CN109018843B - 一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机，其结构包括移动轮、后支撑架、导料框、动力支撑架、动力电机、运送机构、加料框、前支撑脚后支撑架底部支撑杆的左右两端都安装有移动轮，后支撑架的顶部通过铰链轴与导料框的底部铰链连接，导料框的最顶端面上焊接有动力支撑架，动力电机通过螺栓连接的垂直安装在动力支撑架的顶部，本发明在链板上等距安装有料斗机构，可以将粉末饲料放置在料斗内，避免因气流而造成饲料粉末四处飞扬，减少资源的浪费，料斗跟着链板运送至最顶端处时，由于链板进入到动力滚筒的转弯处，会产生一个向外的离心力，进而将料斗内饲料抛向储料仓内，使饲料均匀的分布在储料仓内，避免出现部分推积现象。
Description
技术领域
本发明是一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机，属于饲料上料机领域。
背景技术
饲料在生产过程中，需要将加工好饲料运送至储料仓或者储料塔进行储存，以免加工好的饲料因受潮而变质，延长饲料的存储时间，由于储料仓或者储料塔的体积比较大，高度也高，都采用饲料上料机进行运送饲料至储料仓或者储料塔内，来减轻劳动强度。但是目前饲料上料机存在着以下几点不足：
1、饲料上料机采用传送带进行运送饲料，饲料平铺在传送带上，由于饲料为粉末状的，当有气流存在时，会使粉末状的饲料扬起，造成粉末四处飞扬，既浪费资源又造成环境污染。
2、传送带将饲料运送至储料仓内，饲料的落入方式为直落式，容易使饲料堆积在一起，使储料仓内的饲料分布不均匀，储料仓的空间得不到充分利用。
本发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机，以解决饲料上料机采用传送带进行运送饲料，饲料平铺在传送带上，由于饲料为粉末状的，当有气流存在时，会使粉末状的饲料扬起，造成粉末四处飞扬，既浪费资源又造成环境污染；传送带将饲料运送至储料仓内，饲料的落入方式为直落式，容易使饲料堆积在一起，使储料仓内的饲料分布不均匀，储料仓的空间得不到充分利用的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机，其结构包括移动轮、后支撑架、导料框、动力支撑架、动力电机、运送机构、加料框、前支撑脚，其特征在于：
所述后支撑架底部支撑杆的左右两端都安装有移动轮，后支撑架的顶部通过铰链轴与导料框的底部铰链连接，所述导料框的最顶端面上焊接有动力支撑架，所述动力电机通过螺栓连接的方式垂直安装在动力支撑架的顶部，所述导料框内部安装有运送机构，所述加料框通过螺栓连接的方式垂直安装在导料框底端的顶端上，所述前支撑脚与导料框的底端垂直连接；
所述运送机构由第一旋转轴、动力滚筒、料斗机构、链板、第二旋转轴、无动力滚筒组成，所述第一旋转轴贯通动力滚筒的两端且与动力滚筒的两端面相焊接，所述动力滚筒通过第一旋转轴安装在导料框的上端内部，所述动力电机上的链轮通过链条与第一旋转轴的链轮传动连接，所述第二旋转轴贯通无动力滚筒的两端且与无动力滚筒的两端面相焊接，所述无动力滚筒通过链板与动力滚筒传动连接，所述链板上设有料斗机构。
作为优选的，所述料斗机构由料斗装置、角度调节装置、角度固定装置、支架、第三旋转轴组成，所述支架为对称设置，所述支架通过焊接连接的方式垂直安装在链板的左右两侧边上，所述第三旋转轴的两端与支架相连接，所述料斗装置与第三旋转轴相配合，所述角度调节装置上设有角度固定装置。
作为优选的，所述料斗装置由料斗框架、料斗、第一铰链座、摆杆、滑轮、旋转盘组成，所述料斗垂直安装在料斗框架的右侧，所述料斗框架的左右两端与旋转盘相互焊接，所述第一铰链座与料斗的底部垂直焊接，所述摆杆一端与第一铰链座铰链连接，另一端上设有滑轮，所述料斗通过摆杆与角度调节装置相连接。
作为优选的，所述旋转盘内部嵌套有轴承，旋转盘通过轴承与第三旋转轴相配合。
作为优选的，所述角度调节装置由弧形板、第一弧形滑槽、第二弧形滑槽、第二铰链座、连接杆、第三铰链座、螺纹孔组成，所述弧形板由上而下依次设有第一弧形滑槽与第二弧形滑槽，所述第二铰链座与弧形板底部垂直焊接，所述连接杆一端与第二铰链座铰链连接，另一端与第三铰链座铰链连接，所述第二弧形滑槽内部等距开有八个螺纹孔。
作为优选的，所述角度固定装置由棘爪、蝶形螺母、棘轮组成，所述棘爪一端通过蝶形螺母与第二弧形滑槽上的螺纹孔螺纹连接，另一端与棘轮的卡槽相配合，所述棘轮通过键与第三旋转轴固定连接。
作为优选的，所述摆杆另一端的滑轮与第一弧形滑槽滑动配合。
作为优选的，所述料斗底部通过摆杆与第一弧形滑槽滑动配合，第一弧形滑槽的弧长决定着料斗摆动的角度。
作为优选的，所述角度调节装置与角度固定装置相配合，当需要调整料斗的俯仰角度时，通过改变棘爪一端在二弧形滑槽上螺纹孔上的位置，然后在改变棘爪的另一端与棘轮上卡槽配合的相对位置。
工作原理： 将设备移至储料仓旁边，启动动力电机工作，动力电机使动力滚筒将链板传动起来，加工好的粉末饲料从加料框加到链板上的料斗内；当料斗跟着链板运送至动力滚筒处时，由于链板进入到动力滚筒的转弯处，会产生一个向外的离心力，将料斗向前摆动，摆杆在第一弧形滑槽内的滑动一定的距离，料斗框架带动旋转盘在第三旋转轴上旋转相应的角度，角度的弧长就是摆杆在第一弧形滑槽内滑动的距离，进而将料斗内饲料抛向储料仓内，使饲料均匀的分布在储料仓内，避免出现部分堆积现象；当需要改变料斗的俯仰角度时，此时，旋开蝶形螺母，使棘爪脱离棘轮上的开槽，推动连接杆带动弧形板向左偏移靠近棘轮，再通过蝶形螺母将棘爪一端固定在第二弧形滑槽上的螺纹孔内，棘爪的另一端与棘轮上的另外卡槽卡住，进而将动弧形板固定住，从而改变料斗的俯仰角度。
有益效果
本发明与现有技术相比，本提供了本发明一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机，具备以下有益效果：
1、本发明在链板上等距设有多个的料斗，可以将粉末饲料放置在料斗内，料斗代替传送带来运送粉末饲料，避免因气流而造成饲料粉末四处飞扬，减少资源的浪费。
2、本发明在料斗底部通过摆杆与第一弧形滑槽滑动配合，抖斗上的料斗框架与旋转盘相连接，当料斗跟着链板运送至最顶端处时，由于链板进入到动力滚筒的转弯处，会产生一个向外的离心力，将料斗向前摆动，摆杆在第一弧形滑槽内的滑动距离为料斗的摆动角度，进而将料斗内饲料抛向储料仓内，使饲料均匀的分布在储料仓内，避免出现部分堆积现象。
3、本发明在料斗底部设置有角度调节装置与角度固定装置，先通过改变棘爪一端在第二弧形滑槽上螺纹孔上的位置，然后在改变棘爪的另一端与棘轮上卡槽配合的相对位置，即可调整料斗的俯仰角度，从而可以改变料斗的盛料容积。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机的立体结构示意图；
图2为本发明一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机的运送机构结构示意图；
图3为本发明料斗机构的第一种结构示意图；
图4为本发明料斗机构的第二种结构示意图；
图5为图3中A的放大结构示意图；
图6为本发明弧形板的全剖面的结构示意图。
图中：移动轮-1、后支撑架-2、导料框-3、动力支撑架-4、动力电机-5、运送机构-6、加料框-7、前支撑脚-8、第一旋转轴-61、动力滚筒-62、料斗机构-63、链板-64、第二旋转轴-65、无动力滚筒-66、料斗装置-631、角度调节装置-632、角度固定装置-633、支架-634、第三旋转轴-635、料斗框架-6311、料斗-6312、第一铰链座-6313、摆杆-6314、滑轮-6315、旋转盘-6316、弧形板-6321、第一弧形滑槽-6322、第二弧形滑槽-6323、第二铰链座-6324、连接杆-6325、第三铰链座-6326、螺纹孔-6327、棘爪-6331、蝶形螺母-6332、棘轮-6333。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，本发明提供一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机技术方案：其结构包括移动轮1、后支撑架2、导料框3、动力支撑架4、动力电机5、运送机构6、加料框7、前支撑脚8；
所述后支撑架2底部支撑杆的左右两端都安装有移动轮1，后支撑架2的顶部通过铰链轴与导料框3的底部铰链连接，所述导料框3的最顶端面上焊接有动力支撑架4，所述动力电机5通过螺栓连接的方式垂直安装在动力支撑架4的顶部，所述导料框3内部安装有运送机构6，所述加料框7通过螺栓连接的方式垂直安装在导料框3底端的顶端上，所述前支撑脚8与导料框3的底端垂直连接；
所述运送机构6由第一旋转轴61、动力滚筒62、料斗机构63、链板64、第二旋转轴65、无动力滚筒66组成，所述第一旋转轴61贯通动力滚筒62的两端且与动力滚筒62的两端面相焊接，所述动力滚筒62通过第一旋转轴61安装在导料框3的上端内部，所述动力电机5上的链轮通过链条与第一旋转轴61的链轮传动连接，所述第二旋转轴65贯通无动力滚筒66的两端且与无动力滚筒66的两端面相焊接，所述无动力滚筒66通过链板64与动力滚筒62传动连接，所述链板64上设有料斗机构63。
如图3-4所示，所述料斗机构63由料斗装置631、角度调节装置632、角度固定装置633、支架634、第三旋转轴635组成，所述支架634为对称设置，所述支架634通过焊接连接的方式垂直安装在链板64的左右两侧边上，所述第三旋转轴635的两端与支架634相连接，所述料斗装置631与第三旋转轴635相配合，所述角度调节装置632上设有角度固定装置633，所述料斗装置631由料斗框架6311、料斗6312、第一铰链座6313、摆杆6314、滑轮6315、旋转盘6316组成，所述料斗6312垂直安装在料斗框架6311的右侧，所述料斗框架6311的左右两端与旋转盘6316相互焊接，所述第一铰链座6313与料斗6312的底部垂直焊接，所述摆杆6314一端与第一铰链座6313铰链连接，另一端上设有滑轮6315，所述料斗6312通过摆杆6314与角度调节装置632相连接。
如图4所示，所述旋转盘6316内部嵌套有轴承，旋转盘6316通过轴承与第三旋转轴635相配合。
如图3-6所示，所述角度调节装置632由弧形板6321、第一弧形滑槽6322、第二弧形滑槽6323、第二铰链座6324、连接杆6325、第三铰链座6326、螺纹孔6327组成，所述弧形板6321由上而下依次设有第一弧形滑槽6322与第二弧形滑槽6323，所述第二铰链座6324与弧形板6321底部垂直焊接，所述连接杆6325一端与第二铰链座6324铰链连接，另一端与第三铰链座6326铰链连接，所述第二弧形滑槽6323内部等距开有八个螺纹孔6327，所述角度固定装置633由棘爪6331、蝶形螺母6332、棘轮6333组成，所述棘爪6331一端通过蝶形螺母6332与第二弧形滑槽6323上的螺纹孔6327螺纹连接，另一端与棘轮6333的卡槽相配合，所述棘轮6333通过键与第三旋转轴635固定连接，所述摆杆6314另一端的滑轮6315与第一弧形滑槽6322滑动配合。
具体工作流程如下：
将设备移至储料仓旁边，启动动力电机5工作，动力电机5使动力滚筒62将链板64传动起来，加工好的粉末饲料从加料框7加到链板64上的料斗6312内；当料斗6312跟着链板64运送至动力滚筒62处时，由于链板64进入到动力滚筒62的转弯处，会产生一个向外的离心力，将料斗6312向前摆动，摆杆6314在第一弧形滑槽6322内的滑动一定的距离，料斗框架6311带动旋转盘6316在第三旋转轴635上旋转相应的角度，角度的弧长就是摆杆6314在第一弧形滑槽6322内滑动的距离，进而将料斗6312内饲料抛向储料仓内，使饲料均匀的分布在储料仓内，避免出现部分堆积现象；当需要改变料斗6312的俯仰角度时，此时，旋开蝶形螺母6332，使棘爪6331脱离棘轮6333上的开槽，推动连接杆6325带动弧形板6321向左偏移靠近棘轮6333，再通过蝶形螺母6332将棘爪6331一端固定在第二弧形滑槽6323上的螺纹孔6327内，棘爪6331的另一端与棘轮6333上的另外卡槽卡住，进而将动弧形板6321固定住，从而改变料斗6312的俯仰角度。
本发明解决的饲料上料机采用传送带进行运送饲料，饲料平铺在传送带上，由于饲料为粉末状的，当有气流存在时，会使粉末状的饲料扬起，造成粉末四处飞扬，既浪费资源又造成环境污染；传送带将饲料运送至储料仓内，饲料的落入方式为直落式，容易使饲料堆积在一起，使储料仓内的饲料分布不均匀，储料仓的空间得不到充分利用的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在链板上等距安装有料斗机构，可以将粉末饲料放置在料斗内，避免因气流而造成饲料粉末四处飞扬，减少资源的浪费，料斗跟着链板运送至最顶端处时，由于链板进入到动力滚筒的转弯处，会产生一个向外的离心力，进而将料斗内饲料抛向储料仓内，使饲料均匀的分布在储料仓内，避免出现部分堆积现象。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机，其结构包括移动轮（1）、后支撑架（2）、导料框（3）、动力支撑架（4）、动力电机（5）、运送机构（6）、加料框（7）、前支撑脚（8），其特征在于：
所述后支撑架（2）底部支撑杆的左右两端都安装有移动轮（1），后支撑架（2）的顶部通过铰链轴与导料框（3）的底部铰链连接，所述导料框（3）的最顶端面上焊接有动力支撑架（4），所述动力电机（5）通过螺栓连接的方式垂直安装在动力支撑架（4）的顶部，所述导料框（3）内部安装有运送机构（6），所述加料框（7）通过螺栓连接的方式垂直安装在导料框（3）底端的顶端上，所述前支撑脚（8）与导料框（3）的底端垂直连接；
所述运送机构（6）由第一旋转轴（61）、动力滚筒（62）、料斗机构（63）、链板（64）、第二旋转轴（65）、无动力滚筒（66）组成，所述第一旋转轴（61）贯通动力滚筒（62）的两端且与动力滚筒（62）的两端面相焊接，所述动力滚筒（62）通过第一旋转轴（61）安装在导料框（3）的上端内部，所述动力电机（5）上的链轮通过链条与第一旋转轴（61）的链轮传动连接，所述第二旋转轴（65）贯通无动力滚筒（66）的两端且与无动力滚筒（66）的两端面相焊接，所述无动力滚筒（66）通过链板（64）与动力滚筒（62）传动连接，所述链板（64）上设有料斗机构（63）；
所述料斗机构（63）由料斗装置（631）、角度调节装置（632）、角度固定装置（633）、支架（634）、第三旋转轴（635）组成，所述支架（634）为对称设置，所述支架（634）通过焊接连接的方式垂直安装在链板（64）的左右两侧边上，所述第三旋转轴（635）的两端与支架（634）相连接，所述料斗装置（631）与第三旋转轴（635）相配合，所述角度调节装置（632）上设有角度固定装置（633）；
所述料斗装置（631）由料斗框架（6311）、料斗（6312）、第一铰链座（6313）、摆杆（6314）、滑轮（6315）、旋转盘（6316）组成，所述料斗（6312）垂直安装在料斗框架（6311）的右侧，所述料斗框架（6311）的左右两端与旋转盘（6316）相互焊接，所述第一铰链座（6313）与料斗（6312）的底部垂直焊接，所述摆杆（6314）一端与第一铰链座（6313）铰链连接，另一端上设有滑轮（6315），所述料斗（6312）通过摆杆（6314）与角度调节装置（632）相连接。
2.如权利要求1所述的一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机，其特征在于：所述旋转盘（6316）内部嵌套有轴承，旋转盘（6316）通过轴承与第三旋转轴（635）相配合。
3.如权利要求1所述的一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机，其特征在于：所述角度调节装置（632）由弧形板（6321）、第一弧形滑槽（6322）、第二弧形滑槽（6323）、第二铰链座（6324）、连接杆（6325）、第三铰链座（6326）、螺纹孔（6327）组成，所述弧形板（6321）由上而下依次设有第一弧形滑槽（6322）与第二弧形滑槽（6323），所述第二铰链座（6324）与弧形板（6321）底部垂直焊接，所述连接杆（6325）一端与第二铰链座（6324）铰链连接，另一端与第三铰链座（6326）铰链连接，所述第二弧形滑槽（6323）内部等距开有八个螺纹孔（6327）。
4.如权利要求3所述的一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机，其特征在于：所述角度固定装置（633）由棘爪（6331）、蝶形螺母（6332）、棘轮（6333）组成，所述棘爪（6331）一端通过蝶形螺母（6332）与第二弧形滑槽（6323）上的螺纹孔（6327）螺纹连接，另一端与棘轮（6333）的卡槽相配合，所述棘轮（6333）通过键与第三旋转轴（635）固定连接。
5.如权利要求3所述的一种基于离心力而卸料的粉末饲料上料机，其特征在于：所述摆杆（6314）另一端的滑轮（6315）与第一弧形滑槽（6322）滑动配合。
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2018
- 2018-06-19 CN CN201810631783.1A patent/CN109018843B/zh active Active
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