CN109019093A - 一种多功能喷码平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能喷码平台，包括放卷机构、喷码机构、检测机构和收卷机构，放卷机构将料膜输出到喷码机构内进行正反面喷码，由放卷机构输出的料膜经过喷码机构和检测机构后被收卷机构进行收卷；所述喷码机构包括牵引辊、喷码打印单元一、烘干机构、喷码箱和喷码打印单元二，所述喷码箱内安装有多个用于带动料膜运动的牵引辊，喷码箱在对应料膜的正反面位置处分别安装有喷码打印单元一和喷码打印单元二，本发明的有益效果是：与市场上现有的喷码机相比，料膜只需过一遍就可以实现正反面喷码和检测，极大地减少了工作量和降低了产品浪费。

Description

一种多功能喷码平台
技术领域
本发明涉及一种多功能喷码平台。
背景技术
喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
目前，由于市场发展需要，医药、食品、饮料、啤酒、矿泉水等快消费品行业对喷码机的应用需求较大，而现在的喷码平台功能单一，只能实现喷码功能，并没有相应的检测或者其他功能，而且只能实现单侧喷码效果，如果想要达到双面喷码，还需换卷重复喷码，造成料膜浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能喷码平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多功能喷码平台，包括放卷机构、喷码机构、检测机构和收卷机构，放卷机构将料膜输出到喷码机构内进行正反面喷码，由放卷机构输出的料膜经过喷码机构和检测机构后被收卷机构进行收卷；
所述喷码机构包括牵引辊、喷码打印单元一、烘干机构、喷码箱和喷码打印单元二，所述喷码箱内安装有多个用于带动料膜运动的牵引辊，喷码箱在对应料膜的正反面位置处分别安装有喷码打印单元一和喷码打印单元二；
所述喷码箱在对应喷码打印单元一和喷码打印单元二之间的位置处安装有烘干机构，所述烘干机构为LED冷光源。
作为本发明再进一步的方案：所述放卷机构和喷码机构之间预留有用于安装电晕机的位置。
作为本发明再进一步的方案：所述放卷机构包括放卷滚筒、放卷座、纠偏辊和上料机壳，所述放卷滚筒通过放卷座安装在上料机壳内，上料机壳内安装有用于对料膜进行纠偏的纠偏辊。
作为本发明再进一步的方案：所述放卷座与上料机壳铰接连接，上料机壳上安装有卸卷气缸，卸卷气缸的输出端与放卷座铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述检测机构包括检测箱、印刷检测设备一和印刷检测设备二，检测箱上在对应料膜的正反面位置处分别安装有印刷检测设备一和印刷检测设备二。
作为本发明再进一步的方案：所述检测箱上还预留有用于安装疵点检测仪的安装位。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷机构包括收卷座和收卷滚筒，收卷滚筒通过收卷座安装在检测机构的一侧位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷滚筒的一侧位置设有L形的夹臂，夹臂的底端与检测箱铰接安装，夹臂上安装有抹平辊和过渡辊，其中，抹平辊安装在夹臂的顶部位置，且抹平辊的辊面与收卷滚筒的表面位置相对，检测箱上还安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端与夹臂铰接连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：与市场上现有的喷码机相比，料膜只需过一遍就可以实现正反面喷码和检测，极大地减少了工作量和降低了产品浪费。
附图说明
图1为一种多功能喷码平台的结构示意图。
图中：1-放卷机构、101-放卷滚筒、102-放卷座、103-卸卷气缸、104-纠偏辊、105-上料机壳、2-喷码机构、201-牵引辊、202-喷码打印单元一、203-烘干机构、204-喷码箱、205-喷码打印单元二、3-检测机构、301-印刷检测设备一、302-印刷检测设备二、303-检测箱、4-收卷机构、401-收卷座、402-收卷滚筒、403-夹紧气缸、404-夹臂、405-抹平辊、406-过渡辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种多功能喷码平台，包括放卷机构1、喷码机构2、检测机构3和收卷机构4，放卷机构1将料膜输出到喷码机构2内进行正反面喷码，喷完码之后的料膜被输送至检测机构3内进行检测，检测完成之后，收卷机构4对料膜进行收卷即可，效率高；同时，放卷机构1和喷码机构2之间预留有用于安装电晕机的位置，可以直接安装电晕机；
具体的，所述喷码机构2包括牵引辊201、喷码打印单元一202、烘干机构203、喷码箱204和喷码打印单元二205，所述喷码箱204内安装有多个用于带动料膜运动的牵引辊201，从图可以看出，牵引辊201是由电机通过皮带带动转动的，进而实现料膜的运动，喷码箱204在对应料膜的正反面位置处分别安装有喷码打印单元一202和喷码打印单元二205，分别用于实现对料膜的正反面喷码，具体的，喷码打印单元一202和喷码打印单元二205为北京佳瑞洋科技有限公司生产的JRY喷墨系统，而喷码打印单元一202和喷码打印单元二205的喷头则使用日本理光生产的工业压电式喷头，工业压电式喷头把UV墨水以二维码的形式喷到料膜上，即可实现正反面的喷码作业；
并且，喷码箱204在对应喷码打印单元一202和喷码打印单元二205之间的位置处安装有烘干机构203，用于对UV墨水进行烘干固化，具体的，所述烘干机构203为LED冷光源，其固化效果比烘箱式或红外烘干系统更好。
实施例2
请参阅图1，本实施例是对放卷机构1进行进一步的说明，具体的：
所述放卷机构1包括放卷滚筒101、放卷座102、纠偏辊104和上料机壳105，所述放卷滚筒101通过放卷座102安装在上料机壳105内，上料机壳105内安装有用于对料膜进行纠偏的纠偏辊104，经过纠偏辊104的纠偏之后，料膜即可被输入到喷码机构2内进行喷码作业。
进一步的，所述放卷座102与上料机壳105铰接连接，上料机壳105上安装有卸卷气缸103，卸卷气缸103的输出端与放卷座102铰接，当放卷滚筒101上的料膜放完之后，可以控制卸卷气缸103伸出，放卷座102相对于上料机壳105发生偏转，即二者之间距离变大，此时可以腾出空间来进行换卷作业。
实施例3
请参阅图1，本实施例是对检测机构3进行进一步的说明，具体的：
所述检测机构3包括检测箱303、印刷检测设备一301和印刷检测设备二302，当然，由图可以看出，检测箱303内安装有多个导向辊的，检测箱303上在对应料膜的正反面位置处分别安装有印刷检测设备一301和印刷检测设备二302，具体的，印刷检测设备一301和印刷检测设备二302为征图新视（江苏）科技有限公司生产的Zebra 920-16K型二维码在线检测装置，专门检测可辨一、二维码，宽幅可检测到1250mm，检测速度150-180m/min，其配备2个8K的黑白相机，穹顶光源（避免无法检测镀铝膜材料），电脑识别系统，先在电脑系统里正确导入需识别的一、二维码信息，将相机拍摄的一、二维码图片传输到电脑系统里，系统根据已储存的正确二维码样式自动进行解析和辨别所喷射的（是否正确、重码、漏码、错码，是否居中）二维码图样，遇错误二维码图样则自动报警；
另外，检测箱303上还预留有用于安装疵点检测仪的安装位，疵点检测仪为征图新视（江苏）科技有限公司生产的FA-Falcon型检测装置。
实施例4
请参阅图1，本实施例是对收卷机构4进行进一步的说明，具体的：
所述收卷机构4包括收卷座401和收卷滚筒402，收卷滚筒402通过收卷座401安装在检测机构3的一侧位置处，用于对检测完成后的料膜进行收卷作业，而且，收卷机构4也可以像放卷机构1那样设置为铰接式的，便于换卷。
进一步的，所述收卷滚筒402的一侧位置设有L形的夹臂404，夹臂404的底端与检测箱303铰接安装，夹臂404上安装有抹平辊405和过渡辊406，其中，抹平辊405安装在夹臂404的顶部位置，且抹平辊405的辊面与收卷滚筒402的表面位置相对，从检测机构3输出的料膜经过过渡辊406的作用之后绕放在收卷滚筒402上，检测箱303上还安装有夹紧气缸403，夹紧气缸403的输出端与夹臂404铰接连接，在夹紧气缸403伸出时，夹臂404能朝向收卷滚筒402转动，使得抹平辊405的辊面与收卷滚筒402的表面接触，使得绕在收卷滚筒402表面的料膜表面平整，无皱褶。
需要特别说明的是，本技术方案中，牵引辊201、喷码打印单元、印刷检测设备、收卷座401等均为现有技术的应用，而通过放卷机构1、喷码机构2、检测机构3和收卷机构4的有机组合能实现对料膜的正反面喷码和检测，与市场上现有的喷码机相比，料膜只需过一遍就可以实现正反面喷码和检测，极大地减少了工作量和降低了产品浪费，当然，本装置内还安装有用于控制料膜张力的装置，但是因为本申请未对其进行改进，为了简化技术方案，未对其进行示意。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多功能喷码平台，包括放卷机构（1）、喷码机构（2）、检测机构（3）和收卷机构（4），放卷机构（1）将料膜输出到喷码机构（2）内进行正反面喷码，由放卷机构（1）输出的料膜经过喷码机构（2）和检测机构（3）后被收卷机构（4）进行收卷，其特征在于，
所述喷码机构（2）包括牵引辊（201）、喷码打印单元一（202）、烘干机构（203）、喷码箱（204）和喷码打印单元二（205），所述喷码箱（204）内安装有多个用于带动料膜运动的牵引辊（201），喷码箱（204）在对应料膜的正反面位置处分别安装有喷码打印单元一（202）和喷码打印单元二（205）；
所述喷码箱（204）在对应喷码打印单元一（202）和喷码打印单元二（205）之间的位置处安装有烘干机构（203），所述烘干机构（203）为LED冷光源。
2.根据权利要求1所述的一种多功能喷码平台，其特征在于，所述放卷机构（1）和喷码机构（2）之间预留有用于安装电晕机的位置。
3.根据权利要求1所述的一种多功能喷码平台，其特征在于，所述放卷机构（1）包括放卷滚筒（101）、放卷座（102）、纠偏辊（104）和上料机壳（105），所述放卷滚筒（101）通过放卷座（102）安装在上料机壳（105）内，上料机壳（105）内安装有用于对料膜进行纠偏的纠偏辊（104）。
4.根据权利要求2所述的一种多功能喷码平台，其特征在于，所述放卷座（102）与上料机壳（105）铰接连接，上料机壳（105）上安装有卸卷气缸（103），卸卷气缸（103）的输出端与放卷座（102）铰接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能喷码平台，其特征在于，所述检测机构（3）包括检测箱（303）、印刷检测设备一（301）和印刷检测设备二（302），检测箱（303）上在对应料膜的正反面位置处分别安装有印刷检测设备一（301）和印刷检测设备二（302）。
6.根据权利要求5所述的一种多功能喷码平台，其特征在于，所述检测箱（303）上还预留有用于安装疵点检测仪的安装位。
7.根据权利要求5所述的一种多功能喷码平台，其特征在于，所述收卷机构（4）包括收卷座（401）和收卷滚筒（402），收卷滚筒（402）通过收卷座（401）安装在检测机构（3）的一侧位置处。
8.根据权利要求7所述的一种多功能喷码平台，其特征在于，所述收卷滚筒（402）的一侧位置设有L形的夹臂（404），夹臂（404）的底端与检测箱（303）铰接安装，夹臂（404）上安装有抹平辊（405）和过渡辊（406），其中，抹平辊（405）安装在夹臂（404）的顶部位置，且抹平辊（405）的辊面与收卷滚筒（402）的表面位置相对，检测箱（303）上还安装有夹紧气缸（403），夹紧气缸（403）的输出端与夹臂（404）铰接连接。
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