CN109021365A - 一种可降解塑料包装袋制备方法 - Google Patents
一种可降解塑料包装袋制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109021365A CN109021365A CN201810978460.XA CN201810978460A CN109021365A CN 109021365 A CN109021365 A CN 109021365A CN 201810978460 A CN201810978460 A CN 201810978460A CN 109021365 A CN109021365 A CN 109021365A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bark
- parts
- packaging bag
- plastic packaging
- degradation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/06—Biodegradable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本发明公开了一种可降解塑料包装袋制备方法,制备的塑料包装袋在深埋土壤9个月后,降解率为92‑94%,基本降解完全,具有较高的降解率,降解效果较好,同时,本发明制备所得塑料包装袋韧性较好,具有较高的拉伸强度,力学性能可达到普通聚乙烯的力学性能要求。其中,在树皮经过碳酸钠溶液浸泡后对其进行电热蒸汽锅炉蒸煮操作,可促进碳酸钠分子浸入树皮内部,增强树皮间隙,使树皮松软,增强树皮的韧性,从而增强目标材料的抗拉伸性能;接着在盐酸溶液处理树皮后,进行微波处理,可使树皮纤维在快速软化,提高抗拉伸强度;在处理鸡蛋壳时加入尿素,可彻底除去鸡蛋壳表面残留的蛋白质,并且使鸡蛋壳易于粉碎为均匀颗粒,改善其分散性,提高降解率。
Description
技术领域
本发明属于包装技术领域,尤其是一种可降解塑料包装袋制备方法。
背景技术
在人们的日常生活中经常要用到塑料包装袋,是白色污染的主要来源由于其不可降解,且焚烧处理时排放大量的有害气体,不仅给环境造成了严重的污染,还是野生动物误食致死的原因之一。因此,对制备可降解塑料包装技术进行进一步开发具有重要意义。
发明内容
针对上述问题,本发明旨在提供一种可降解塑料包装袋制备方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种可降解塑料包装袋制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将以重量份计的5-10份树皮加入到其体积10-20倍的碳酸钠溶液中,浸泡2-4h,期间保持碳酸钠溶液温度为90-100℃,辅以超声操作,然后将树皮取出,转入到电热蒸汽锅炉中,蒸煮40-50min,冷却取出,再放入其体积10-20倍的盐酸溶液中,利用微波处理2-5min,然后过滤并洗涤,冷冻干燥,进行粗粉碎,得到树皮粉;
(2)将10-20份鸡蛋皮利用70-80℃的温水冲洗3-5次,彻底除去表面杂质,然后放入管式炉中,在200-220℃下烘焙20-30min,随后进行粉碎;
(3)将步骤(1)所得树皮粉与步骤(2)所得鸡蛋皮、3-5份纳米二氧化硅放入球磨机中进行球磨,10-15min后加入30-50份乙醇、5-10份辛二酸、3-5份聚乙烯醇、8-15份淀粉,继续球磨20-30min,然后加热至80-88℃,并在300-400rpm下搅拌,至除去乙醇,将所得物冷冻干燥,加入超微磨粉机中,进行磨粉,至其粒度为160-200目;
(4)将步骤(3)所得物和80-100份聚乙烯、10-15份甘油单硬脂酸酯进行混炼,然后转入挤出机中,在转速为30-40rpm、挤出温度为120-130℃的条件下造粒,然吹膜成型即可。
进一步的,步骤(1)所述碳酸钠溶液质量分数为10-15%。
进一步的,步骤(1)所述超声操作频率为50-55Hz。
进一步的,步骤(1)所述盐酸溶液质量分数为5-10%。
进一步的,步骤(1)所述微波处理条件为500-550W。
进一步的,步骤(2)所述温水中含有0.8-1.2%的尿素。
本发明的有益效果:本发明制备的塑料包装袋在深埋土壤9个月后,降解率为92-94%,基本降解完全,具有较高的降解率,降解效果较好,同时,本发明制备所得塑料包装袋韧性较好,具有较高的拉伸强度,力学性能可达到普通聚乙烯的力学性能要求。其中,在树皮经过碳酸钠溶液浸泡后对其进行电热蒸汽锅炉蒸煮操作,可促进碳酸钠分子浸入树皮内部,增强树皮间隙,使树皮松软,增强树皮的韧性,从而增强目标材料的抗拉伸性能;接着在盐酸溶液处理树皮后,进行微波处理,可使树皮纤维在快速软化,提高抗拉伸强度;在处理鸡蛋壳时加入尿素,可彻底除去鸡蛋壳表面残留的蛋白质,并且使鸡蛋壳易于粉碎为均匀颗粒,改善其分散性,提高降解率;纳米二氧化硅的加入,可以与树皮粉、鸡蛋壳粉协同作用,提高目标材料的力学性能和降解速率;利用淀粉对树皮粉、鸡蛋壳粉、纳米二氧化硅进行改性处理,淀粉经过糊化后均匀包裹在其表面,促进填料在聚乙烯基底的分散,增强与基底的界面相容性,提高界面结合力,进而提高了目标材料的抗拉伸强度,同时,提高其降解速率。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明,但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种可降解塑料包装袋制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将以重量份计的5份树皮加入到其体积10倍的碳酸钠溶液中,浸泡2h,期间保持碳酸钠溶液温度为90℃,辅以超声操作,然后将树皮取出,转入到电热蒸汽锅炉中,蒸煮40min,冷却取出,再放入其体积10倍的盐酸溶液中,利用微波处理2min,然后过滤并洗涤,冷冻干燥,进行粗粉碎,得到树皮粉;
(2)将10份鸡蛋皮利用70℃的温水冲洗3次,彻底除去表面杂质,然后放入管式炉中,在200℃下烘焙20min,随后进行粉碎;
(3)将步骤(1)所得树皮粉与步骤(2)所得鸡蛋皮、3份纳米二氧化硅放入球磨机中进行球磨,10min后加入30份乙醇、5份辛二酸、3份聚乙烯醇、8份淀粉,继续球磨20min,然后加热至80℃,并在300rpm下搅拌,至除去乙醇,将所得物冷冻干燥,加入超微磨粉机中,进行磨粉,至其粒度为160目;
(4)将步骤(3)所得物和80份聚乙烯、10份甘油单硬脂酸酯进行混炼,然后转入挤出机中,在转速为30rpm、挤出温度为120℃的条件下造粒,然吹膜成型即可。
进一步的,步骤(1)所述碳酸钠溶液质量分数为10%。
进一步的,步骤(1)所述超声操作频率为50Hz。
进一步的,步骤(1)所述盐酸溶液质量分数为5%。
进一步的,步骤(1)所述微波处理条件为500W。
进一步的,步骤(2)所述温水中含有0.8%的尿素。
实施例2
一种可降解塑料包装袋制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将以重量份计的7份树皮加入到其体积15倍的碳酸钠溶液中,浸泡3h,期间保持碳酸钠溶液温度为95℃,辅以超声操作,然后将树皮取出,转入到电热蒸汽锅炉中,蒸煮45min,冷却取出,再放入其体积15倍的盐酸溶液中,利用微波处理3min,然后过滤并洗涤,冷冻干燥,进行粗粉碎,得到树皮粉;
(2)将15份鸡蛋皮利用75℃的温水冲洗4次,彻底除去表面杂质,然后放入管式炉中,在210℃下烘焙25min,随后进行粉碎;
(3)将步骤(1)所得树皮粉与步骤(2)所得鸡蛋皮、4份纳米二氧化硅放入球磨机中进行球磨,12min后加入40份乙醇、8份辛二酸、4份聚乙烯醇、10份淀粉,继续球磨25min,然后加热至84℃,并在350rpm下搅拌,至除去乙醇,将所得物冷冻干燥,加入超微磨粉机中,进行磨粉,至其粒度为180目;
(4)将步骤(3)所得物和90份聚乙烯、12份甘油单硬脂酸酯进行混炼,然后转入挤出机中,在转速为35rpm、挤出温度为125℃的条件下造粒,然吹膜成型即可。
进一步的,步骤(1)所述碳酸钠溶液质量分数为12%。
进一步的,步骤(1)所述超声操作频率为53Hz。
进一步的,步骤(1)所述盐酸溶液质量分数为7%。
进一步的,步骤(1)所述微波处理条件为520W。
进一步的,步骤(2)所述温水中含有0.9%的尿素。
实施例3
一种可降解塑料包装袋制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将以重量份计的10份树皮加入到其体积20倍的碳酸钠溶液中,浸泡4h,期间保持碳酸钠溶液温度为100℃,辅以超声操作,然后将树皮取出,转入到电热蒸汽锅炉中,蒸煮50min,冷却取出,再放入其体积20倍的盐酸溶液中,利用微波处理5min,然后过滤并洗涤,冷冻干燥,进行粗粉碎,得到树皮粉;
(2)将20份鸡蛋皮利用80℃的温水冲洗5次,彻底除去表面杂质,然后放入管式炉中,在220℃下烘焙30min,随后进行粉碎;
(3)将步骤(1)所得树皮粉与步骤(2)所得鸡蛋皮、5份纳米二氧化硅放入球磨机中进行球磨,15min后加入50份乙醇、10份辛二酸、5份聚乙烯醇、15份淀粉,继续球磨30min,然后加热至88℃,并在400rpm下搅拌,至除去乙醇,将所得物冷冻干燥,加入超微磨粉机中,进行磨粉,至其粒度为200目;
(4)将步骤(3)所得物和100份聚乙烯、15份甘油单硬脂酸酯进行混炼,然后转入挤出机中,在转速为40rpm、挤出温度为130℃的条件下造粒,然吹膜成型即可。
进一步的,步骤(1)所述碳酸钠溶液质量分数为15%。
进一步的,步骤(1)所述超声操作频率为55Hz。
进一步的,步骤(1)所述盐酸溶液质量分数为10%。
进一步的,步骤(1)所述微波处理条件为550W。
进一步的,步骤(2)所述温水中含有1.2%的尿素。
对比实施例1
本对比实施例相比于实施例2,省略了步骤(1)中利用电热蒸汽锅炉对树皮进行蒸煮的操作,除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例相比于实施例2,省略了步骤(1)中微波处理操作,除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例相比于实施例2,省略了步骤(3)中纳米二氧化硅的加入,除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例相比于实施例2,省略了步骤(3)中淀粉的加入,除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例5
本对比实施例相比于实施例2,省略了尿素的加入,除此之外的方法步骤均相同。
性能测试:
按照以上各实施例和对比实施例制备0.6mm的塑料包装袋,对其纵向拉伸强度和横向拉伸强度进行检测,同时将相同质量的各组所得塑料包装袋埋入自然环境土壤中,具体为埋入农田100cm× 100cm× 100cm的土坑中,定期跟踪降解效果。
结果如表1所示:
表1
由表1可以看出,本发明实施例制备的塑料包装袋在深埋土壤9个月后,降解率为92-94%,基本降解完全,而对比例3和4,降解率仅为43-50%,可见,本发明制备的包装袋具有较高的降解率,降解效果较好;同时,本发明制备所得塑料包装袋韧性较好,具有较高的拉伸强度,力学性能可达到普通聚乙烯的力学性能要求。
Claims (6)
1.一种可降解塑料包装袋制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将以重量份计的5-10份树皮加入到其体积10-20倍的碳酸钠溶液中,浸泡2-4h,期间保持碳酸钠溶液温度为90-100℃,辅以超声操作,然后将树皮取出,转入到电热蒸汽锅炉中,蒸煮40-50min,冷却取出,再放入其体积10-20倍的盐酸溶液中,利用微波处理2-5min,然后过滤并洗涤,冷冻干燥,进行粗粉碎,得到树皮粉;
(2)将10-20份鸡蛋皮利用70-80℃的温水冲洗3-5次,彻底除去表面杂质,然后放入管式炉中,在200-220℃下烘焙20-30min,随后进行粉碎;
(3)将步骤(1)所得树皮粉与步骤(2)所得鸡蛋皮、3-5份纳米二氧化硅放入球磨机中进行球磨,10-15min后加入30-50份乙醇、5-10份辛二酸、3-5份聚乙烯醇、8-15份淀粉,继续球磨20-30min,然后加热至80-88℃,并在300-400rpm下搅拌,至除去乙醇,将所得物冷冻干燥,加入超微磨粉机中,进行磨粉,至其粒度为160-200目;
(4)将步骤(3)所得物和80-100份聚乙烯、10-15份甘油单硬脂酸酯进行混炼,然后转入挤出机中,在转速为30-40rpm、挤出温度为120-130℃的条件下造粒,然吹膜成型即可。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋制备方法,其特征在于,步骤(1)所述碳酸钠溶液质量分数为10-15%。
3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋制备方法,其特征在于,步骤(1)所述超声操作频率为50-55Hz。
4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋制备方法,其特征在于,步骤(1)所述盐酸溶液质量分数为5-10%。
5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋制备方法,其特征在于,步骤(1)所述微波处理条件为500-550W。
6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋制备方法,其特征在于,步骤(2)所述温水中含有0.8-1.2%的尿素。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810978460.XA CN109021365A (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种可降解塑料包装袋制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810978460.XA CN109021365A (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种可降解塑料包装袋制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109021365A true CN109021365A (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64624549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810978460.XA Pending CN109021365A (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种可降解塑料包装袋制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109021365A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111875854A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-03 | 蔡伟华 | 一种环保易降解的塑料及其制备方法 |
CN112706387A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-27 | 赵光明 | 一种塑料包装袋制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5306550A (en) * | 1990-06-29 | 1994-04-26 | Director-General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Biodegradable composition and shaped article obtained therefrom |
CN103429622A (zh) * | 2011-02-21 | 2013-12-04 | 三菱化学株式会社 | 纤维素纤维及其制造方法、纤维素纤维聚集体以及纤维素纤维复合材料 |
CN104059372A (zh) * | 2014-06-29 | 2014-09-24 | 柳江县联华纸制品厂 | 可降解包装袋 |
CN105885192A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-24 | 蚌埠市维光塑胶制品有限公司 | 一种食品保鲜袋 |
-
2018
- 2018-08-27 CN CN201810978460.XA patent/CN109021365A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5306550A (en) * | 1990-06-29 | 1994-04-26 | Director-General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Biodegradable composition and shaped article obtained therefrom |
CN103429622A (zh) * | 2011-02-21 | 2013-12-04 | 三菱化学株式会社 | 纤维素纤维及其制造方法、纤维素纤维聚集体以及纤维素纤维复合材料 |
CN104059372A (zh) * | 2014-06-29 | 2014-09-24 | 柳江县联华纸制品厂 | 可降解包装袋 |
CN105885192A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-24 | 蚌埠市维光塑胶制品有限公司 | 一种食品保鲜袋 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
齐贵亮 等: "《吹塑成型技术疑难问题解答》", 31 January 2017, 文化发展出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111875854A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-03 | 蔡伟华 | 一种环保易降解的塑料及其制备方法 |
CN112706387A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-27 | 赵光明 | 一种塑料包装袋制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109021365A (zh) | 一种可降解塑料包装袋制备方法 | |
CN107129699B (zh) | 一种绿色无毒3d打印耗材及其制备方法 | |
CN101629116B (zh) | 一种易燃竹炭的制备方法 | |
CN105732210A (zh) | 一种利用禽畜干粪制备的土壤改良剂 | |
CN106396054A (zh) | 一种禽畜养殖废水处理用初级沉淀剂 | |
CN106182292A (zh) | 一种麦秆的软化处理方法 | |
CN109181341A (zh) | 一种低成本环保易降解一次性餐具及其制备方法 | |
CN108911598A (zh) | 一种利用农业剩余物制备碱激发材料的工艺 | |
CN104784469A (zh) | 一种麦冬的干燥方法 | |
CN105168407B (zh) | 一种小金丸的制备方法 | |
CN110079112A (zh) | 绿色环保可食性餐具的制备方法 | |
CN105985156A (zh) | 一种生物质炭吸附桑树肥料及其制备方法 | |
CN103689442B (zh) | 一种膨化玉米的方法 | |
CN107244667B (zh) | 一种两亲性气凝胶及制备方法 | |
CN106542858A (zh) | 组合式生物质水稻育秧基质垫的配方及制备方法 | |
CN108264044A (zh) | 一种碱蓬基超微粉压块活性炭及其制备方法 | |
CN107619503A (zh) | 一种生物可降解塑料材料的制备方法 | |
CN106517375A (zh) | 一种高效城市生活污水处理剂及其制备方法 | |
CN106538400A (zh) | 一种禽畜养殖笼舍粪便处理剂 | |
CN105066633A (zh) | 一种养鸡场专用的鸡粪干燥机及其干燥方法 | |
KR101366058B1 (ko) | 쑥뜸봉 및 그의 제조방법 | |
CN106007814A (zh) | 一种饲料、有机肥膨化方法及罐内搅拌膨化设备 | |
CN206390271U (zh) | 一种水产饲料加工装置 | |
CN108904851A (zh) | 一种用于新能源汽车的除臭粉 | |
CN107518071A (zh) | 一种大米存储多孔型干燥剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181218 |