CN114058420A - 一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法 - Google Patents
一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114058420A CN114058420A CN202111343576.4A CN202111343576A CN114058420A CN 114058420 A CN114058420 A CN 114058420A CN 202111343576 A CN202111343576 A CN 202111343576A CN 114058420 A CN114058420 A CN 114058420A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- oil
- remover
- gas wells
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
- C10L3/101—Removal of contaminants
- C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
- C10L3/103—Sulfur containing contaminants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1468—Removing hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G29/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/50—Combinations of absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/60—Additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/60—Additives
- B01D2252/602—Activators, promoting agents, catalytic agents or enzymes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/60—Additives
- B01D2252/604—Stabilisers or agents inhibiting degradation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明涉及油田化学剂制备领域,具体地说,涉及一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法。所述油、气井用硫化氢脱除剂主要由硫化物抑制剂、硫化氢吸收剂、络合金属氧化剂、活化剂、稳定剂复合而成的;各组分的质量百分比如下:硫化物抑制剂12‑20%、硫化氢吸收剂8‑16%、络合金属氧化剂4‑10%、活化剂0.5‑2%、稳定剂1‑3%,余量为水。本发明所述硫化氢脱除剂的制备工艺简单方便,采用氧化‑吸收‑再氧化原理,将药剂添加到相应的高含硫油管、套管或输油、输气管线中后,药剂充分接触原油、污水及混合气体,从而实现硫化氢和硫离子浓度快速降低,具有脱硫效率高、性能稳定、经济环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学剂制备领域,具体地说,涉及一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法。
背景技术
硫化氢是一种无机化合物,分子式为H2S,分子量为34.076,标准状况下是一种易燃的酸性气体,无色,低浓度时有臭鸡蛋气味,浓度极低时便有硫磺味,有剧毒。水溶液为氢硫酸,酸性较弱,比碳酸弱,但比硼酸强。能溶于水,易溶于醇类、石油溶剂和原油。
原油、天然气中硫化氢含量很高,不仅会腐蚀设备,更重要的是一旦逸出,可能对人造成伤害。所以,原油、天然气开采出来之后,会在管输、储运的过程中添加脱硫化氢的药剂。目前,我国油、气井用脱硫剂一般为三嗪类、醇胺类、醛类等,经套管或井口加入后与硫化氢混合反应后脱除。其中,三嗪类脱硫剂能有效脱除硫化氢,但耐温性差,成本高,也容易结垢;醇胺类脱硫剂主要靠碱性作用中和酸性硫化氢,但容易在油、套管内发生结垢,脱硫效果一般;醛类脱硫剂脱硫效率较差,且毒性大、易致癌。另外,以上三类脱硫剂不能处理硫醇等其他含硫恶臭气体。
中国专利文献【CN110564394A】公开了一种稠油热采井脱硫剂,其采用环氧丙基联咪唑和硝酸盐复配而成,能够脱除硫化氢和硫醇,该产品在孤岛采油厂推广应用以来,虽然部分高温井脱硫效果好于三嗪类脱硫剂,但大多数常温井处理效果较差,且仍然出现输油管线、井筒、油管等内壁结垢现象。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法,以解决现有技术中油、气井用脱硫剂脱除效率低和输油、输气管线易结垢、堵塞的技术问题。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种油、气井用硫化氢脱除剂,其特征在于:主要由硫化物抑制剂、硫化氢吸收剂、络合金属氧化剂、活化剂、稳定剂复合而成的;各组分的质量百分比如下:硫化物抑制剂12-20%、硫化氢吸收剂8-16%、络合金属氧化剂4-10%、活化剂0.5-2%、稳定剂1-3%,余量为水。
优选的,所述硫化氢吸收剂为叔丁胺基乙氧基乙醇、N-甲基二乙醇胺、叔氨基聚丙二醇醚中的至少一种。
优选的,所述硫化物抑制剂为亚硝酸钠、硝酸钠、亚硝酸钾、硝酸钾中的至少一种。
优选的,所述活化剂为过氧乙酸、过氧化脲、叔丁基过氧化氢中的至少一种。
优选的,所述稳定剂为麦芽糖、甘露糖醇、山梨糖醇中的至少一种。
优选的,所述络合金属氧化剂由可溶性金属盐、络合剂和水组成,各组分质量比为10-15:10-25:60-80;所述可溶性金属盐为氯化铁、硫酸铜、乙酸锌中的至少一种;所述络合剂为EDTA二钠、柠檬酸、羟基乙叉二磷酸二钠、氨基三乙酸中的至少一种。
本发明所述油、气井用硫化氢脱除剂的制备方法,包括以下步骤:
1、将水、络合金属氧化剂、硫化氢吸收剂按照顺序依次加入到配制容器中,并搅拌均匀;取样检测,pH值应不大于8.5;
2、再依次加入硫化物抑制剂、活化剂、稳定剂,边加边搅拌,全部添加完后,继续搅拌30分钟,即制得油、气井用硫化氢脱除剂。
有益效果:与现有技术相比,本发明所述硫化氢脱除剂的制备工艺简单方便,采用氧化-吸收-再氧化原理,将药剂添加到相应的高含硫油管、套管或输油、输气管线中后,药剂充分接触原油、污水及混合气体,从而实现硫化氢和硫离子浓度快速降低,具有脱硫效率高、性能稳定、经济环保等优点。具体地说:
1、本发明所述的硫化氢脱除剂具有较高的硫容,常规的胺类及三嗪类脱硫剂的硫容一般不超过20%,而本发明所述硫化氢脱除剂的有效硫容超过30%,达到常规脱硫剂产品1.5倍;
2、本发明所述的硫化氢脱除剂不仅能有效脱除硫化氢带来的异味,还能有效脱除甲硫醇、乙硫醇等硫化物带来的异味;
3、本发明所述的硫化氢脱除剂能够高效、选择性脱除油、气井中混合气含有的硫化氢,对混合气中酸性气体二氧化碳则影响较小;
4、本发明所述的硫化氢脱除剂不会引发输油输气管线、油套管、井筒等结垢问题;
5、本发明所述硫化氢脱除剂可广泛应用于各类脱硫施工现场,对油、气井井口脱硫、管输采出液脱硫、输油、输气管线脱硫等现场具有良好的应用效果。
附图说明
图1为【实验9】实验期间加药量、处理水量、硫离子含量关系图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:
本实施例所述油、气井用硫化氢脱除剂的制备:
1、络合金属氧化剂的配制:称取水635g、柠檬酸35g、氨基三乙酸10g、氯化铁40g,并依次加入到配制容器中,在70℃条件下搅拌反应8小时后降至常温,得到所需的络合金属氧化剂。
2、在步骤1的配制容器中依次加入:叔氨基聚丙二醇醚60g、亚硝酸钠170g、麦芽糖30g、叔丁基过氧化氢20g,边加边搅拌,全部原料搅拌混合均匀,即得到硫化氢脱除剂。
【实验1】将实施例1制得的硫化氢脱除剂与脱硫剂A(胜利孤岛采油厂孤六区现场取样)实验室对比测试数据见下表:
【实验2】实施例1制得的硫化氢脱除剂在胜利孤岛采油厂孤六区GD2-21-534井的现场实验情况:该井日产液量25m3,井口温度36℃,硫化氢含量1050ppm,异味浓度60ppm,分别用脱硫剂A和实施例1制得的硫化氢脱除剂进行套管连续加药处理,处理结果见下表:
从上表可以看出:脱硫剂A处理后,硫化氢为5ppm,甲硫醇为45ppm,乙硫醇为15ppm。与脱硫剂A相比,实施例1制得的硫化氢脱除剂的用量降低三分之一,处理后,硫化氢和异味气体浓度均降为零。从而说明实施例1制得的硫化氢脱除剂的效果明显好于现场应用的脱硫剂A。
实施例2:
本实施例所述油、气井用硫化氢脱除剂的制备:
1、络合金属氧化剂的配制:称取水620g、羟基乙叉二磷酸二钠40g、乙酸锌40g,依次加入到配制容器中,在70℃条件下搅拌反应8小时后降至常温,得到所需的络合金属氧化剂。
2、在步骤(1)的配制容器中依次加入:叔丁胺基乙氧基乙醇80g、硝酸钾175g、山梨糖醇25g、过氧化脲20g,边加边搅拌,全部原料搅拌混合均匀,即得到硫化氢脱除剂。
【实验3】将实施例2制得的硫化氢脱除剂与脱硫剂B(胜利孤岛采油厂孤三区现场取样)实验室对比测试数据见下表:
【实验4】实施例2制得的硫化氢脱除剂在胜利孤岛采油厂孤三区GDD15-2井的现场实验情况:该井日产液量32m3,井口温度55℃,硫化氢含量2100ppm,异味浓度85ppm,分别用脱硫剂B和实施例2制得的硫化氢脱除剂进行套管连续加药处理,处理结果见下表:
从上表可以看出:脱硫剂B处理后,硫化氢为0ppm,甲硫醇为77ppm,乙硫醇为10ppm。与脱硫剂B相比,实施例2制得的硫化氢脱除剂的用量降低26.7%,处理后,硫化氢和异味气体浓度均降为零。从而说明实施例2制得的硫化氢脱除剂的效果明显好于现场应用的脱硫剂B。
实施例3:
本实施例所述油、气井用硫化氢脱除剂的制备:
1、络合金属氧化剂的配制:称取水650g、EDTA二钠40g、硫酸铜30g,依次加入到配制容器中,在70℃条件下搅拌反应8小时后降至常温,得到所需的络合金属氧化剂。
2、在步骤1的配制容器中依次加入N-甲基二乙醇胺40g、叔丁胺基乙氧基乙醇40g、硝酸钠160g、甘露糖醇25g、叔丁基过氧化氢15g,边加边搅拌,全部原料搅拌混合均匀,即得到硫化氢脱除剂。
【实验5】将实施例3制得的硫化氢脱除剂与脱硫剂C(胜利孤岛采油厂管理九区现场取样)实验室对比测试数据见下表:
【实验6】实施例3制得的硫化氢脱除剂在胜利孤岛采油厂管理九区KXK761P8井的现场实验情况:该井日产液量39m3,井口温度74℃,硫化氢含量5100ppm,分别用脱硫剂C和实施例3制得的硫化氢脱除剂进行套管连续加药处理,处理结果见下表:
从上表可以看出:脱硫剂C处理后,硫化氢为480ppm。与脱硫剂C相比,实施例2制得的硫化氢脱除剂的用量降低30%,处理后,硫化氢和异味气体浓度均降为零。从而说明实施例3制得的硫化氢脱除剂的效果明显好于现场应用的脱硫剂C。
实施例4:
本实施例所述油、气井用硫化氢脱除剂的制备:
1、络合金属氧化剂的配制:称取水640g、EDTA二钠20g、柠檬酸30g、乙酸锌40g,依次加入到配制容器中,在70℃条件下搅拌反应8小时后降至常温,得到所需的络合金属氧化剂。
2、在步骤1的配制容器中依次加入叔丁胺基乙氧基乙醇50g、亚硝酸钠180g、甘露糖醇20g、叔丁基过氧化氢20g,边加边搅拌,全部原料搅拌混合均匀,即得到硫化氢脱除剂。
【实验7】将实施例4制得的硫化氢脱除剂与脱硫剂D(胜利孤岛采油厂垦利管理区现场取样)实验室对比测试数据见下表:
【实验8】实施例4制得的硫化氢脱除剂在胜利孤岛采油厂垦利管理区KLK90102井的现场实验情况:该井日产液量19m3,井口温度54℃,硫化氢含量500ppm,分别用脱硫剂D和实施例4制得的硫化氢脱除剂进行套管连续加药处理,处理结果见下表:
从上表可以看出:脱硫剂D处理后,硫化氢为80ppm。与脱硫剂D相比,实施例4制得的硫化氢脱除剂的用量降低40%,处理后,硫化氢和异味气体浓度均降为零。从而说明实施例4制得的硫化氢脱除剂的效果明显好于现场应用的脱硫剂D。
【实验9】实施例4制得的硫化氢脱除剂在中石化华北油气分公司采气一厂28#站污水除硫现场实验情况:
参照图1,2021年8月16日至9月1日实验期间,累计加药2130L,累计处理水量249.22m3。平均每处理1方含硫污水需加药6L,能够将污水中硫离子含量由600ppm左右处理至零,装车拉液现场无硫化氢溢出。
以上仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油、气井用硫化氢脱除剂,其特征在于:主要由硫化物抑制剂、硫化氢吸收剂、络合金属氧化剂、活化剂、稳定剂复合而成的;各组分的质量百分比如下:硫化物抑制剂12-20%、硫化氢吸收剂8-16%、络合金属氧化剂4-10%、 活化剂0.5-2%、稳定剂1-3%,余量为水。
2.根据权利要求1所述油、气井用硫化氢脱除剂,其特征在于:所述硫化氢吸收剂为叔丁胺基乙氧基乙醇、N-甲基二乙醇胺、叔氨基聚丙二醇醚中的至少一种。
3.根据权利要求1所述油、气井用硫化氢脱除剂,其特征在于:所述硫化物抑制剂为亚硝酸钠、硝酸钠、亚硝酸钾、硝酸钾中的至少一种。
4.根据权利要求1所述油、气井用硫化氢脱除剂,其特征在于:所述活化剂为过氧乙酸、过氧化脲、叔丁基过氧化氢中的至少一种。
5.根据权利要求1所述油、气井用硫化氢脱除剂,其特征在于:所述稳定剂为麦芽糖、甘露糖醇、山梨糖醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述油、气井用硫化氢脱除剂,其特征在于:所述络合金属氧化剂由可溶性金属盐、络合剂和水组成,各组分质量比为10-15:10-25:60-80;所述可溶性金属盐为氯化铁、硫酸铜、乙酸锌中的至少一种;所述络合剂为EDTA二钠、柠檬酸、羟基乙叉二磷酸二钠、氨基三乙酸中的至少一种。
7.如权利要求1所述油、气井用硫化氢脱除剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将水、络合金属氧化剂、硫化氢吸收剂按照顺序依次加入到配制容器中,并搅拌均匀;取样检测,pH值应不大于8.5;
(2)再依次加入硫化物抑制剂、活化剂、稳定剂,边加边搅拌,全部添加完后,继续搅拌30分钟,即制得油、气井用硫化氢脱除剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111343576.4A CN114058420B (zh) | 2021-11-13 | 2021-11-13 | 一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111343576.4A CN114058420B (zh) | 2021-11-13 | 2021-11-13 | 一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114058420A true CN114058420A (zh) | 2022-02-18 |
CN114058420B CN114058420B (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=80272063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111343576.4A Active CN114058420B (zh) | 2021-11-13 | 2021-11-13 | 一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114058420B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117414690A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-19 | 四川冠山科技有限公司 | 一种硫化物脱除剂及其制备方法 |
CN117701295A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 山东海嘉石油化工有限公司 | 一种三嗪脱硫剂及其制备方法和应用 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101507891A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-08-19 | 江苏大海水处理设备有限公司 | 一种脱除气体中硫化物的液体组合物 |
CN101874968A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-11-03 | 中北大学 | 一种适合于超重力脱硫的络合铁脱硫剂 |
CN102153997A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-08-17 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种油田用硫化氢治理剂及其治理硫化氢的方法 |
JP2012135738A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Kureatera:Kk | 硫化水素ガスの発生を抑制する方法及び硫化水素ガス発生抑制剤 |
CN102775977A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 蒸汽驱注入井抑制硫化氢生成及驱油降粘的处理剂与应用 |
WO2016029730A1 (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | 深圳中纺滤材科技有限公司 | 一种硫化氢净化材料及其制备方法 |
CN105779058A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-07-20 | 中石化节能环保工程科技有限公司 | 采用络合铁盐脱硫剂净化天然气中硫化氢的方法 |
CN109233775A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法 |
CN110564394A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稠油热采井硫化物脱除剂及其制备方法 |
CN110559831A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-13 | 天津领碳能源环保科技有限责任公司 | 一种络合铁脱硫剂 |
-
2021
- 2021-11-13 CN CN202111343576.4A patent/CN114058420B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101507891A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-08-19 | 江苏大海水处理设备有限公司 | 一种脱除气体中硫化物的液体组合物 |
CN101874968A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-11-03 | 中北大学 | 一种适合于超重力脱硫的络合铁脱硫剂 |
JP2012135738A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Kureatera:Kk | 硫化水素ガスの発生を抑制する方法及び硫化水素ガス発生抑制剤 |
CN102153997A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-08-17 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种油田用硫化氢治理剂及其治理硫化氢的方法 |
CN102775977A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 蒸汽驱注入井抑制硫化氢生成及驱油降粘的处理剂与应用 |
WO2016029730A1 (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | 深圳中纺滤材科技有限公司 | 一种硫化氢净化材料及其制备方法 |
CN105779058A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-07-20 | 中石化节能环保工程科技有限公司 | 采用络合铁盐脱硫剂净化天然气中硫化氢的方法 |
CN109233775A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法 |
CN110559831A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-13 | 天津领碳能源环保科技有限责任公司 | 一种络合铁脱硫剂 |
CN110564394A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稠油热采井硫化物脱除剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
崔军波等: "原油脱硫化氢技术发展现状", 《广州化工》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117414690A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-19 | 四川冠山科技有限公司 | 一种硫化物脱除剂及其制备方法 |
CN117701295A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 山东海嘉石油化工有限公司 | 一种三嗪脱硫剂及其制备方法和应用 |
CN117701295B (zh) * | 2024-02-05 | 2024-04-09 | 山东海嘉石油化工有限公司 | 一种三嗪脱硫剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114058420B (zh) | 2022-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2017272181B2 (en) | Synergistic H2S/mercaptan scavengers using glyoxal | |
US11236262B2 (en) | Process for removal of hydrogen sulfide in downhole oilfield application | |
US10941063B2 (en) | Method for down-hole treatment of a production well for sulfur based contaminants | |
CN114058420B (zh) | 一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法 | |
EP2888340B1 (en) | Method of scavenging sulfhydryl compounds | |
US20110028360A1 (en) | Organic corrosion inhibitor package for organic acids | |
US9254453B2 (en) | Economical method for scavenging hydrogen sulfide in fluids | |
SG190872A1 (en) | Additive composition and method for scavenging hydrogen sulfide in hydrocarbon streams | |
CN111205841A (zh) | 一种油田用有机除硫剂的制备方法 | |
KR102048218B1 (ko) | 황화수소 스캐빈징 첨가제 조성물 및 이의 사용방법 | |
CN114989858B (zh) | 一种油气田硫化物脱除剂、制备方法及其用途 | |
CN109772104B (zh) | 一种酸洗用硫化氢吸收剂及其使用方法 | |
EP0389150B1 (en) | Removal of sulphides | |
BR0116164A (pt) | Método de sequestrar sulfeto de hidrogênio | |
CN110652838A (zh) | 一种脱除气体中h2s的溶剂和使用方法 | |
CN109607668A (zh) | 一种除硫-杀菌-缓蚀一体处理剂及其制备方法 | |
RU2232721C1 (ru) | Нейтрализатор агрессивных газов в средах нефтяных месторождений | |
CN116410777A (zh) | 脱硫增效剂的制备方法及包含该脱硫增效剂的硫化氢去除剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |