CN208788045U - 一种联轴器加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及联轴器加工设备技术领域，且公开了一种联轴器加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部开设有定位滑槽，所述定位滑槽内部滑动安装有定位滑杆。该联轴器加工用钻孔装置，通过底座的顶部还设置有固定板和定位螺杆，通过转动两个定位转柄，使两个定位转柄带动定位螺杆转动，从而使定位螺杆推动定位板相底座的中轴线处移动，使两个卡块卡接于联轴器本体的内部，从而通过螺纹扭力对联轴器本体进行固定，通过卡块的外侧设置有橡胶环增大了卡块对联轴器本体的摩擦力，提高了对联轴器本体的固定效果，通过定位螺杆外侧螺纹连接的固定螺母锁紧之后对定位螺杆进行固定，从而起到便于固定联轴器打孔的目的。

Description

一种联轴器加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及联轴器加工设备技术领域，具体为一种联轴器加工用钻孔装置。

背景技术

联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等），常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。

由于联轴器是用来连接运动轴的重要部件，所以联轴器在与运动轴连接的同时需要加持固定，常见联轴器都是通过在其本体的外侧偏于轴心的位置钻出螺丝孔，并通过基米螺丝将其与运动轴固定，由于联轴器多为圆柱体状，如果在打孔加工过程中不将其固定好则会造成联轴器受力不均而发生旋转移动，从而导致打孔跑偏，或打孔的垂直度不够造成影响后期的固定效果和使用效果，故而提出一种联轴器加工用钻孔装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种联轴器加工用钻孔装置，具备便于固定联轴器打孔等优点，解决了常见联轴器都是通过在其本体的外侧偏于轴心的位置钻出螺丝孔，并通过基米螺丝将其与运动轴固定，由于联轴器多为圆柱体状，如果在打孔加工过程中不将其固定好则会造成联轴器受力不均而发生旋转移动，从而导致打孔跑偏，或打孔的垂直度不够造成影响后期的固定效果和使用效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于固定联轴器打孔目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部开设有定位滑槽，所述定位滑槽内部滑动安装有定位滑杆，所述定位滑杆的底部固定安装有第一限位块，所述底座的顶部通过定位滑杆滑动安装有两个定位板，两个所述定位板相背的一侧均固定安装有套环，所述底座的顶部且位于两个所述定位板相背的一侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的内部均螺纹连接有定位螺杆，两个所述定位螺杆相对的一端分别固定安装于两个套环的内部，两个所述定位螺杆相背的一端均固定安装有定位转柄，两个所述定位螺杆的外侧且位于两个所述固定板相背的一侧均螺纹安装有固定螺母，两个所述定位板的内部均开设有固定滑槽，两个所述固定滑槽的内部均活动安装有固定滑杆，两个所述固定滑杆相背的一端均固定安装有第二限位块，两个所述固定滑杆相对的一端且位于两个所述定位板相对的一侧均固定安装有卡块，两个所述卡块的外侧均固定安装有橡胶环，两个所述定位板的顶部均螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底端活动安装于固定滑杆的顶部，两个所述固定螺杆的顶部且位于定位板的顶部固定安装有第二转柄，两个所述卡块相对的一侧均卡接有联轴器本体。

优选的，所述底座的底部设置有四个支撑基台，所述定位滑槽设置有四个，且四个定位滑槽两两为一组均匀分布于底座的顶部。

优选的，所述定位滑杆的两端均通过定位滑槽延伸至底座的两侧，所述第一限位块的直径大于定位滑槽的直径。

优选的，所述定位螺杆的两端均延伸至固定板的两侧，所述定位转柄的外侧开设有一圈防滑槽。

优选的，所述固定滑杆的两端均通过固定滑槽贯穿并延伸至固定板的外侧，所述第二限位块的直径大于固定滑槽的直径。

优选的，所述固定螺杆的外侧且位于固定板的顶部螺纹连接有与固定螺母同样的螺母，所述卡块插接于联轴器本体的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种联轴器加工用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该联轴器加工用钻孔装置，通过底座上设置有定位滑槽，通过定位底座的顶部活动设置有定位板，底座的顶部还设置有固定板和定位螺杆，通过转动两个定位转柄，使两个定位转柄带动定位螺杆转动，从而使定位螺杆推动定位板相底座的中轴线处移动，使两个卡块卡接于联轴器本体的内部，从而通过螺纹扭力对联轴器本体进行固定，通过卡块的外侧设置有橡胶环增大了卡块对联轴器本体的摩擦力，提高了对联轴器本体的固定效果，通过定位螺杆外侧螺纹连接的固定螺母锁紧之后对定位螺杆进行固定，从而起到便于固定联轴器打孔的目的。

2、该联轴器加工用钻孔装置，通过定位板上设置有固定滑槽，固定滑槽的内部活动安装有固定滑杆，通过转动第二转柄，使转柄带动固定螺杆转柄，使固定螺杆带动其底部活动安装的固定滑杆上下移动，固定滑杆在移动过程中带动卡块移动，从而起到调节卡块到底座顶面的距离，以适配各种不同直径大小的联轴器本体，从而达到了便于固定联轴器打孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构左视图。

图中：1底座、2定位滑槽、3定位滑杆、4第一限位块、5定位板、6套环、7固定板、8定位螺杆、9定位转柄、10固定螺母、11固定滑槽、12固定滑杆、13第二限位块、14卡块、15橡胶环、16固定螺杆、17第二转柄、18联轴器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种联轴器加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部开设有定位滑槽2，底座1的底部设置有四个支撑基台，定位滑槽2设置有四个，且四个定位滑槽2两两为一组均匀分布于底座1的顶部，起到分别控制两个定位板5的目的，定位滑槽2内部滑动安装有定位滑杆3，定位滑杆3的底部固定安装有第一限位块4，定位滑杆3的两端均通过定位滑槽2延伸至底座1的两侧，第一限位块4的直径大于定位滑槽2的直径，对第一限位块4的设置能有效防止定位滑杆3在滑动过程中掉出定位滑槽2外，底座1的顶部通过定位滑杆3滑动安装有两个定位板5，两个定位板5相背的一侧均固定安装有套环6，底座1的顶部且位于两个定位板5相背的一侧均固定安装有固定板7，两个固定板7的内部均螺纹连接有定位螺杆8，两个定位螺杆8相对的一端分别固定安装于两个套环6的内部，两个定位螺杆8相背的一端均固定安装有定位转柄9，定位螺杆8的两端均延伸至固定板7的两侧，定位转柄9的外侧开设有一圈防滑槽，使转柄9更好受力，能有效通过手持转动转柄9来对联轴器本体18进行固定，两个定位螺杆8的外侧且位于两个固定板7相背的一侧均螺纹安装有固定螺母10，两个定位板5的内部均开设有固定滑槽11，两个固定滑槽11的内部均活动安装有固定滑杆12，两个固定滑杆12相背的一端均固定安装有第二限位块13，固定滑杆12的两端均通过固定滑槽11贯穿并延伸至固定板7的外侧，第二限位块13的直径大于固定滑槽11的直径，通过第二限位块13的设置能有效防止固定滑杆12在滑动过程中掉出固定滑槽11，两个固定滑杆12相对的一端且位于两个定位板5相对的一侧均固定安装有卡块14，两个卡块14的外侧均固定安装有橡胶环15，两个定位板5的顶部均螺纹连接有固定螺杆16，固定螺杆16的底端活动安装于固定滑杆12的顶部，两个固定螺杆16的顶部且位于定位板5的顶部固定安装有第二转柄17，两个卡块14相对的一侧均卡接有联轴器本体18，固定螺杆16的外侧且位于固定板7的顶部螺纹连接有与固定螺母10同样的螺母，卡块14插接于联轴器本体18的内部，通过底座1上设置有定位滑槽2，通过定位底座1的顶部活动设置有定位板5，底座1的顶部还设置有固定板7和定位螺杆8，通过转动两个定位转柄9，使两个定位转柄9带动定位螺杆8转动，从而使定位螺杆8推动定位板5相底座1的中轴线处移动，使两个卡块14卡接于联轴器本体18的内部，从而通过螺纹扭力对联轴器本体18进行固定，通过卡块14的外侧设置有橡胶环15增大了卡块14对联轴器本体18的摩擦力，提高了对联轴器本体18的固定效果，通过定位螺杆8外侧螺纹连接的固定螺母10锁紧之后对定位螺杆8进行固定，从而起到便于固定联轴器打孔的目的，通过定位板5上设置有固定滑槽11，固定滑槽11的内部活动安装有固定滑杆12，通过转动第二转柄17，使转柄17带动固定螺杆16转柄，使固定螺杆16带动其底部活动安装的固定滑杆12上下移动，固定滑杆12在移动过程中带动卡块14移动，从而起到调节卡块14到底座1顶面的距离，以适配各种不同直径大小的联轴器本体18，从而达到了便于固定联轴器打孔的目的。

综上所述，该联轴器加工用钻孔装置，通过底座1上设置有定位滑槽2，通过定位底座1的顶部活动设置有定位板5，底座1的顶部还设置有固定板7和定位螺杆8，通过转动两个定位转柄9，使两个定位转柄9带动定位螺杆8转动，从而使定位螺杆8推动定位板5相底座1的中轴线处移动，使两个卡块14卡接于联轴器本体18的内部，从而通过螺纹扭力对联轴器本体18进行固定，通过卡块14的外侧设置有橡胶环15增大了卡块14对联轴器本体18的摩擦力，提高了对联轴器本体18的固定效果，通过定位螺杆8外侧螺纹连接的固定螺母10锁紧之后对定位螺杆8进行固定，从而起到便于固定联轴器打孔的目的。

并且，该联轴器加工用钻孔装置，通过定位板5上设置有固定滑槽11，固定滑槽11的内部活动安装有固定滑杆12，通过转动第二转柄17，使转柄17带动固定螺杆16转柄，使固定螺杆16带动其底部活动安装的固定滑杆12上下移动，固定滑杆12在移动过程中带动卡块14移动，从而起到调节卡块14到底座1顶面的距离，以适配各种不同直径大小的联轴器本体18，从而达到了便于固定联轴器打孔的目的，解决了常见联轴器都是通过在其本体的外侧偏于轴心的位置钻出螺丝孔，并通过基米螺丝将其与运动轴固定，由于联轴器多为圆柱体状，如果在打孔加工过程中不将其固定好则会造成联轴器受力不均而发生旋转移动，从而导致打孔跑偏，或打孔的垂直度不够造成影响后期的固定效果和使用效果的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种联轴器加工用钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有定位滑槽（2），所述定位滑槽（2）内部滑动安装有定位滑杆（3），所述定位滑杆（3）的底部固定安装有第一限位块（4），所述底座（1）的顶部通过定位滑杆（3）滑动安装有两个定位板（5），两个所述定位板（5）相背的一侧均固定安装有套环（6），所述底座（1）的顶部且位于两个所述定位板（5）相背的一侧均固定安装有固定板（7），两个所述固定板（7）的内部均螺纹连接有定位螺杆（8），两个所述定位螺杆（8）相对的一端分别固定安装于两个套环（6）的内部，两个所述定位螺杆（8）相背的一端均固定安装有定位转柄（9），两个所述定位螺杆（8）的外侧且位于两个所述固定板（7）相背的一侧均螺纹安装有固定螺母（10），两个所述定位板（5）的内部均开设有固定滑槽（11），两个所述固定滑槽（11）的内部均活动安装有固定滑杆（12），两个所述固定滑杆（12）相背的一端均固定安装有第二限位块（13），两个所述固定滑杆（12）相对的一端且位于两个所述定位板（5）相对的一侧均固定安装有卡块（14），两个所述卡块（14）的外侧均固定安装有橡胶环（15），两个所述定位板（5）的顶部均螺纹连接有固定螺杆（16），所述固定螺杆（16）的底端活动安装于固定滑杆（12）的顶部，两个所述固定螺杆（16）的顶部且位于定位板（5）的顶部固定安装有第二转柄（17），两个所述卡块（14）相对的一侧均卡接有联轴器本体（18）。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有四个支撑基台，所述定位滑槽（2）设置有四个，且四个定位滑槽（2）两两为一组均匀分布于底座（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位滑杆（3）的两端均通过定位滑槽（2）延伸至底座（1）的两侧，所述第一限位块（4）的直径大于定位滑槽（2）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位螺杆（8）的两端均延伸至固定板（7）的两侧，所述定位转柄（9）的外侧开设有一圈防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定滑杆（12）的两端均通过固定滑槽（11）贯穿并延伸至固定板（7）的外侧，所述第二限位块（13）的直径大于固定滑槽（11）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定螺杆（16）的外侧且位于固定板（7）的顶部螺纹连接有与固定螺母（10）同样的螺母，所述卡块（14）插接于联轴器本体（18）的内部。