CN109017024A - 一种铅笔生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅笔生产线，其特征在于：包括笔芯灌入装置、刨杆装置和涂装装置，其中，笔芯灌入装置包括料斗、第一输送带、灌入台，灌入台的一侧设置移动缸，移动缸的输出端设置有钻孔组件，钻孔组件包括箱体、多根并列布置的钻杆，箱体的一侧设置有储胶箱，灌入台的另一侧固定有送芯底座，送芯底座上并列开设有多个送芯槽；刨杆装置包括第二输送带，第二输送带上开设有刨杆孔，在刨杆孔上方设置有上刨杆组件，在刨杆孔下方设置有下刨杆组件；涂装装置包括收杆斗，收杆斗的下端形成有竖向布置的涂料通道，在涂料通道的中部形成有涂料桶。本发明提供了一种铅笔生产线，实现一种新的铅笔生产工艺，消除了最终铅笔之上的缝隙。

Description

一种铅笔生产线

技术领域

本发明涉及铅笔制造领域，尤其涉及一种铅笔生产线。

背景技术

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，主要由铅笔笔杆、笔芯和铅笔铝箍组成。铅笔的生产流程包括以下步骤：1、铅笔板加工；2、铅芯加工；3、笔杆加工；4、外观装饰加工。

1、铅笔板加工，将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板。板长184mm，宽73mm，厚4.8～5.2mm。再经加热(60～120℃)干燥和高温(130～200℃)变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度。

2、铅芯加工，石墨铅芯是以石墨与粘土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸(如HB～3H铅芯直径为1.80～2.10mm)的铅芯，经加热(50～150℃)干燥和高温(800～1100℃)焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，最后经油浸处理而制成。

颜色铅芯加工和石墨铅芯类似，但不需进行烧结。加工方法有两种：一种是将粘土、滑石粉、胶粘剂、色料、油脂和蜡等混合均匀后，经成型、干燥而制成，称为混合法；另一种是将瓷土、滑石粉、色料及胶粘剂等混合均匀后挤压成铅芯或将经干燥的铅芯放在油芯容器中，在一定温度下使其充分吸收油脂而制成，称为油浸法。

3笔杆加工，用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热(50～120℃)干燥1～8小时后，经刨杆机加工制成长度为178～180mm的白杆铅笔。

4、外观装饰加工，将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头等加工，使其成为具有一定规格、外观颜色和花纹图案的成品铅笔。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铅笔生产线，实现一种新的铅笔产生工艺，省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铅笔生产线，其特征在于：包括笔芯灌入装置、刨杆装置和涂装装置，其中，

笔芯灌入装置包括用于放置笔芯的料斗、用于输送板片的第一输送带，第一输送带上形成有一灌入台，灌入台的顶部设置有压块，灌入台的一侧设置移动缸，移动缸的输出端设置有钻孔组件，钻孔组件包括箱体、设置于箱体之上的钻孔电机、多根并列布置的钻杆，每根钻杆的一端架设于箱体之内，每根钻杆的一端设置有齿轮，相邻钻杆之上的齿轮相互啮合，钻孔电机的输出端设置有与其中一个齿轮啮合的驱动齿轮，箱体的一侧设置有用于储存胶水的密封的储胶箱，储胶箱上设置有充胶口和排胶口，每根钻杆一端的端面上开设有引胶孔，引胶孔连通至钻杆的另一端，灌入台的另一侧固定有送芯底座，料斗滑动设置于送芯底座的上方，送芯底座上并列开设有多个送芯槽，送芯底座上远离灌入台的一侧设置有压入缸，送芯底座上远离灌入台的一侧滑动设置有推板，推板和压入缸的输出端连接；

刨杆装置包括与第一输送带垂直的第二输送带、用于将板片从第一输送带推送至第二输送带之上的推送缸，第二输送带上开设有刨杆孔，在刨杆孔上方设置有上刨杆组件，在刨杆孔下方设置有下刨杆组件，上刨杆组件和下刨杆组件分别包括转轴、套设于转轴之上的辊柱、设置于辊柱之上的刨刀，在第二输送带的上方位于刨杆孔的前后两侧分别摆动设置有用于对板片进行压紧的前压头和后压头；

涂装装置包括位于第二输送带下方且投影与第二输送带垂直的第三输送带、位于第二输送带末端的收杆斗，收杆斗的下端形成有竖向布置的涂料通道，涂料通道只能允许单根铅笔横向通过，在涂料通道的中部形成有一罩设于涂料通道外部用于盛放涂料的涂料桶，涂料通道上位于涂料桶内的区段上形成涂料孔道，第三输送带位于涂料通道的下方，在涂料通道的下端设置有一将铅笔推入第三输送带之上的推入缸。

作为改进，所述涂料桶内设置有对涂料进行扰动的扰动桨叶，通过设置扰动桨叶，提高了涂料桶内涂料的扰动，确保铅笔在经过涂料桶时能够完全上色。

再改进，所述刨刀在辊柱上的设置方式为，刨刀顶部为尖形，刨刀两侧的刀刃倾斜相同角度，相邻刨刀根部之间的轴向距离相等，在第二输送带上位于刨杆孔的前方并列布置有多个同轴转动的切断刀。进一步地，所述刨刀在辊柱上的轴截面的形状为等边三角形，相邻刨刀根部之间的轴向距离、相邻切断刀之间的距离以及上刨刀和下刨刀刀尖之间的距离均为等边三角形的边长。这样，板片在经过刨刀后，板片的上部和下部分别形成间隔布置的梯形结构笔杆部分，再经过切断刀之后，就得到了横截面为正六边形的笔杆形状。

再改进，所述推板的底部并列形成有多个卡入送芯槽内的推送部，通过设置推送部，使得推板在推动送芯底座上的各个笔芯时，推送部能够完全接触到笔芯的端面，增大了笔芯在灌入过程中的受力面积。

再改进，所述送芯底座上滑动设置有对灌入台上板片进行定位阻挡的定位板，定位板和板片的输送方向垂直，定位板和一滑动缸连接，定位板上面向板片输送方向的一侧设置有一位置感应器，通过设置位置感应器和定位板，实现板片在灌入台上的精确定位，为将笔芯安装至板片的转孔内提高了保障。

与现有技术相比，本发明的优点在于：板片在经过笔芯灌入装置时，第一输送带上的板片随着第一输送带间隔向前移动，板片在灌入台上的位置输送到位，压块下行将板片压紧于灌入台之上，此时，移动缸带着钻孔组件向灌入台上的板片靠近，钻孔电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合传动各根钻杆上的齿轮，各根钻杆将灌入台上的板片钻穿，板片上形成用于安装笔芯的转孔，之后，移动缸带着钻孔组件反向移动，于此同时，储胶箱的充胶口充入高压胶水，储胶箱内的胶水流向各根钻杆内的引胶孔，这样，随着钻杆的退出，灌入台上的板片上的各个转孔内涂有胶水，钻杆退出板片后，储胶箱内停止充入胶水，料斗在送芯底座上移动，料斗内的笔芯落入送芯底座上的各个送芯槽内，压入缸动作，压入缸带着推板向灌入台方向移动，推板上推动各个送芯槽内的笔芯进入板片上对应的钻孔内，压入缸复位，压块上行，第一输送带带着板片向前移动，从而在笔芯灌入工序中省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙；之后，在推送缸的作用下，插装有笔芯的板片进入第二输送带，当板片经过刨杆孔时，前压头和后压头将板片在刨杆孔的前后部分进行压实，同时，随着板片的移动，一组上下布置的刨刀对板片的上下两侧进行刨杆加工，最终经刨杆加工后得到笔杆；之后，笔杆落入收杆斗中，笔杆在涂料通道内并列排列经过涂料桶，实现对笔杆的上色，随着涂料通道底部推入缸的动作，一根根上色后的铅笔被推入第三输送带之上，从而实现了铅笔的加工制造。

附图说明

图1是本发明实施例中铅笔生产线的结构示意图；

图2是图1中钻孔组件的结构示意图；

图3是图1中上辊柱的结构示意图；

图4是图3中辊柱的轴截面示意图；

图5是图1中涂料桶在收杆斗的涂料通道上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至5所示，本实施中的铅笔生产线，包括笔芯灌入装置1、刨杆装置2和涂装装置3。

笔芯灌入装置1包括用于放置笔芯51的料斗、用于输送板片4的第一输送带11，第一输送带11上形成有一灌入台110，灌入台110的顶部设置有压块14，灌入台110的一侧设置移动缸12，移动缸12的输出端设置有钻孔组件13，钻孔组件13包括箱体134、设置于箱体134之上的钻孔电机131、多根并列布置的钻杆132，每根钻杆132的一端架设于箱体134之内，每根钻杆132的一端设置有齿轮135，相邻钻杆132之上的齿轮135相互啮合，钻孔电机131的输出端设置有与其中一个齿轮啮合的驱动齿轮，箱体134的一侧设置有用于储存胶水的密封的储胶箱136，储胶箱136上设置有充胶口137和排胶口138，每根钻杆132一端的端面上开设有引胶孔133，引胶孔133连通至钻杆132的另一端，灌入台110的另一侧固定有送芯底座15，料斗滑动设置于送芯底座15的上方，送芯底座15上并列开设有多个送芯槽151，送芯底座15上远离灌入台110的一侧设置有压入缸17，送芯底座15上远离灌入台110的一侧滑动设置有推板16，推板16和压入缸17的输出端连接，进一步地，推板16的底部并列形成有多个卡入送芯槽151内的推送部161，通过设置推送部161，使得推板16在推动送芯底座15上的各个笔芯51时，推送部161能够完全接触到笔芯51的端面，增大了笔芯51在灌入过程中的受力面积。

另外，送芯底座16上滑动设置有对灌入台110上板片4进行定位阻挡的定位板，定位板和板片4的输送方向垂直，定位板和一滑动缸连接，定位板上面向板片4输送方向的一侧设置有一位置感应器，通过设置位置感应器和定位板，实现板片4在灌入台110上的精确定位，为将笔芯51安装至板片4的转孔内提高了保障。

刨杆装置2包括与第一输送带11垂直的第二输送带21、用于将板片4从第一输送带11推送至第二输送带21之上的推送缸22，第二输送带21上开设有刨杆孔211，在刨杆孔211上方设置有上刨杆组件231，在刨杆孔211下方设置有下刨杆组件232，上刨杆组件231和下刨杆组件232分别包括转轴234、套设于转轴234之上的辊柱233、设置于辊柱233之上的刨刀235，在第二输送带21的上方位于刨杆孔211的前后两侧分别摆动设置有用于对板片4进行压紧的前压头24和后压头，前压头24和后压头分别包括一“L”形压板、转动轴，在摆动过程中，“L”形压板绕着转动轴转动，同时，在“L”形压板上用于压紧板片4的部分上间隔开设有条形孔。

进一步地，为了实现多边形笔杆52的成形，刨刀235在辊柱233上的设置方式为，刨刀235顶部为尖形，刨刀235两侧的刀刃倾斜相同角度，相邻刨刀235根部之间的轴向距离相等，在第二输送带21上位于刨杆孔211的前方并列布置有多个同轴转动的切断刀25。进一步地，为了实现正六边形笔杆52的成形，刨刀235在辊柱233上的轴截面的形状为等边三角形，相邻刨刀235根部之间的轴向距离、相邻切断刀25之间的距离以及上刨刀和下刨刀刀尖之间的距离均为等边三角形的边长。这样，板片4在经过刨刀235后，板片4的上部和下部分别形成间隔布置的梯形结构笔杆部分，再经过切断刀25之后，就得到了横截面为正六边形的笔杆形状，如图1、3和5所示。

涂装装置3包括位于第二输送带21下方且投影与第二输送带21垂直的第三输送带32、位于第二输送带21末端的收杆斗31，收杆斗31的下端形成有竖向布置的涂料通道34，涂料通道34只能允许单根铅笔横向通过，在涂料通道34的中部形成有一罩设于涂料通道34外部用于盛放涂料的涂料桶33，涂料通道34上位于涂料桶34内的区段上形成涂料孔道，第三输送带32位于涂料通道34的下方，在涂料通道34的下端设置有一将铅笔推入第三输送带32之上的推入缸35。

进一步地，涂料桶33内设置有对涂料进行扰动的扰动桨叶，通过设置扰动桨叶，提高了涂料桶33内涂料的扰动，确保铅笔在经过涂料桶33时能够完全上色。

在铅笔的生产过程中，板片4在经过笔芯灌入装置1时，第一输送带11上的板片4随着第一输送带11间隔向前移动，板片4在灌入台110上的位置输送到位，压块14下行将板片4压紧于灌入台110之上，此时，移动缸12带着钻孔组件13向灌入台110上的板片4靠近，钻孔电机131带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合传动各根钻杆132上的齿轮135，各根钻杆132将灌入台110上的板片4钻穿，板片4上形成用于安装笔芯51的转孔，之后，移动缸12带着钻孔组件13反向移动，于此同时，储胶箱136的充胶口137充入高压胶水，储胶箱136内的胶水流向各根钻杆132内的引胶孔133，这样，随着钻杆132的退出，灌入台110上的板片4上的各个转孔内涂有胶水，钻杆132退出板片4后，储胶箱136内停止充入胶水，料斗在送芯底座15上移动，料斗内的笔芯51落入送芯底座15上的各个送芯槽151内，压入缸17动作，压入缸17带着推板16向灌入台110方向移动，推板16上推动各个送芯槽151内的笔芯51进入板片4上对应的钻孔内，压入缸17复位，压块14上行，第一输送带11带着板片4向前第二输送带21方向移动，从而在笔芯灌入工序中省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙；之后，在推送缸22的作用下，插装有笔芯51的板片4进入第二输送带21，当板片4经过刨杆孔211时，前压头24和后压头将板片在刨杆孔211的前后部分进行压实，同时，随着板片4的移动，一组上下布置的刨刀235对板片4的上下两侧进行刨杆加工，最终经刨杆加工后得到笔杆；之后，笔杆52落入收杆斗31中，笔杆52在涂料通道34内并列排列经过涂料桶33，实现对笔杆52的上色，随着涂料通道34底部推入缸35的动作，一根根上色后的铅笔被推入第三输送带32之上，从而实现了铅笔的加工制造。

Claims (6)

1.一种铅笔生产线，其特征在于：包括笔芯灌入装置(1)、刨杆装置(2)和涂装装置(3)，其中，

笔芯灌入装置(1)包括用于放置笔芯(51)的料斗、用于输送板片(4)的第一输送带(11)，第一输送带(11)上形成有一灌入台(110)，灌入台(110)的顶部设置有压块(14)，灌入台(110)的一侧设置移动缸(12)，移动缸(12)的输出端设置有钻孔组件(13)，钻孔组件(13)包括箱体(134)、设置于箱体(134)之上的钻孔电机(131)、多根并列布置的钻杆(132)，每根钻杆(132)的一端架设于箱体(134)之内，每根钻杆(132)的一端设置有齿轮(135)，相邻钻杆(132)之上的齿轮(135)相互啮合，钻孔电机(131)的输出端设置有与其中一个齿轮啮合的驱动齿轮，箱体(134)的一侧设置有用于储存胶水的密封的储胶箱(136)，储胶箱(136)上设置有充胶口(137)和排胶口(138)，每根钻杆(132)一端的端面上开设有引胶孔(133)，引胶孔(133)连通至钻杆(132)的另一端，灌入台(110)的另一侧固定有送芯底座(15)，料斗滑动设置于送芯底座(15)的上方，送芯底座(15)上并列开设有多个送芯槽(151)，送芯底座(15)上远离灌入台(110)的一侧设置有压入缸(17)，送芯底座(15)上远离灌入台(110)的一侧滑动设置有推板(16)，推板(16)和压入缸(17)的输出端连接；

刨杆装置(2)包括与第一输送带(11)垂直的第二输送带(21)、用于将板片(4)从第一输送带(11)推送至第二输送带(21)之上的推送缸(22)，第二输送带(21)上开设有刨杆孔(211)，在刨杆孔(211)上方设置有上刨杆组件(231)，在刨杆孔(211)下方设置有下刨杆组件(232)，上刨杆组件(231)和下刨杆组件(232)分别包括转轴(234)、套设于转轴(234)之上的辊柱(233)、设置于辊柱(233)之上的刨刀(235)，在第二输送带(21)的上方位于刨杆孔(211)的前后两侧分别摆动设置有用于对板片(4)进行压紧的前压头(24)和后压头；

涂装装置(3)包括位于第二输送带(21)下方且投影与第二输送带(21)垂直的第三输送带(32)、位于第二输送带(21)末端的收杆斗(31)，收杆斗(31)的下端形成有竖向布置的涂料通道(34)，涂料通道(34)只能允许单根铅笔横向通过，在涂料通道(34)的中部形成有一罩设于涂料通道(34)外部用于盛放涂料的涂料桶(33)，涂料通道(34)上位于涂料桶(33)内的区段上形成涂料孔道，第三输送带(32)位于涂料通道(34)的下方，在涂料通道(34)的下端设置有一将铅笔推入第三输送带(32)之上的推入缸(35)。

2.根据权利要求1所述的铅笔生产线，其特征在于：所述涂料桶(33)内设置有对涂料进行扰动的扰动桨叶。

3.根据权利要求1所述的铅笔生产线，其特征在于：所述刨刀(235)在辊柱(233)上的设置方式为，刨刀(235)顶部为尖形，刨刀(235)两侧的刀刃倾斜相同角度，相邻刨刀(235)根部之间的轴向距离相等，在第二输送带(21)上位于刨杆孔(211)的前方并列布置有多个同轴转动的切断刀(25)。

4.根据权利要求3所述的铅笔生产线，其特征在于：所述刨刀(235)在辊柱(233)上的轴截面的形状为等边三角形，相邻刨刀(235)根部之间的轴向距离、相邻切断刀(25)之间的距离以及上刨刀和下刨刀刀尖之间的距离均为等边三角形的边长。

5.根据权利要求1所述的铅笔生产线，其特征在于：所述推板(16)的底部并列形成有多个卡入送芯槽(151)内的推送部(161)。

6.根据权利要求1所述的铅笔生产线，其特征在于：所述送芯底座(15)上滑动设置有对灌入台(110)上板片(4)进行定位阻挡的定位板，定位板和板片(4)的输送方向垂直，定位板和一滑动缸连接，定位板上面向板片(4)输送方向的一侧设置有一位置感应器。