CN109018637A - 一种便于运输移动的轮毂盘工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于运输移动的轮毂盘工装，包括工装柜，所述工装柜的一侧开设有三个固定槽，固定槽内滑动安装有放置座，放置座的一侧延伸至固定槽外并固定安装有连接板，放置座的顶部开设有三个放置槽，工装柜的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁上对称焊接有两个滑杆，两个滑杆上滑动套设有同一个活动板，活动板的两侧分别与第一凹槽的两侧内壁滑动接触，活动板的底部焊接有四个固定座。本发明结构简单，操作便捷，实用性强，便于对工装柜进行移动，在移动过程中能够对工装柜产生的上下颠簸振动进行缓冲卸载，从而对工装柜内的轮毂盘进行保护，在不需要移动时，便于对工装柜进行固定放置，使用方便。

Description

一种便于运输移动的轮毂盘工装
技术领域
本发明涉及轮毂盘工装技术领域，尤其涉及一种便于运输移动的轮毂盘工装。
背景技术
轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓、轮盘和半轴的重要零部件，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来，轮毂大多采用钢质材料制造而成，钢质材料中加入其他成份，比较笨重，在运输移动时，需要使用到工装设备进行移动，将轮毂盘放置在工装设备上，将轮毂和工装设备一同运输和移动，但是现有的工装设备不便于进行移动和固定，工装设备在移动过程中不具有减震效果，工装设备在移动过程中产生的振动容易造成轮毂盘碰撞产生划痕和损害，因此本发明就以上问题提出了解决方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于运输移动的轮毂盘工装。
本发明提出的一种便于运输移动的轮毂盘工装，包括工装柜，所述工装柜的一侧开设有三个固定槽，固定槽内滑动安装有放置座，放置座的一侧延伸至固定槽外并固定安装有连接板，放置座的顶部开设有三个放置槽，工装柜的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁上对称焊接有两个滑杆，两个滑杆上滑动套设有同一个活动板，活动板的两侧分别与第一凹槽的两侧内壁滑动接触，活动板的底部焊接有四个固定座，四个固定座两两对称，四个固定座的底部均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有活动杆，活动杆的底端延伸至第一凹槽外并转动安装有万向轮，活动杆的顶端开设有导向槽，导向槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部焊接有导向杆，导向杆顶端延伸至导向槽外并焊接在滑槽的顶部内壁上，活动杆的顶端焊接有套设在导向杆上的第一弹簧，第一弹簧远离活动杆的一端焊接在滑槽的顶部内壁上，滑块的底部焊接有第二弹簧，第二弹簧远离滑块的一端焊接在导向槽的底部内壁上，活动板的顶部开设有位于两个固定座之间的螺纹孔，螺纹孔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外，第一凹槽的顶部内壁上开设有位于两个滑杆之间的第二凹槽，第二凹槽内设有第一转轴，第一转轴的底端延伸至第二凹槽外并焊接在螺纹杆的顶端，第一转轴上固定套设有位于第二凹槽内的第一锥形齿轮，第二凹槽的顶部内壁上开设有第三凹槽，且第一转轴的顶端延伸至第三凹槽内，工装柜的一侧开设有第四凹槽，第二凹槽的一侧内壁上开设有连接孔，连接孔与第四凹槽相连通，连接孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均延伸至连接孔外，第二转轴位于第二凹槽内的一端焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二转轴位于第四凹槽内的一端焊接有把手。
优选的，所述固定槽的底部内壁上开设有第一限位槽，放置座的底部焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内。
优选的，所述连接板远离放置座的一侧固定安有手柄，连接板固定连接在工装柜的一侧。
优选的，所述滑杆的底端焊接有第一挡板，螺纹杆的底端焊接有第二挡板。
优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，活动杆的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。
优选的，所述导向槽的两侧内壁上均开设有第三限位槽，且滑块的两侧分别滑动安装在两个第三限位槽内。
优选的，所述第三凹槽的内壁上固定安装有轴承，且轴承转动套设在第一转轴上。
优选的，所述连接孔的内壁上开设有环型槽，第二转轴上固定套设有环型块，且环型块转动安装在环型槽内。
本发明的有益效果是：通过工装柜、固定槽、放置座、连接板、放置槽、第一凹槽、滑杆、活动板、固定座、滑槽、活动杆、万向轮、导向槽、滑块、导向杆、第一弹簧和第二弹簧相配合，便于对工装柜进行移动，在移动时对工装柜进行缓冲减震，利用四个万向轮推动工装柜进行移动，在移动过程中，由于地面不平等原因，会产生上下颠簸振动，活动杆在滑槽内上下滑动，第一弹簧受到挤压或拉伸变形，活导向杆和滑块在导向槽内上下滑动，第二弹簧受到挤压或拉伸变形，在第一弹簧和第二弹簧的反作用力下，对工装柜产生上下颠簸振动进行缓冲卸载，从而对工装柜内的轮毂盘进行保护；
通过螺纹孔、螺纹杆、第二凹槽、第一转轴、第一锥形齿轮、第三凹槽、连接孔、第四凹槽、第二转轴、第二锥形齿轮和把手相配合，在把工装柜移动至需要位置后，对工装柜进行固定放置，顺时针转动把手，把手带动第二转轴和第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮、第一转轴和螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆转动时，活动板向第一凹槽内移动，活动板带动四个固定座和四个万向轮向上移动，工装柜向下移动，四个万向轮移动至第一凹槽内时，工装柜的底部与地面接触，即可停止转动把手，工装柜固定在地面上，本发明结构简单，操作便捷，实用性强，便于对工装柜进行移动，在移动过程中能够对工装柜产生的上下颠簸振动进行缓冲卸载，从而对工装柜内的轮毂盘进行保护，在不需要移动时，便于对工装柜进行固定放置，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于运输移动的轮毂盘工装主视的剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于运输移动的轮毂盘工装中A部分的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于运输移动的轮毂盘工装中B部分的剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于运输移动的轮毂盘工装中C部分的剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种便于运输移动的轮毂盘工装中滑杆和第一挡板的立体结构示意图。
图中：1工装柜、2固定槽、3放置座、4连接板、5放置槽、6第一凹槽、7滑杆、8活动板、9固定座、10滑槽、11活动杆、12万向轮、13导向槽、14滑块、15导向杆、16第一弹簧、17第二弹簧、18螺纹孔、19螺纹杆、20第二凹槽、21第一转轴、22第一锥形齿轮、23第三凹槽、24连接孔、25第四凹槽、26第二转轴、27第二锥形齿轮、28把手。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种便于运输移动的轮毂盘工装，包括工装柜1，工装柜1的一侧开设有三个固定槽2，固定槽2内滑动安装有放置座3，放置座3的一侧延伸至固定槽2外并固定安装有连接板4，放置座3的顶部开设有三个放置槽5，工装柜1的底部开设有第一凹槽6，第一凹槽6的顶部内壁上对称焊接有两个滑杆7，两个滑杆7上滑动套设有同一个活动板8，活动板8的两侧分别与第一凹槽6的两侧内壁滑动接触，活动板8的底部焊接有四个固定座9，四个固定座9两两对称，四个固定座9的底部均开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有活动杆11，活动杆11的底端延伸至第一凹槽6外并转动安装有万向轮12，活动杆11的顶端开设有导向槽13，导向槽13内滑动安装有滑块14，滑块14的顶部焊接有导向杆15，导向杆15顶端延伸至导向槽13外并焊接在滑槽10的顶部内壁上，活动杆11的顶端焊接有套设在导向杆15上的第一弹簧16，第一弹簧16远离活动杆11的一端焊接在滑槽10的顶部内壁上，滑块14的底部焊接有第二弹簧17，第二弹簧17远离滑块14的一端焊接在导向槽13的底部内壁上，活动板8的顶部开设有位于两个固定座9之间的螺纹孔18，螺纹孔18内转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19与螺纹孔18螺纹连接，螺纹杆19的两端均延伸至螺纹孔18外，第一凹槽6的顶部内壁上开设有位于两个滑杆7之间的第二凹槽20，第二凹槽20内设有第一转轴21，第一转轴21的底端延伸至第二凹槽20外并焊接在螺纹杆19的顶端，第一转轴21上固定套设有位于第二凹槽20内的第一锥形齿轮22，第二凹槽20的顶部内壁上开设有第三凹槽23，且第一转轴21的顶端延伸至第三凹槽23内，工装柜1的一侧开设有第四凹槽25，第二凹槽20的一侧内壁上开设有连接孔24，连接孔24与第四凹槽25相连通，连接孔24内转动安装有第二转轴26，第二转轴26的两端均延伸至连接孔24外，第二转轴26位于第二凹槽20内的一端焊接有第二锥形齿轮27，第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮22相啮合，第二转轴26位于第四凹槽25内的一端焊接有把手28，通过工装柜1、固定槽2、放置座3、连接板4、放置槽5、第一凹槽6、滑杆7、活动板8、固定座9、滑槽10、活动杆11、万向轮12、导向槽13、滑块14、导向杆15、第一弹簧16和第二弹簧17相配合，便于对工装柜1进行移动，在移动时对工装柜1进行缓冲减震，利用四个万向轮12推动工装柜1进行移动，在移动过程中，由于地面不平等原因，会产生上下颠簸振动，活动杆11在滑槽10内上下滑动，第一弹簧16受到挤压或拉伸变形，活导向杆15和滑块14在导向槽13内上下滑动，第二弹簧17受到挤压或拉伸变形，在第一弹簧16和第二弹簧17的反作用力下，对工装柜1产生上下颠簸振动进行缓冲卸载，从而对工装柜1内的轮毂盘进行保护，通过螺纹孔18、螺纹杆19、第二凹槽20、第一转轴21、第一锥形齿轮22、第三凹槽23、连接孔24、第四凹槽25、第二转轴26、第二锥形齿轮27和把手28相配合，在把工装柜1移动至需要位置后，对工装柜1进行固定放置，顺时针转动把手28，把手28带动第二转轴26和第二锥形齿轮27转动，由于第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮22相啮合，第二锥形齿轮27带动第一锥形齿轮22、第一转轴21和螺纹杆19转动，由于螺纹杆19与螺纹孔18螺纹连接，螺纹杆19转动时，活动板8向第一凹槽6内移动，活动板8带动四个固定座9和四个万向轮12向上移动，工装柜1向下移动，四个万向轮12移动至第一凹槽6内时，工装柜1的底部与地面接触，即可停止转动把手28，工装柜1固定在地面上，本发明结构简单，操作便捷，实用性强，便于对工装柜1进行移动，在移动过程中能够对工装柜1产生的上下颠簸振动进行缓冲卸载，从而对工装柜1内的轮毂盘进行保护，在不需要移动时，便于对工装柜1进行固定放置，使用方便。
本实施例中，固定槽2的底部内壁上开设有第一限位槽，放置座3的底部焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内，连接板4远离放置座3的一侧固定安有手柄，连接板4固定连接在工装柜1的一侧，滑杆7的底端焊接有第一挡板，螺纹杆19的底端焊接有第二挡板，滑槽10的两侧内壁上均开设有第二限位槽，活动杆11的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内，导向槽13的两侧内壁上均开设有第三限位槽，且滑块14的两侧分别滑动安装在两个第三限位槽内，第三凹槽23的内壁上固定安装有轴承，且轴承转动套设在第一转轴21上，连接孔24的内壁上开设有环型槽，第二转轴26上固定套设有环型块，且环型块转动安装在环型槽内，通过工装柜1、固定槽2、放置座3、连接板4、放置槽5、第一凹槽6、滑杆7、活动板8、固定座9、滑槽10、活动杆11、万向轮12、导向槽13、滑块14、导向杆15、第一弹簧16和第二弹簧17相配合，便于对工装柜1进行移动，在移动时对工装柜1进行缓冲减震，利用四个万向轮12推动工装柜1进行移动，在移动过程中，由于地面不平等原因，会产生上下颠簸振动，活动杆11在滑槽10内上下滑动，第一弹簧16受到挤压或拉伸变形，活导向杆15和滑块14在导向槽13内上下滑动，第二弹簧17受到挤压或拉伸变形，在第一弹簧16和第二弹簧17的反作用力下，对工装柜1产生上下颠簸振动进行缓冲卸载，从而对工装柜1内的轮毂盘进行保护，通过螺纹孔18、螺纹杆19、第二凹槽20、第一转轴21、第一锥形齿轮22、第三凹槽23、连接孔24、第四凹槽25、第二转轴26、第二锥形齿轮27和把手28相配合，在把工装柜1移动至需要位置后，对工装柜1进行固定放置，顺时针转动把手28，把手28带动第二转轴26和第二锥形齿轮27转动，由于第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮22相啮合，第二锥形齿轮27带动第一锥形齿轮22、第一转轴21和螺纹杆19转动，由于螺纹杆19与螺纹孔18螺纹连接，螺纹杆19转动时，活动板8向第一凹槽6内移动，活动板8带动四个固定座9和四个万向轮12向上移动，工装柜1向下移动，四个万向轮12移动至第一凹槽6内时，工装柜1的底部与地面接触，即可停止转动把手28，工装柜1固定在地面上，本发明结构简单，操作便捷，实用性强，便于对工装柜1进行移动，在移动过程中能够对工装柜1产生的上下颠簸振动进行缓冲卸载，从而对工装柜1内的轮毂盘进行保护，在不需要移动时，便于对工装柜1进行固定放置，使用方便。
本发明工作或使用过程如下：分别解除连接板4的固定，拉出放置座3，放置座3带动第一限位块在第一限位槽内滑动，把多个轮毂盘包装好分别放置在多个放置槽5内，分开放置避免其相互碰撞造成划痕，然后把放置座3推入固定槽2内，然后把连接板4固定在工装柜1上，避免移动时放置座3滑出，推动工装柜1即可对多个轮毂盘进行运输移动，然后就可以推动工装柜1进行移动，在推动工装柜1移动过程中，四个万向轮在地面上滚动，由于地面不平等原因，会产生上下颠簸振动，这时活动杆11在滑槽10内上下滑动，活动杆11带动第二限位块在第二限位槽内滑动，第一弹簧16受到挤压或拉伸变形，活动杆11在滑槽10内上下滑动时，导向杆15和滑块14在导向槽13内上下滑动，第二弹簧17受到挤压或拉伸变形，在第一弹簧16和第二弹簧17的反作用力下，对工装柜1产生上下颠簸振动进行缓冲卸载，从而对工装柜1内的轮毂盘进行保护，避免振动过大，导致轮毂盘的振动；
当把工装柜1和轮毂盘移动至合适位置时，首先顺时针转动把手28，把手28带动第二转轴26和第二锥形齿轮27转动，第二转轴26带动环型块在环型槽内转动，由于第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮22相啮合，第二锥形齿轮27带动第一锥形齿轮22、第一转轴21和螺纹杆19转动，由于螺纹杆19与螺纹孔18螺纹连接，螺纹杆19转动时，活动板8向第一凹槽6内移动，活动板8带动四个固定座9和四个万向轮12向上移动，工装柜1向下移动，四个万向轮12移动至第一凹槽6内时，工装柜1的底部与地面接触，然后停止转动把手28，即可把工装柜1固定在地面上，在需要再次移动工装柜1时，只需逆时针转动把手28，把四个万向轮12移出第一凹槽6外与地面接触即可推动工装柜1移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于运输移动的轮毂盘工装，包括工装柜(1)，其特征在于，所述工装柜(1)的一侧开设有三个固定槽(2)，固定槽(2)内滑动安装有放置座(3)，放置座(3)的一侧延伸至固定槽(2)外并固定安装有连接板(4)，放置座(3)的顶部开设有三个放置槽(5)，工装柜(1)的底部开设有第一凹槽(6)，第一凹槽(6)的顶部内壁上对称焊接有两个滑杆(7)，两个滑杆(7)上滑动套设有同一个活动板(8)，活动板(8)的两侧分别与第一凹槽(6)的两侧内壁滑动接触，活动板(8)的底部焊接有四个固定座(9)，四个固定座(9)两两对称，四个固定座(9)的底部均开设有滑槽(10)，滑槽(10)内滑动安装有活动杆(11)，活动杆(11)的底端延伸至第一凹槽(6)外并转动安装有万向轮(12)，活动杆(11)的顶端开设有导向槽(13)，导向槽(13)内滑动安装有滑块(14)，滑块(14)的顶部焊接有导向杆(15)，导向杆(15)顶端延伸至导向槽(13)外并焊接在滑槽(10)的顶部内壁上，活动杆(11)的顶端焊接有套设在导向杆(15)上的第一弹簧(16)，第一弹簧(16)远离活动杆(11)的一端焊接在滑槽(10)的顶部内壁上，滑块(14)的底部焊接有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)远离滑块(14)的一端焊接在导向槽(13)的底部内壁上，活动板(8)的顶部开设有位于两个固定座(9)之间的螺纹孔(18)，螺纹孔(18)内转动安装有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)与螺纹孔(18)螺纹连接，螺纹杆(19)的两端均延伸至螺纹孔(18)外，第一凹槽(6)的顶部内壁上开设有位于两个滑杆(7)之间的第二凹槽(20)，第二凹槽(20)内设有第一转轴(21)，第一转轴(21)的底端延伸至第二凹槽(20)外并焊接在螺纹杆(19)的顶端，第一转轴(21)上固定套设有位于第二凹槽(20)内的第一锥形齿轮(22)，第二凹槽(20)的顶部内壁上开设有第三凹槽(23)，且第一转轴(21)的顶端延伸至第三凹槽(23)内，工装柜(1)的一侧开设有第四凹槽(25)，第二凹槽(20)的一侧内壁上开设有连接孔(24)，连接孔(24)与第四凹槽(25)相连通，连接孔(24)内转动安装有第二转轴(26)，第二转轴(26)的两端均延伸至连接孔(24)外，第二转轴(26)位于第二凹槽(20)内的一端焊接有第二锥形齿轮(27)，第二锥形齿轮(27)与第一锥形齿轮(22)相啮合，第二转轴(26)位于第四凹槽(25)内的一端焊接有把手(28)。
2.根据权利要求1所述的一种便于运输移动的轮毂盘工装，其特征在于，所述固定槽(2)的底部内壁上开设有第一限位槽，放置座(3)的底部焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种便于运输移动的轮毂盘工装，其特征在于，所述连接板(4)远离放置座(3)的一侧固定安有手柄，连接板(4)固定连接在工装柜(1)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于运输移动的轮毂盘工装，其特征在于，所述滑杆(7)的底端焊接有第一挡板，螺纹杆(19)的底端焊接有第二挡板。
5.根据权利要求1所述的一种便于运输移动的轮毂盘工装，其特征在于，所述滑槽(10)的两侧内壁上均开设有第二限位槽，活动杆(11)的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种便于运输移动的轮毂盘工装，其特征在于，所述导向槽(13)的两侧内壁上均开设有第三限位槽，且滑块(14)的两侧分别滑动安装在两个第三限位槽内。
7.根据权利要求1所述的一种便于运输移动的轮毂盘工装，其特征在于，所述第三凹槽(23)的内壁上固定安装有轴承，且轴承转动套设在第一转轴(21)上。
8.根据权利要求1所述的一种便于运输移动的轮毂盘工装，其特征在于，所述连接孔(24)的内壁上开设有环型槽，第二转轴(26)上固定套设有环型块，且环型块转动安装在环型槽内。
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