CN109019994B - 一种油田配注污水处理工艺 - Google Patents

一种油田配注污水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109019994B
CN109019994B CN201811158342.0A CN201811158342A CN109019994B CN 109019994 B CN109019994 B CN 109019994B CN 201811158342 A CN201811158342 A CN 201811158342A CN 109019994 B CN109019994 B CN 109019994B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewage
treatment process
desulfurizer
injection allocation
bactericide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811158342.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109019994A (zh
Inventor
王作华
桂召龙
张建
李清方
祝威
陈新德
李金环
李浩程
张炳新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Jianghan Petroleum Engineering Design Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Jianghan Petroleum Engineering Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Jianghan Petroleum Engineering Design Co Ltd filed Critical Sinopec Jianghan Petroleum Engineering Design Co Ltd
Priority to CN201811158342.0A priority Critical patent/CN109019994B/zh
Publication of CN109019994A publication Critical patent/CN109019994A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109019994B publication Critical patent/CN109019994B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/12—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/14—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种油田配注污水处理工艺。所述处理工艺为：首先对油田采出污水进行沉降除油预处理，并向污水投加缓蚀剂、杀菌剂及阻垢剂，使污水水质初步达标；然后向水质初步达标的污水投加过量脱硫剂，除去污水中的还原性硫化物，经沉降后，进一步向污水投加除铁剂，除去污水中的还原性亚铁离子，同时也一并除去过量了的脱硫剂，经处理后的油田配注污水可用于稀释聚合物母液形成配注液。本发明通过添加螯合药剂使污水中的还原性硫离子及亚铁离子降至0.30mg/L以下，处理后的污水用于稀释聚合物母液形成配注液，可实现井口配注液粘度提升30％以上。

Description

一种油田配注污水处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种油田配注污水处理工艺。
背景技术
目前，我国主要油田都已进入稳产阶段，为进一步提高采收率，各油田针对油田的不同性质采取了多种不同技术手段，其中聚合物驱油技术是应用最为广泛的提高采收率技术之一。然而，在配制聚合物配注液的时候发现，油田污水中的还原性离子(硫离子和亚铁离子)的存在导致聚合物配注液粘度急剧下降，室内进一步研究发现，污水中3mg/L的还原性离子存在就能导致配注液粘度下降60％以上。目前，油田现有工艺技术基本上沿用油田常规污水处理指标对含油、悬浮物等进行控制；部分油田开始进行技术改造，采用了传统曝氧后除氧的工艺技术对污水中的还原性离子进行控制，站内实现硫化物及其它还原性离子的去除，从而以降低还原性离子对聚合物母液的降粘作用。但是该技术在将污水中的还原性离子去除的同时也存在曝氧过度的问题，为避免多余的溶解氧对大罐及管道的腐蚀及对配注液稳定性的影响，往往需要在工艺中添加除氧剂，而油田所用除氧剂一般为亚硫酸盐或硫脲，在使用过程中稍过量就会导致配注液粘度的较大降低，因此难以应用于配注污水的处理中。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种油田配注污水处理工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种油田配注污水处理工艺，包括如下步骤：首先对油田采出污水进行沉降除油预处理，并向污水投加缓蚀剂、杀菌剂及阻垢剂，使污水水质初步达标；然后向水质初步达标的污水投加过量脱硫剂，除去污水中的还原性硫化物，经沉降后，进一步向污水投加除铁剂，除去污水中的还原性亚铁离子，同时也一并除去过量了的脱硫剂，经处理后的油田配注污水可用于稀释聚合物母液形成配注液。
上述方案中，所述脱硫剂为氯化锌和/或乙酸锌。
上述方案中，所述除铁剂为羧酸盐、磷酸盐和巯基化合物中的一种或两种。更为优选的，所述羧酸盐为乙二胺四乙酸钠，所述磷酸盐为对羟基乙叉二膦酸、或胺基三甲叉麟酸，所述巯基化合物为巯基苯甲酸或巯基苄醇。
上述方案中，所述脱硫剂的加入量20mg/L～50mg/L，所述除铁剂的加入量20mg/L～100mg/L。
上述方案中，所述杀菌剂为醛类杀菌剂，优选地，所述醛类杀菌剂为甲醛或戊二醛，该类药剂与油田用配注液的聚合物复配性良好。
上述方案中，所述缓蚀剂为咪唑啉类缓蚀剂，用于控制腐蚀、减缓或避免因腐蚀产生的新生亚铁离子。
上述方案中，所述阻垢剂为有机磷酸盐、聚马来酸和聚天冬氨酸中的一种或几种。
本发明的有益效果如下：1)本发明采用两步法投加螯合药剂，第一步投加过量的脱硫处理剂，第二步投加除铁剂，多余的脱硫剂在第二步中被除去，多余的除铁剂对体系无影响，可作为体系的缓蚀剂，避免管道的腐蚀现象，有效保障配注液粘度；2)本发明通过添加螯合药剂使污水中的还原性硫离子及亚铁离子降至0.30mg/L以下，处理后的污水用于稀释聚合物母液形成配注液，可实现井口配注液粘度提升30％以上；3)本发明所述处理工艺避免了现有技术中氧化法的处理手段对配注液粘度稳定性的影响，同时充分考虑了还原性硫离子和亚铁离子的特性，处理过程中避免了离子次生现象发生，可真正实现配注水的达标，确保井口配注液粘度稳定增加。
附图说明
图1为本发明所述油田配注污水处理工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
对胜利某采油厂联合站开展油田配注污水处理工艺，具体包括如下步骤：1)采出液经油水分离后，进入污水站，来水含油经化验结果为396.8mg/L，硫化物含量为1.2mg/L，亚铁离子含量为2.68mg/L，总铁含量为3.56mg/L，总矿化度为10001mg/L，对该污水进行一次沉降预处理，沉降停留时间约为6h，再经二次沉降除油，同时在来水处投加咪唑啉类缓蚀剂30mg/L，杀菌剂甲醛20mg/L，有机磷酸盐类阻垢剂10mg/L，使污水水质含油量、细菌、腐蚀速率等初步达标；然后向水质初步达标的污水投加过量脱硫剂氯化锌约30mg/L，除去污水中的还原性硫化物，经沉降后，进一步向污水投加除铁剂巯基苯甲酸50mg/L，除去污水中的还原性亚铁离子，同时也一并除去过量了的脱硫剂，处理后的油田配注污水经化验得含油降为36mg/L，硫化物含量为0.1mg/L，亚铁离子含量为0.22mg/L，总铁离子含量为0.38mg/L，矿化度基本保持不变。将处理后的油田配注污水用于稀释聚合物母液形成配注液，其粘度相对未经该工艺处理的油田配注污水稀释的配注液粘度增加了34.5％。
实施例2
对胜利某采油厂联合站开展油田配注污水处理工艺，具体包括如下步骤：1)采出液经油水分离后，进入污水站，来水含油经化验结果为186.2mg/L，硫化物含量为2.3mg/L，亚铁离子含量为1.08mg/L，总铁含量为2.22mg/L，总矿化度为8672mg/L，对该污水进行一次沉降预处理，沉降停留时间约为6h，再经二次沉降除油，同时在来水处投加咪唑啉类缓蚀剂40mg/L，杀菌剂甲醛30mg/L，有机磷酸盐类阻垢剂10mg/L，使污水水质含油量、细菌、腐蚀速率等初步达标；然后向水质初步达标的污水投加过量脱硫剂乙酸锌约50mg/L，除去污水中的还原性硫化物，经沉降后，进一步向污水投加除铁剂对羟基乙叉二膦酸60mg/L，除去污水中的还原性亚铁离子，同时也一并除去过量了的脱硫剂，处理后的油田配注污水经化验得含油降为22.1mg/L，硫化物含量为0.2mg/L，亚铁离子含量为0.12mg/L，总铁离子含量为0.38mg/L，矿化度基本保持不变。将处理后的油田配注污水用于稀释聚合物母液形成配注液，其粘度相对未经该工艺处理的油田配注污水稀释的配注液粘度增加了37.2％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油田配注污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：首先对油田采出污水进行沉降除油预处理，并向污水投加缓蚀剂、杀菌剂及阻垢剂，使污水水质初步达标；然后向水质初步达标的污水投加过量脱硫剂，除去污水中的还原性硫化物，经沉降后，进一步向污水投加除铁剂，除去污水中的还原性亚铁离子，同时也一并除去过量了的脱硫剂，经处理后的油田配注污水可用于稀释聚合物母液形成配注液；所述脱硫剂为氯化锌和/或氯化铁；所述除铁剂为羧酸盐、磷酸盐和巯基化合物中的一种或两种；所述脱硫剂的加入量20mg/L～50mg/L，所述除铁剂的加入量20mg/L～100mg/L。
2.根据权利要求1所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述杀菌剂为醛类杀菌剂。
3.根据权利要求2所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述醛类杀菌剂为甲醛或戊二醛。
4.根据权利要求1所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述缓蚀剂为咪唑啉类缓蚀剂。
5.根据权利要求1所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述阻垢剂为有机磷酸盐、聚马来酸和聚天冬氨酸中的一种或几种。
CN201811158342.0A 2018-09-30 2018-09-30 一种油田配注污水处理工艺 Active CN109019994B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811158342.0A CN109019994B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种油田配注污水处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811158342.0A CN109019994B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种油田配注污水处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109019994A CN109019994A (zh) 2018-12-18
CN109019994B true CN109019994B (zh) 2021-11-02

Family

ID=64615349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811158342.0A Active CN109019994B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种油田配注污水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109019994B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110697916A (zh) * 2019-10-17 2020-01-17 大庆石油管理局有限公司 一种多功能硫化物去除剂及其制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4778592A (en) * 1986-08-28 1988-10-18 Chevron Research Company Demetalation of hydrocarbonaceous feedstocks using amino-carboxylic acids and salts thereof
CN1206175C (zh) * 2002-01-30 2005-06-15 北京化工大学 一种缓蚀阻垢水处理剂
CN1381410A (zh) * 2002-06-03 2002-11-27 大庆东昊投资有限公司 含聚污水深度处理及回用工艺
CN1760311A (zh) * 2005-10-27 2006-04-19 常茂生物化学工程股份有限公司 聚天冬氨酸在油田降粘中的应用方法
CN101172726B (zh) * 2007-11-08 2011-08-03 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 一种油田采油污水处理方法及工艺流程
CN101993686B (zh) * 2009-08-12 2013-03-27 中国石油天然气股份有限公司 污水配制聚合物溶液的粘度保护剂
CN101786739B (zh) * 2010-02-08 2012-06-20 西安石油大学 油田回注用采油污水处理方法
CN101955766B (zh) * 2010-09-07 2012-12-19 四川正蓉实业有限公司 除硫缓蚀剂及其制备方法
CN102453167B (zh) * 2010-10-25 2013-09-04 中国石油化工股份有限公司 聚合物驱油剂及其制备方法和油藏驱油方法
CN102259988B (zh) * 2011-05-24 2012-10-03 天津市科达斯实业有限公司 用于油田回注水的多功能水处理剂
CN102328981A (zh) * 2011-07-24 2012-01-25 天津市瑞福驰化工有限公司 一种去除金属离子的污水处理剂
US20140014586A1 (en) * 2012-04-19 2014-01-16 Soane Energy, Llc Treatment of wastewater
CN104310595A (zh) * 2014-10-27 2015-01-28 中国石油化工股份有限公司 一种保持油田污水配制聚合物溶液粘度的方法
CN104533361B (zh) * 2014-12-15 2017-02-08 中国石油天然气股份有限公司 一种聚合物驱注入井返出物的回收及再利用方法
CN105086978B (zh) * 2015-09-06 2018-07-20 华鼎鸿基采油技术服务（北京）有限公司 一种粘度稳定剂及其应用
CN205532562U (zh) * 2016-02-19 2016-08-31 中石化节能环保工程科技有限公司 一种油田采出液就地分水及水处理装置
CN107082506B (zh) * 2017-04-19 2020-07-28 陕西省石油化工研究设计院 一种油田采出水的处理方法及工艺流程

Also Published As

Publication number Publication date
CN109019994A (zh) 2018-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101172726B (zh) 一种油田采油污水处理方法及工艺流程
CN102107963B (zh) 钢铁工业酸洗废水和金属离子的处理方法
CN106237844B (zh) 一种用于湿法脱硫的络合铁脱硫液及其制备方法
US10550337B2 (en) Chemical compositions and methods for remediating hydrogen sulfide and other contaminants in hydrocarbon based liquids and aqueous solutions without the formation of precipitates or scale
CN109019994B (zh) 一种油田配注污水处理工艺
CN105419763A (zh) 一种套管环空保护液及其配制方法
CN106673265B (zh) 一种油气田高含硫污水的处理方法
CN107904583B (zh) 一种循环水系统清洗预膜处理方法
CN114058420A (zh) 一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法
CA3070600C (en) Compositions and methods for remediating hydrogen sulfide and other contaminants in hydrocarbon based liquids and aqueous solutions without the formation of precipitates or scale
US20220204872A1 (en) Compositions and methods for remediating hydrogen sulfide in hydrocarbon based liquids
JP2014518314A (ja) ナフテン酸カルシウム含有原油からカルシウム除去のための添加剤及び方法
CN105152234A (zh) 消除油井酸洗返排液导致联合站系统放水水质恶化的方法
CN115845924A (zh) 一种用于沼气脱硫的催化剂及其制备方法和应用
CN115637168A (zh) 一种油气田采油用高效复合脱硫剂
CN111662691A (zh) 一种通过络合剂减小油田采出水配制的聚合物粘度损失的方法
CN105217843A (zh) 一种钢铁酸洗废水的处理方法
CN104211220A (zh) 一种高浓度含氟废水的处理方法
CN108483684B (zh) 一种高含硫油田采出水处理阻垢缓蚀剂
JP6329448B2 (ja) 排水処理方法及び排水処理装置
CN102627371B (zh) 紫外光助类-Fenton氧化降解低浓度甲醇废水的方法
JPH0122830B2 (zh)
CN111018277A (zh) 一种在处理受污淤泥时降低淤泥中铜含量的螯合剂及用途
JP6269960B2 (ja) カドミウム含有排水の処理方法
CN114835284A (zh) 一种废液中铜离子去除组合物及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 430073 No. 38-2, Tangxun Hubei Road, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province

Applicant after: SINOPEC PETROLEUM ENGINEERING JIANGHAN Corp.

Address before: No.38-2, Tangxun Hubei Road, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan, Hubei 430223

Applicant before: SINOPEC ENERGY CONSERVATION AND ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant