CN109016978A - 手动纸张装订机压下机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了手动纸张装订机压下机构及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合练接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部末端转动设置于所述第一滑动腔顶壁内，所述第一螺纹杆底部末端与固定设置于所述第一滑动腔底壁内的第一电机动力连接，所述第一滑动腔底壁内设置有第一空腔；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动书本装订孔的切割与装订胶条的切断，同时在切换的过程中实现根据书本厚度自动进给胶条，提高了绣花效率与质量，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

Description

手动纸张装订机压下机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及书本装订领域，具体是手动纸张装订机压下机构及其使用方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在书本装订领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通手动纸张装订机需要量取书本厚度后根据书本厚度手动切割装订胶条，且装订打孔装置与胶条切割装置不同轴，需要手动取出胶条安装，不仅效率低而且质量效果一般，此装置有效解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供手动纸张装订机压下机构及其使用方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的手动纸张装订机压下机构及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合练接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部末端转动设置于所述第一滑动腔顶壁内，所述第一螺纹杆底部末端与固定设置于所述第一滑动腔底壁内的第一电机动力连接，所述第一滑动腔底壁内设置有第一空腔，所述第一滑动腔底壁内转动设置有贯穿所述第一空腔的螺纹套，所述螺纹套内设置有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端固定安装有顶切刀，所述第二螺纹杆底部与滑动设置于方形腔内的方形杆固定连接，所述第一空腔内的所述螺纹套外表面固定安装第一带轮，所述第一滑动腔顶壁内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有上下延伸的第一转轴，所述第一空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间由皮带传动配合连接，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一齿轮，所述第二空腔底壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第一滑动腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第二滑动块顶壁内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向上延伸末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二空腔顶壁上转动设置有与所述第二齿轮配合的第三齿轮，所述第三齿轮底壁上铰接连接有向左延伸的连接臂，所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有切割刀，所述切割刀右侧末端与所述连接臂铰接连接，所述第二滑动孔底壁内设置有开口向上的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可左右滑动的设置有与所述切割刀固定连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆底壁上固定安装有第一加热组件。

作为优选地技术方案，所述第一滑动腔顶壁内设置有第三空腔以及位于所述第三空腔前后两侧对称设置的第四空腔，所述第三空腔与所述第四空腔之间设置有第五空腔，所述第三空腔与所述第五空腔之间可转动的设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有第一摩擦轮，所述第五空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有棘轮，所述第五空腔与所述第四空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述棘轮配合的棘槽盘，所述第四空腔内的所述第三转轴末端转动设置于所述第四空腔外侧端壁内，所述第四空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有第四齿轮，所述第一滑动腔底壁内前后对称且开口向下的设置有贯穿所述第四空腔的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述第四齿轮啮合的齿条，所述第一滑动腔顶壁内设置有上下贯穿的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有用于装订的胶棒，所述第三空腔内可转动的设置有与所述胶棒抵接的第二摩擦轮。

作为优选地技术方案，所述第一滑动块底壁内设置有连通外部的第六空腔，所述第六空腔底壁内设置有上下贯通的第六滑动孔，所述第六空腔内设置有可上下滑动的夹板，所述夹板顶壁上固定安装有前后对称的顶杆，所述夹板内上下贯穿设置有与所述第六滑动孔对齐的第一连通孔，所述夹板与所述第一滑动块左侧末端弹性设置有可拆卸的拉簧，所述第六空腔右侧端壁内设置有开口向左的第七空腔，所述第七空腔底壁内设置有开口向上的第七滑动孔，所述第七滑动孔内可滑动的设置有第三滑动杆，所述第三滑动杆顶部末端铰接连接于所述夹板右侧末端上，所述第一滑动块底壁内设置有开口向下的第八滑动孔，所述第八滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第八滑动孔右侧端壁内开口向左设置有贯穿所述第六滑动孔的第九滑动孔，所述第九滑动孔内可滑动的设置有第五滑动杆，所述第五滑动杆内设置有上下贯穿的第二连通孔，所述第五滑动杆顶壁内设置有第二加热组件。

作为优选地技术方案，所述第四滑动孔左侧端壁内设置有开口向右的第一限位槽，所述第一限位槽内可上下滑动的设置有与所述齿条固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽底壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第一滑动孔左右端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽底壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第七滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第三滑动杆固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽顶壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述第九滑动孔上下端壁内对称设置有开口相对的第四限位槽，所述第四限位槽内可滑动的设置有与所述第五滑动杆固定连接的第四限位块，所述第四限位块与所述第四限位槽右侧端壁间弹性设有第四顶压弹簧。

本发明的手动纸张装订机压下机构及其使用方法，其使用方法如下：当用本发明的设备工作时，首先，将所述拉簧取下，将需要装订的书本置于所述第一滑动块与所述压板之间，然后重新将所述拉簧装上，此时所述书本被固定与所述第一滑动块与所述压板之间，此时启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆转动带动所述第一滑动块下移，所述第一滑动块下移带动所述第四滑动杆与所述第一滑动腔底壁抵接，此时所述第四滑动杆上移顶压所述第五滑动杆，所述第五滑动杆右移带动所述第二连通孔与所述第六滑动孔对齐，此时启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述螺纹套转动，所述螺纹套转动带动所述第二螺纹杆上移带动所述顶切刀顶切所述书本，顶切完成后，启动所述第二电机反转，所述第二螺纹杆下移，此时启动所述第一电机反转，所述第一电机反转带动所述第一滑动块上移，此时所述第五滑动杆在所述第四顶压弹簧作用下左移，此时所述第二加热组件与所述第六滑动孔对齐，当所述第一滑动块上移带动所述顶杆与所述齿条抵接时，所述齿条上移带动所述第四齿轮逆时针转动，所述第四齿轮逆时针转动带动所述第一摩擦轮逆时针转动，所述第一摩擦轮逆时针转动带动所述胶条下移，当所述第一滑动块与所述第一滑动杆抵接时，所述第二滑动块上移带动所述第一齿轮与所述第二齿轮脱离，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，此时启动所述第二电机，所述第一电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述连接臂摆动，所述连接臂摆动带动所述切割刀将所述胶条切断，此时胶条落入所述书本内的切割孔内，同时所述第一加热组件与所述第五滑动孔对齐，此时启动所述第一加热组件以及第二加热组件对所述胶条加热粘连所述书本。

本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动书本装订孔的切割与装订胶条的切断，同时在切换的过程中实现根据书本厚度自动进给胶条，提高了绣花效率与质量，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的手动纸张装订机压下机构及其使用方法整体结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为图1中C的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的手动纸张装订机压下机构及其使用方法，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一滑动腔108，所述第一滑动腔108内可上下滑动的设置有第一滑动块109，所述第一滑动块109内设置有上下贯通的第一螺纹孔137，所述第一螺纹孔137内螺纹配合练接有上下延伸的第一螺纹杆136，所述第一螺纹杆136顶部末端转动设置于所述第一滑动腔108顶壁内，所述第一螺纹杆136底部末端与固定设置于所述第一滑动腔108底壁内的第一电机139动力连接，所述第一滑动腔108底壁内设置有第一空腔106，所述第一滑动腔108底壁内转动设置有贯穿所述第一空腔106的螺纹套107，所述螺纹套107内设置有上下贯穿的第二螺纹孔104，所述第二螺纹孔104内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆103，所述第二螺纹杆1063顶部末端固定安装有顶切刀177，所述第二螺纹杆103底部与滑动设置于方形腔101内的方形杆102固定连接，所述第一空腔106内的所述螺纹套107外表面固定安装第一带轮105，所述第一滑动腔108顶壁内设置有第二空腔126，所述第二空腔126与所述第一空腔106之间转动设置有上下延伸的第一转轴138，所述第一空腔106内的所述第一转轴138外表面固定安装有第二带轮140，所述第一带轮140与所述第二带轮140之间由皮带141传动配合连接，所述第二空腔126内的所述第一转轴138末端固定安装有第一齿轮128，所述第二空腔126底壁内设置有第二滑动腔129，所述第二滑动腔129内可滑动的设置有第二滑动块130，所述第二滑动块130与所述第一滑动腔109之间连通设置有第一滑动孔134，所述第一滑动孔134内可上下滑动的设置有与所述第二滑动块130固定连接的第一滑动杆135，所述第二滑动块130顶壁内固定安装有第二电机175，所述第二电机175输出轴向上延伸末端固定安装有与所述第一齿轮128啮合的第二齿轮127，所述第二空腔129顶壁上转动设置有与所述第二齿轮127配合的第三齿轮124，所述第三齿轮124底壁上铰接连接有向左延伸的连接臂125，所述第一空腔106左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动孔142，所述第二滑动孔142内可滑动的设置有切割刀124，所述切割刀124右侧末端与所述连接臂125铰接连接，所述第二滑动孔142底壁内设置有开口向上的第三滑动孔143，所述第三滑动孔143内可左右滑动的设置有与所述切割刀123固定连接的第二滑动杆143，所述第二滑动杆143底壁上固定安装有第一加热组件145。

有益地，所述第一滑动腔108顶壁内设置有第三空腔166以及位于所述第三空腔166前后两侧对称设置的第四空腔172，所述第三空腔166与所述第四空腔166之间设置有第五空腔168，所述第三空腔166与所述第五空腔168之间可转动的设置有第二转轴174，所述第三空腔166内的所述第二转轴174外表面固定安装有第一摩擦轮138，所述第五空腔168内的所述第二转轴174外表面固定安装有棘轮173，所述第五空腔168与所述第四空腔166之间转动设置有第三转轴170，所述第五空腔168内的所述第三转轴170末端固定安装有与所述棘轮173配合的棘槽盘169，所述第四空腔166内的所述第三转轴170末端转动设置于所述第四空腔166外侧端壁内，所述第四空腔166内的所述第三转轴170外表面固定安装有第四齿轮171，所述第一滑动腔108底壁内前后对称且开口向下的设置有贯穿所述第四空腔166的第四滑动孔118，所述第四滑动孔118内可滑动的设置有与所述第四齿轮171啮合的齿条117，所述第一滑动腔108顶壁内设置有上下贯穿的第五滑动孔113，所述第五滑动孔113内可滑动的设置有用于装订的胶棒119，所述第三空腔121内可转动的设置有与所述胶棒119抵接的第二摩擦轮122。

有益地，所述第一滑动块109底壁内设置有连通外部的第六空腔146，所述第六空腔146底壁内设置有上下贯通的第六滑动孔157，所述第六空腔146内设置有可上下滑动的夹板149，所述夹板149顶壁上固定安装有前后对称的顶杆165，所述夹板149内上下贯穿设置有与所述第六滑动孔157对齐的第一连通孔147，所述夹板149与所述第一滑动块109左侧末端弹性设置有可拆卸的拉簧110，所述第六空腔146右侧端壁内设置有开口向左的第七空腔148，所述第七空腔148底壁内设置有开口向上的第七滑动孔154，所述第七滑动孔154内可滑动的设置有第三滑动杆150，所述第三滑动杆150顶部末端铰接连接于所述夹板149右侧末端上，所述第一滑动块109底壁内设置有开口向下的第八滑动孔159，所述第八滑动孔159内可滑动的设置有第四滑动杆158，所述第八滑动孔159右侧端壁内开口向左设置有贯穿所述第六滑动孔157的第九滑动孔164，所述第九滑动孔164内可滑动的设置有第五滑动杆163，所述第五滑动杆163内设置有上下贯穿的第二连通孔156，所述第五滑动杆163顶壁内设置有第二加热组件155。

有益地，所述第四滑动孔118左侧端壁内设置有开口向右的第一限位槽115，所述第一限位槽115内可上下滑动的设置有与所述齿条117固定连接的第一限位块114，所述第一限位块114与所述第一限位槽115底壁间弹性设置有第一顶压弹簧116，所述第一滑动孔134左右端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽131，所述第二限位槽131内可滑动的设置有与所述第一滑动杆135固定连接的第二限位块133，所述第二限位块133与所述第二限位槽115底壁间弹性设置有第二顶压弹簧132，所述第七滑动孔154左右端壁内设置有开口相对的第三限位槽152，所述第三限位槽152内可滑动的设置有与所述第三滑动杆150固定连接的第三限位块153，所述第三限位块153与所述第三限位槽152顶壁间弹性设置有第三顶压弹簧151，所述第九滑动孔164上下端壁内对称设置有开口相对的第四限位槽162，所述第四限位槽162内可滑动的设置有与所述第五滑动杆163固定连接的第四限位块160，所述第四限位块160与所述第四限位槽162右侧端壁间弹性设有第四顶压弹簧161。

本发明的手动纸张装订机压下机构及其使用方法，其使用方法如下：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机139与第二电机175均处于静止状态，所述第一滑动块109位于所述第一滑动腔108下方任一位置，所述第一齿轮128与所述第二齿轮128啮合，所述第二齿轮128与所述第三齿轮124脱离。

当用本发明的设备工作时，首先，将所述拉簧110取下，将需要装订的书本置于所述第一滑动块109与所述压板111之间，然后重新将所述拉簧110装上，此时所述书本被固定与所述第一滑动块109与所述压板111之间，此时启动所述第一电机139，所述第一电机139转动带动所述第一螺纹杆136转动，所述第一螺纹杆136转动带动所述第一滑动块109下移，所述第一滑动块109下移带动所述第四滑动杆158与所述第一滑动腔108底壁抵接，此时所述第四滑动杆158上移顶压所述第五滑动杆163，所述第五滑动杆163右移带动所述第二连通孔156与所述第六滑动孔157对齐，此时启动所述第二电机175，所述第二电机175转动带动所述第二齿轮127转动，所述第二齿轮127转动带动所述第一齿轮128转动，所述第一齿轮128转动带动所述第一转轴138转动，所述第一转轴138转动带动所述第二带轮140转动，所述第二带轮140转动带动所述第一带轮105转动，所述第一带轮105转动带动所述螺纹套107转动，所述螺纹套107转动带动所述第二螺纹杆103上移带动所述顶切刀177顶切所述书本，顶切完成后，启动所述第二电机175反转，所述第二螺纹杆103下移，此时启动所述第一电机139反转，所述第一电机13反转带动所述第一滑动块109上移，此时所述第五滑动杆163在所述第四顶压弹簧作用下左移，此时所述第二加热组件155与所述第六滑动孔157对齐，当所述第一滑动块109上移带动所述顶杆165与所述齿条117抵接时，所述齿条117上移带动所述第四齿轮171逆时针转动，所述第四齿轮171逆时针转动带动所述第一摩擦轮167逆时针转动，所述第一摩擦轮167逆时针转动带动所述胶条119下移，当所述第一滑动块109与所述第一滑动杆135抵接时，所述第二滑动块130上移带动所述第一齿轮128与所述第二齿轮128脱离，所述第二齿轮128与所述第三齿轮124啮合，此时启动所述第二电机175，所述第一电机175转动带动所述第二齿轮128转动，所述第二齿轮128转动带动所述第三齿轮124转动，所述第三齿轮124转动带动所述连接臂125摆动，所述连接臂125摆动带动所述切割刀123将所述胶条119切断，此时胶条119落入所述书本内的切割孔内，同时所述第一加热组件145与所述第五滑动孔113对齐，此时启动所述第一加热组件以及第二加热组件155对所述胶条加热粘连所述书本。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先，将所述拉簧取下，将需要装订的书本置于所述第一滑动块与所述压板之间，然后重新将所述拉簧装上，此时所述书本被固定与所述第一滑动块与所述压板之间，此时启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆转动带动所述第一滑动块下移，所述第一滑动块下移带动所述第四滑动杆与所述第一滑动腔底壁抵接，此时所述第四滑动杆上移顶压所述第五滑动杆，所述第五滑动杆右移带动所述第二连通孔与所述第六滑动孔对齐，此时启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述螺纹套转动，所述螺纹套转动带动所述第二螺纹杆上移带动所述顶切刀顶切所述书本，顶切完成后，启动所述第二电机反转，所述第二螺纹杆下移，此时启动所述第一电机反转，所述第一电机反转带动所述第一滑动块上移，此时所述第五滑动杆在所述第四顶压弹簧作用下左移，此时所述第二加热组件与所述第六滑动孔对齐，当所述第一滑动块上移带动所述顶杆与所述齿条抵接时，所述齿条上移带动所述第四齿轮逆时针转动，所述第四齿轮逆时针转动带动所述第一摩擦轮逆时针转动，所述第一摩擦轮逆时针转动带动所述胶条下移，当所述第一滑动块与所述第一滑动杆抵接时，所述第二滑动块上移带动所述第一齿轮与所述第二齿轮脱离，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，此时启动所述第二电机，所述第一电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述连接臂摆动，所述连接臂摆动带动所述切割刀将所述胶条切断，此时胶条落入所述书本内的切割孔内，同时所述第一加热组件与所述第五滑动孔对齐，此时启动所述第一加热组件以及第二加热组件对所述胶条加热粘连所述书本。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动书本装订孔的切割与装订胶条的切断，同时在切换的过程中实现根据书本厚度自动进给胶条，提高了绣花效率与质量，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的手动纸张装订机压下机构及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，其特征在于：所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合练接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部末端转动设置于所述第一滑动腔顶壁内，所述第一螺纹杆底部末端与固定设置于所述第一滑动腔底壁内的第一电机动力连接，所述第一滑动腔底壁内设置有第一空腔，所述第一滑动腔底壁内转动设置有贯穿所述第一空腔的螺纹套，所述螺纹套内设置有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端固定安装有顶切刀，所述第二螺纹杆底部与滑动设置于方形腔内的方形杆固定连接，所述第一空腔内的所述螺纹套外表面固定安装第一带轮，所述第一滑动腔顶壁内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有上下延伸的第一转轴，所述第一空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间由皮带传动配合连接，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一齿轮，所述第二空腔底壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第一滑动腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第二滑动块顶壁内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向上延伸末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二空腔顶壁上转动设置有与所述第二齿轮配合的第三齿轮，所述第三齿轮底壁上铰接连接有向左延伸的连接臂，所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有切割刀，所述切割刀右侧末端与所述连接臂铰接连接，所述第二滑动孔底壁内设置有开口向上的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可左右滑动的设置有与所述切割刀固定连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆底壁上固定安装有第一加热组件。

2.根据权利要求1所述的手动纸张装订机压下机构及其使用方法，其特征在于：所述第一滑动腔顶壁内设置有第三空腔以及位于所述第三空腔前后两侧对称设置的第四空腔，所述第三空腔与所述第四空腔之间设置有第五空腔，所述第三空腔与所述第五空腔之间可转动的设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有第一摩擦轮，所述第五空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有棘轮，所述第五空腔与所述第四空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述棘轮配合的棘槽盘，所述第四空腔内的所述第三转轴末端转动设置于所述第四空腔外侧端壁内，所述第四空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有第四齿轮，所述第一滑动腔底壁内前后对称且开口向下的设置有贯穿所述第四空腔的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述第四齿轮啮合的齿条，所述第一滑动腔顶壁内设置有上下贯穿的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有用于装订的胶棒，所述第三空腔内可转动的设置有与所述胶棒抵接的第二摩擦轮。

3.根据权利要求1所述的手动纸张装订机压下机构及其使用方法，其特征在于：所述第一滑动块底壁内设置有连通外部的第六空腔，所述第六空腔底壁内设置有上下贯通的第六滑动孔，所述第六空腔内设置有可上下滑动的夹板，所述夹板顶壁上固定安装有前后对称的顶杆，所述夹板内上下贯穿设置有与所述第六滑动孔对齐的第一连通孔，所述夹板与所述第一滑动块左侧末端弹性设置有可拆卸的拉簧，所述第六空腔右侧端壁内设置有开口向左的第七空腔，所述第七空腔底壁内设置有开口向上的第七滑动孔，所述第七滑动孔内可滑动的设置有第三滑动杆，所述第三滑动杆顶部末端铰接连接于所述夹板右侧末端上，所述第一滑动块底壁内设置有开口向下的第八滑动孔，所述第八滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第八滑动孔右侧端壁内开口向左设置有贯穿所述第六滑动孔的第九滑动孔，所述第九滑动孔内可滑动的设置有第五滑动杆，所述第五滑动杆内设置有上下贯穿的第二连通孔，所述第五滑动杆顶壁内设置有第二加热组件。

4.根据权利要求1所述的手动纸张装订机压下机构及其使用方法，其特征在于：所述第四滑动孔左侧端壁内设置有开口向右的第一限位槽，所述第一限位槽内可上下滑动的设置有与所述齿条固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽底壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第一滑动孔左右端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽底壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第七滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第三滑动杆固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽顶壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述第九滑动孔上下端壁内对称设置有开口相对的第四限位槽，所述第四限位槽内可滑动的设置有与所述第五滑动杆固定连接的第四限位块，所述第四限位块与所述第四限位槽右侧端壁间弹性设有第四顶压弹簧。

5.根据权利要求1-4所述的手动纸张装订机压下机构及其使用方法，其使用方法如下：当用本发明的设备工作时，首先，将所述拉簧取下，将需要装订的书本置于所述第一滑动块与所述压板之间，然后重新将所述拉簧装上，此时所述书本被固定与所述第一滑动块与所述压板之间，此时启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆转动带动所述第一滑动块下移，所述第一滑动块下移带动所述第四滑动杆与所述第一滑动腔底壁抵接，此时所述第四滑动杆上移顶压所述第五滑动杆，所述第五滑动杆右移带动所述第二连通孔与所述第六滑动孔对齐，此时启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述螺纹套转动，所述螺纹套转动带动所述第二螺纹杆上移带动所述顶切刀顶切所述书本，顶切完成后，启动所述第二电机反转，所述第二螺纹杆下移，此时启动所述第一电机反转，所述第一电机反转带动所述第一滑动块上移，此时所述第五滑动杆在所述第四顶压弹簧作用下左移，此时所述第二加热组件与所述第六滑动孔对齐，当所述第一滑动块上移带动所述顶杆与所述齿条抵接时，所述齿条上移带动所述第四齿轮逆时针转动，所述第四齿轮逆时针转动带动所述第一摩擦轮逆时针转动，所述第一摩擦轮逆时针转动带动所述胶条下移，当所述第一滑动块与所述第一滑动杆抵接时，所述第二滑动块上移带动所述第一齿轮与所述第二齿轮脱离，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，此时启动所述第二电机，所述第一电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述连接臂摆动，所述连接臂摆动带动所述切割刀将所述胶条切断，此时胶条落入所述书本内的切割孔内，同时所述第一加热组件与所述第五滑动孔对齐，此时启动所述第一加热组件以及第二加热组件对所述胶条加热粘连所述书本。