CN109019994A - 一种油田配注污水处理工艺 - Google Patents

一种油田配注污水处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种油田配注污水处理工艺。所述处理工艺为：首先对油田采出污水进行沉降除油预处理，并向污水投加缓蚀剂、杀菌剂及阻垢剂，使污水水质初步达标；然后向水质初步达标的污水投加过量脱硫剂，除去污水中的还原性硫化物，经沉降后，进一步向污水投加除铁剂，除去污水中的还原性亚铁离子，同时也一并除去过量了的脱硫剂，经处理后的油田配注污水可用于稀释聚合物母液形成配注液。本发明通过添加螯合药剂使污水中的还原性硫离子及亚铁离子降至0.30mg/L以下，处理后的污水用于稀释聚合物母液形成配注液，可实现井口配注液粘度提升30％以上。

Description

一种油田配注污水处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种油田配注污水处理工艺。
背景技术
目前，我国主要油田都已进入稳产阶段，为进一步提高采收率，各油田针对油田的不同性质采取了多种不同技术手段，其中聚合物驱油技术是应用最为广泛的提高采收率技术之一。然而，在配制聚合物配注液的时候发现，油田污水中的还原性离子(硫离子和亚铁离子)的存在导致聚合物配注液粘度急剧下降，室内进一步研究发现，污水中3mg/L的还原性离子存在就能导致配注液粘度下降60％以上。目前，油田现有工艺技术基本上沿用油田常规污水处理指标对含油、悬浮物等进行控制；部分油田开始进行技术改造，采用了传统曝氧后除氧的工艺技术对污水中的还原性离子进行控制，站内实现硫化物及其它还原性离子的去除，从而以降低还原性离子对聚合物母液的降粘作用。但是该技术在将污水中的还原性离子去除的同时也存在曝氧过度的问题，为避免多余的溶解氧对大罐及管道的腐蚀及对配注液稳定性的影响，往往需要在工艺中添加除氧剂，而油田所用除氧剂一般为亚硫酸盐或硫脲，在使用过程中稍过量就会导致配注液粘度的较大降低，因此难以应用于配注污水的处理中。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种油田配注污水处理工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种油田配注污水处理工艺，包括如下步骤：首先对油田采出污水进行沉降除油预处理，并向污水投加缓蚀剂、杀菌剂及阻垢剂，使污水水质初步达标；然后向水质初步达标的污水投加过量脱硫剂，除去污水中的还原性硫化物，经沉降后，进一步向污水投加除铁剂，除去污水中的还原性亚铁离子，同时也一并除去过量了的脱硫剂，经处理后的油田配注污水可用于稀释聚合物母液形成配注液。
上述方案中，所述脱硫剂为氯化锌和/或乙酸锌。
上述方案中，所述除铁剂为羧酸盐、磷酸盐和巯基化合物中的一种或两种。更为优选的，所述羧酸盐为乙二胺四乙酸钠，所述磷酸盐为对羟基乙叉二膦酸、或胺基三甲叉麟酸，所述巯基化合物为巯基苯甲酸或巯基苄醇。
上述方案中，所述脱硫剂的加入量20mg/L～50mg/L，所述除铁剂的加入量20mg/L～100mg/L。
上述方案中，所述杀菌剂为醛类杀菌剂，优选地，所述醛类杀菌剂为甲醛或戊二醛，该类药剂与油田用配注液的聚合物复配性良好。
上述方案中，所述缓蚀剂为咪唑啉类缓蚀剂，用于控制腐蚀、减缓或避免因腐蚀产生的新生亚铁离子。
上述方案中，所述阻垢剂为有机磷酸盐、聚马来酸和聚天冬氨酸中的一种或几种。
本发明的有益效果如下：1)本发明采用两步法投加螯合药剂，第一步投加过量的脱硫处理剂，第二步投加除铁剂，多余的脱硫剂在第二步中被除去，多余的除铁剂对体系无影响，可作为体系的缓蚀剂，避免管道的腐蚀现象，有效保障配注液粘度；2)本发明通过添加螯合药剂使污水中的还原性硫离子及亚铁离子降至0.30mg/L以下，处理后的污水用于稀释聚合物母液形成配注液，可实现井口配注液粘度提升30％以上；3)本发明所述处理工艺避免了现有技术中氧化法的处理手段对配注液粘度稳定性的影响，同时充分考虑了还原性硫离子和亚铁离子的特性，处理过程中避免了离子次生现象发生，可真正实现配注水的达标，确保井口配注液粘度稳定增加。
附图说明
图1为本发明所述油田配注污水处理工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
对胜利某采油厂联合站开展油田配注污水处理工艺，具体包括如下步骤：1)采出液经油水分离后，进入污水站，来水含油经化验结果为396.8mg/L，硫化物含量为1.2mg/L，亚铁离子含量为2.68mg/L，总铁含量为3.56mg/L，总矿化度为10001mg/L，对该污水进行一次沉降预处理，沉降停留时间约为6h，再经二次沉降除油，同时在来水处投加咪唑啉类缓蚀剂30mg/L，杀菌剂甲醛20mg/L，有机磷酸盐类阻垢剂10mg/L，使污水水质含油量、细菌、腐蚀速率等初步达标；然后向水质初步达标的污水投加过量脱硫剂氯化锌约30mg/L，除去污水中的还原性硫化物，经沉降后，进一步向污水投加除铁剂巯基苯甲酸50mg/L，除去污水中的还原性亚铁离子，同时也一并除去过量了的脱硫剂，处理后的油田配注污水经化验得含油降为36mg/L，硫化物含量为0.1mg/L，亚铁离子含量为0.22mg/L，总铁离子含量为0.38mg/L，矿化度基本保持不变。将处理后的油田配注污水用于稀释聚合物母液形成配注液，其粘度相对未经该工艺处理的油田配注污水稀释的配注液粘度增加了34.5％。
实施例2
对胜利某采油厂联合站开展油田配注污水处理工艺，具体包括如下步骤：1)采出液经油水分离后，进入污水站，来水含油经化验结果为186.2mg/L，硫化物含量为2.3mg/L，亚铁离子含量为1.08mg/L，总铁含量为2.22mg/L，总矿化度为8672mg/L，对该污水进行一次沉降预处理，沉降停留时间约为6h，再经二次沉降除油，同时在来水处投加咪唑啉类缓蚀剂40mg/L，杀菌剂甲醛30mg/L，有机磷酸盐类阻垢剂10mg/L，使污水水质含油量、细菌、腐蚀速率等初步达标；然后向水质初步达标的污水投加过量脱硫剂乙酸锌约50mg/L，除去污水中的还原性硫化物，经沉降后，进一步向污水投加除铁剂对羟基乙叉二膦酸60mg/L，除去污水中的还原性亚铁离子，同时也一并除去过量了的脱硫剂，处理后的油田配注污水经化验得含油降为22.1mg/L，硫化物含量为0.2mg/L，亚铁离子含量为0.12mg/L，总铁离子含量为0.38mg/L，矿化度基本保持不变。将处理后的油田配注污水用于稀释聚合物母液形成配注液，其粘度相对未经该工艺处理的油田配注污水稀释的配注液粘度增加了37.2％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油田配注污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：首先对油田采出污水进行沉降除油预处理，并向污水投加缓蚀剂、杀菌剂及阻垢剂，使污水水质初步达标；然后向水质初步达标的污水投加过量脱硫剂，除去污水中的还原性硫化物，经沉降后，进一步向污水投加除铁剂，除去污水中的还原性亚铁离子，同时也一并除去过量了的脱硫剂，经处理后的油田配注污水可用于稀释聚合物母液形成配注液。
2.根据权利要求1所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述脱硫剂为氯化锌和/或氯化铁。
3.根据权利要求1所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述除铁剂为羧酸盐、磷酸盐和巯基化合物中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述脱硫剂的加入量20mg/L~50mg/L，所述除铁剂的加入量20mg/L~100mg/L。
5.根据权利要求1所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述杀菌剂为醛类杀菌剂。
6.根据权利要求1所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述醛类杀菌剂为甲醛或戊二醛。
7.根据权利要求1所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述缓蚀剂为咪唑啉类缓蚀剂。
8.根据权利要求1所述的油田配注污水处理工艺，其特征在于，所述阻垢剂为有机磷酸盐、聚马来酸和聚天冬氨酸中的一种或几种。
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