组份单独包装成品。

实施例2

一种水性双组份氟碳真铜涂料，包括第一组份和第二组份，按重量百分比，所述的第一组份包括水性氟碳树脂57％、分散剂0.5％、铜粉8％、定向剂3％、基材润湿剂0.1％、流平剂0.1％、消泡剂0.1％、去离子水15.2％、增稠剂0.8％、杀菌剂0.1％、pH调节剂0.1％；所述水性氟碳树脂为利用先进相转换技术制备的超性能水性羟基氟碳分散体，通过在树脂链段引入关键氟功能单体，有效屏蔽保护树脂链段中存在的不稳定性及键能较弱酯键，同时具备高耐候性和耐化学品性。

所述第二组份为固化剂15％。

其制备方法包括以下步骤：

1)取配方中水性氟碳树脂乳液缓慢加入调漆罐，在300r/min搅拌状态下加入分散剂、消泡剂、定向剂，然后以500r/min的速度搅拌，分散10-30min；

2)在300r/min搅拌状态下缓慢加入铜粉，然后慢慢提速，待铜粉全部浸润后，浸泡4h。随后开启搅拌，慢慢提速至600r/min，搅拌25-35min；

3)在300r/min搅拌下缓慢加入pH调节剂、去离子水、流平剂、基材润湿剂、杀菌剂分散15-30min后，添加增稠剂，把粘度调整至35-50s，过滤后包装成品，即为第一组份。

4)固化剂作为所述第二组份单独包装成品。

实施例3

一种水性双组份氟碳真铜涂料，包括第一组份和第二组份，按重量百分比，所述的第一组份包括水性氟碳树脂50％、分散剂1％、铜粉10％、定向剂5％、基材润湿剂0.8％、流平剂0.6％、消泡剂0.6％、去离子水10％、增稠剂1％、杀菌剂0.5％、pH调节剂0.5％；所述水性氟碳树脂为利用先进相转换技术制备的超性能水性羟基氟碳分散体，通过在树脂链段引入关键氟功能单体，有效屏蔽保护树脂链段中存在的不稳定性及键能较弱酯键，同时具备高耐候性和耐化学品性。

所述第二组份为固化剂20％。

其制备方法包括以下步骤：

1)取配方中水性氟碳树脂乳液缓慢加入调漆罐，在300r/min搅拌状态下加入分散剂、消泡剂、定向剂，然后以500r/min的速度搅拌，分散10-30min；

2)在300r/min搅拌状态下缓慢加入铜粉，然后慢慢提速，待铜粉全部浸润后，浸泡4h。随后开启搅拌，慢慢提速至600r/min，搅拌25-35min；

3)在300r/min搅拌下缓慢加入pH调节剂、去离子水、流平剂、基材润湿剂、杀菌剂分散15-30min后，添加增稠剂，把粘度调整至35-50s，过滤后包装成品，即为第一组份。

4)固化剂作为所述第二组份单独包装成品。

实施例4

一种水性双组份氟碳真铜涂料，包括第一组份和第二组份，按重量百分比，所述的第一组份包括水性氟碳树脂55％、分散剂1％、铜粉10％、定向剂5％、基材润湿剂0.8％、流平剂0.6％、消泡剂0.6％、去离子水15％、增稠剂1％、杀菌剂0.5％、pH调节剂0.5％；所述水性氟碳树脂为利用先进相转换技术制备的超性能水性羟基氟碳分散体，通过在树脂链段引入关键氟功能单体，有效屏蔽保护树脂链段中存在的不稳定性及键能较弱酯键，同时具备高耐候性和耐化学品性。

所述第二组份为固化剂10％。

其制备方法包括以下步骤：

1)取配方中水性氟碳树脂乳液缓慢加入调漆罐，在300r/min搅拌状态下加入分散剂、消泡剂、定向剂，然后以500r/min的速度搅拌，分散10-30min；

2)在300r/min搅拌状态下缓慢加入铜粉，然后慢慢提速，待铜粉全部浸润后，浸泡4h。随后开启搅拌，慢慢提速至600r/min，搅拌25-35min；

3)在300r/min搅拌下缓慢加入pH调节剂、去离子水、流平剂、基材润湿剂、杀菌剂分散15-30min后，添加增稠剂，把粘度调整至35-50s，过滤后包装成品，即为第一组份。

4)固化剂作为所述第二组份单独包装成品。

综合上述实施例1-4制表：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					第一组份
水性氟碳树脂	54％	57％	50％	55％
					分散剂	0.5％	1％	1％	1％
铜粉	8％	8％	10％	10％
					定向剂	3％	3％	5％	5％
基材润湿剂	0.1％	0.1％	0.8％	0.8％
					流平剂	0.1％	0.1％	0.6％	0.6％
消泡剂	0.1％	0.1％	0.6％	0.6％
					去离子水	13.4％	15.2％	10％	15％
增稠剂	0.6％	0.8％	1％	1％
					杀菌剂	0.1％	0.1％	0.5％	0.5％
pH调节剂	0.1％	0.1％	0.5％	0.5％
					第二组份
固化剂	20％	15％	20％	10％
					合计	100％	100％	100％	100％

本发明所用水性氟碳树脂为利用先进相转换技术制备的超性能水性羟基氟碳分散体，通过在树脂链段引入关键氟功能单体，有效屏蔽保护树脂链段中存在的不稳定性及键能较弱酯键，同时具备高耐候性和耐化学品性，VOC含量低，硬度能达到2H以上，耐水性能达到60天以上，耐沸水煮能达到240min以上，耐10％硫酸能达到35天，耐10％氢氧化钠能达到35天，耐丁酮擦拭500次无变化，耐乙醇擦拭1000无变化，耐老化达到4000小时以上。

本发明提供的水性双组份氟碳真铜涂料适合作为修补漆或者单品附加值高、要求耐久性好的基材使用，以水为稀释剂，VOC排放低；其氟含量高，氟含量22％左右，耐候性好，可有效延长涂层的使用寿命，提高经济效益，特别适合别墅门、楼宇门、庭院门、铝门窗护栏的防护和装饰。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种水性双组份氟碳真铜涂料，其特征在于，包括第一组份和第二组份，按重量百分比，所述的第一组份包括水性氟碳树脂40-60％、分散剂0.5-1％、铜粉6-12％、定向剂3-5％、基材润湿剂0.1-0.8％、流平剂0.1-0.6％、消泡剂0.1-0.6％、去离子水10-20％、增稠剂0.6-1％、杀菌剂0.1-0.5％、pH调节剂0.1-0.5％；

所述第二组份为固化剂10-20％。

2.一种如权利要求1所述的水性双组份氟碳真铜涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取配方中水性氟碳树脂乳液缓慢加入调漆罐，在300r/min搅拌状态下加入分散剂、消泡剂、定向剂，然后以500r/min的速度搅拌，分散10-30min；

2)在300r/min搅拌状态下缓慢加入铜粉，然后慢慢提速，待铜粉全部浸润后，浸泡4h。随后开启搅拌，慢慢提速至600r/min，搅拌25-35min；

3)在300r/min搅拌下缓慢加入pH调节剂、去离子水、流平剂、基材润湿剂、杀菌剂分散15-30min后，添加增稠剂，把粘度调整至35-50s，过滤后包装成品，即为第一组份。

4)固化剂作为所述第二组份单独包装成品。