CN108871075A - 一种抗刀刺防弹制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗刀刺防弹制品,包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔,所述第一空腔左右端壁内对称设置有前后对称的第三空腔,所述第一空腔底壁内前后对称且左右对称设置有开口向上的第四空腔,所述第三空腔内可转动的设置有摆动臂,所述摆动臂伸入所述第一空腔一侧铰接连接有上下对称的第一连接杆,所述第一连接杆相对一侧铰接连接有卡爪,所述摆动臂内设置有上下贯通的第五空腔;本发明的设备结构简单,操作方便,通过采用动力源带动测试面料的夹紧与拉伸,又在加工的过程中设置自动送料机构与切割测试机构,各个工序之间相互配合而又不影响,不仅提高了测试效率与准确度,而且提高了装置实用性能。

Description

一种抗刀刺防弹制品
技术领域
[0001] 本发明涉及新材料领域,具体是一种抗刀刺防弹制品。
背景技术
[0002] 随着科技的发展,社会的进步,国家一直促进高科技的发展,在新材料领域中,一 直存在一个比较困难的技术问题,就是在测试材料是普通测试设备无法快速准确测试出设 备性能,一般的测试设备将布料置于平台上切割,不仅效率低而且测试数据不准,此装置有 效解决了此问题。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种抗刀刺防弹制品,其能够解决上述现在技 术中的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种抗刀刺防弹制品,包括机身、 设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔,所述第一空腔左右端壁 内对称设置有前后对称的第三空腔,所述第一空腔底壁内前后对称且左右对称设置有开口 向上的第四空腔,所述第三空腔内可转动的设置有摆动臂,所述摆动臂伸入所述第一空腔 一侧铰接连接有上下对称的第一连接杆,所述第一连接杆相对一侧铰接连接有卡爪,所述 摆动臂内设置有上下贯通的第五空腔,所述第五空腔与所述第一空腔之间连通设置有第一 滑动孔,所述第一滑动孔内可左右滑动的设置有第二连接杆,所述第二连接杆靠近所述卡 爪一侧铰接连接有第三连接杆,所述第三连接杆另一端与所述卡爪铰接连接,所述第五空 腔内的所述第二连接杆末端铰接连接有向下延伸的第四连接杆,所述第四空腔后侧端壁内 可转动的设置有第一转轴,所述第一转轴前侧末端固定安装有第一锥齿轮,所述第四空腔 前侧端壁上铰接连接有向上延伸的第五连接杆,所述第五连接杆顶部末端与所述第四连接 杆底部末端铰接连接,所述第五连接杆内设置有前后贯穿的第二滑动孔,所述第二滑动孔 内可滑动的设置有向后延伸的较接轴,所述铰接轴后侧末端与所述第一锥齿轮前侧端壁固 定连接,所述第二空腔内可转动的设置有前后对称的第二转轴,所述第二转轴左右延伸贯 穿所述第二空腔左右端壁伸入所述第四空腔,所述第四空腔内的所述第二转轴末端固定连 接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第二空腔内的所述第二转轴外表面固定安 装有第三锥齿轮,前侧的所述第二转轴外表面固定安装有主动带轮,后侧的所述第二转轴 外表面固定安装有从动带轮,所述主动带轮与所述从动带轮之间由皮带传动配合连接,所 述第二空腔顶壁内固定安装有第一电机,所述第一电机主轴向下延伸末端固定安装有与如 侧的所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮,所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第一滑动 腔,所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块,所述第一滑动块内前后对称设置 有开口向下的螺纹孔,前侧的所述螺纹孔内螺纹配合连接有向下延伸的第一螺纹杆,所述 第一螺纹杆底部末端与所述第一电机动力连接,后侧的所述螺纹孔内螺纹配合连接有向下 延伸的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆底部末端固定安装有与后侧的所述第三锥齿轮啮合的 第五锥齿轮。
[0005] 作为优选地技术方案,所述第一滑动块内设置有开口向上的第二滑动腔,所述第 二滑动腔内可前后滑动的设置有第二滑动块,所述第二滑动块顶部固定安装有切割刀片, 所述第二滑动腔右侧端壁内设置有开口向前的第六空腔,所述第六空腔内可转动的设置有 曲轴,所述曲轴底部末端与固定设置于所述第六空腔底壁内的第二电机动力连接,所述曲 轴顶部末端与固定设置于所述第六空腔顶壁内的计数装置固定连接,,所述曲轴中部铰接 连接有向前延伸的第六连接杆,所述第六连接杆前侧末端与所述第二滑动块后侧端壁铰接 连接。
[0006] 作为优选地技术方案,所述卡爪内设置有连通外部的第七空腔,所述第七空腔内 可转动的设置有左右延伸的第三转轴,所述第三转轴左右两侧末端转动设置于所述第七空 腔左右端壁内,所述第三转轴外表面固定安装有滚轮。
[0007] 作为优选地技术方案,所述摆动臂底部端面与所述第三空腔外侧端壁间弹性设置 有顶压弹簧。
[0008] 作为优选地技术方案,所述第一空腔前后端壁内对称设置有连通外部的通连孔, 所述通连孔内可转动的设置有上下对称的第四转轴,所述第四转轴左右延伸末端转动设置 于所述通连孔左右端壁内,上侧的所述第四转轴末端与固定设置于所述通连孔后侧端壁内 的第三电机动力连接,上侧的所述第四转轴外表面固定安装有主动齿轮,下侧的所述第四 转轴外表面固定安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮,所述第四转轴外表面固定安装有 传送轮。
[0009]本发明的有益效果是:当用本发明的设备工作时,首先启动所述第三电机,所述第 三电机转动带动上侧的所述第四转轴转动从而带动所述主动齿轮转动,所述主动齿轮转动 带动所述从动齿轮转动,实现上下两个传送轮反向转动,此时将要测试的防割面料置于所 述两传送轮之间,所述面料在所述传送轮作用下前移,此时将第一空腔内的面料置于所述 卡爪开口内,此时启动所述第一电机转动,所述第一电机转动带动所述第四锥齿轮转动,所 述第四锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动,所述第三锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转 动,所述第一锥齿轮转动带动所述第二转轴转动,所述第二转轴转动带动所述第二锥齿轮 转动,所述第二锥齿轮转动带动所述第五连接杆摆动,所述第五连接杆摆动拉动所述第四 连接杆,所述第四连杆带动左右两个所述第二连接杆远离,所述第二连接杆拉动所述第三 连接杆从而带动所述卡爪合拢将测试面料夹紧,此时所述第四连杆继续摆动带动所述摆动 臂向下摆动拉伸所述测试面料,与此同时,所述第一电机转动带动所述第一螺纹杆以及第 二螺纹杆转动,所述第一螺纹杆以及第二螺纹杆转动推动所述第一滑动块上移,当所述切 割刀片与测试面料抵接时,启动所述第二电机,所述第二电机转动带动所述曲轴转动,所述 曲轴转动带动所述第六连接杆左右移动,从而带动所述第二滑动块左右移动,所述第二滑 动块左右移动带动所述刀片左右移动切割所述测试面料,所述曲轴每转一周所述计数器计 数两次,当所述面料被切割破损时记录计数器数值即为所述测试面料极限防割次数。
[0010]本发明的设备结构简单,操作方便,通过采用动力源带动测试面料的夹紧与拉伸, 又在加工g过程中设置自动送料机构与切割测试机构,各个工序之间相互配合而又不影 响,不仅提高了测试效率与准确度,而且提高了装置实用性能。
附图说明
[0011] 为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0012] 图1为本发明的一种抗刀刺防弹制品整体结构示意图; 图2为图1中A-A的结构示意图;
具体实施方式
[0013] 如图1-图2所示,本发明的一种抗刀刺防弹制品,包括机身100、设置在所述机身 1〇〇内的第一空腔120以及设置在所述机身100内的第二空腔113,所述第一空腔120左右端 壁内对称设置有前后对称的第三空腔101,所述第一空腔120底壁内前后对称且左右对称设 置有开口向上的第四空腔109,所述第三空腔101内可转动的设置有摆动臂129,所述摆动臂 129伸入所述第一空腔120—侧铰接连接有上下对称的第一连接杆125,所述第一连接杆125 相对一侧铰接连接有卡爪123,所述摆动臂129内设置有上下贯通的第五空腔128,所述第五 空腔128与所述第一空腔120之间连通设置有第一滑动孔126,所述第一滑动孔126内可左右 滑动的设置有第二连接杆127,所述第二连接杆127靠近所述卡爪I23—侧铰接连接有第三 连接杆124,所述第三连接杆124另一端与所述卡爪123铰接连接,所述第五空腔128内的所 述第二连接杆127末端铰接连接有向下延伸的第四连接杆102,所述第四空腔1〇9后侧端壁 内可转动的设置有第一转轴114,所述第一转轴114前侧末端固定安装有第一锥齿轮105,所 述第四空腔109前侧端壁上铰接连接有向上延伸的第五连接杆1〇3,所述第五连接杆103顶 部末端与所述第四连接杆102底部末端较接连接,所述第五连接杆1〇3内设置有前后贯穿的 第二滑动孔106,所述第二滑动孔106内可滑动的设置有向后延伸的铰接轴1〇4,所述铰接轴 104后侧末端与所述第一锥齿轮105前侧端壁固定连接,所述第二空腔II3内可转动的设置 有前后对称的第二转轴108,所述第二转轴1〇8左右延伸贯穿所述第二空腔113左右端壁伸 入所述第四空腔109,所述第四空腔109内的所述第二转轴108末端固定连接有与所述第一 锥齿轮105啮合的第二锥齿轮107,所述第二空腔II3内的所述第二转轴1〇8外表面固定安装 有第三锥齿轮112,前侧的所述第二转轴108外表面固定安装有主动带轮111,后侧的所述第 二转轴108外表面固定安装有从动带轮133,所述主动带轮111与所述从动带轮133之间由皮 带131传动配合连接,所述第二空腔113顶壁内固定安装有第一电机115,所述第一电机115 主轴向下延伸末端固定安装有与前侧的所述第三锥齿轮112啮合的第四锥齿轮110,所述第 一空腔120底壁内设置有开口向上的第一滑动腔II7,所述第一滑动腔H7内可上下滑动的 设置有第一滑动块118,所述第一滑动块118内前后对称设置有开口向下的螺纹孔1%,前侧 的所述螺纹孔135内螺纹配合连接有向下延伸的第一螺纹杆II6,所述第一螺纹杆1丨6底部 末端与所述第一电机115动力连接,后侧的所述螺纹孔13 5内螺纹配合连接有向下延伸的第 二螺纹杆132,所述第二螺纹杆132底部末端固定安装有与后侧的所述第三锥齿轮1丨2啮合 的第五锥齿轮134。
[0014] 有益地,所述第一滑动块118内设置有开口向上的第二滑动腔136,所述第二滑动 腔136内可前后滑动的设置有第二滑动块137,所述第二滑动块137顶部固定安装有切割刀 片140,所述第二滑动腔136右侧端壁内设置有开口向前的第六空腔142,所述第六空腔142 内可转动的设置有曲轴145,所述曲轴145底部末端与固定设置于所述第六空腔142底壁内 的第二电机143动力连接,所述曲轴145顶部末端与固定设置于所述第六空腔142顶壁内的 计数装置固定连接,,所述曲轴145中部铰接连接有向前延伸的第六连接杆141,所述第六连 接杆141前侧末端与所述第二滑动块137后侧端壁铰接连接。
[0015]有益地,所述卡爪123内设置有连通外部的第七空腔122,所述第七空腔122内可转 动的设置有左右延伸的第三转轴146,所述第三转轴146左右两侧末端转动设置于所述第七 空腔122左右端壁内,所述第三转轴146外表面固定安装有滚轮121。
[0016] 有益地,所述摆动臂129底部端面与所述第三空腔101外侧端壁间弹性设置有顶压 弹簧130。
[0017]有益地,所述第一空腔120前后端壁内对称设置有连通外部的通连孔丨38,所述通 连孔138内可转动的设置有上下对称的第四转轴139,所述第四转轴139左右延伸末端转动 设置于所述通连孔138左右端壁内,上侧的所述第四转轴139末端与固定设置于所述通连孔 后侧端壁内的第三电机动力连接,上侧的所述第四转轴139外表面固定安装有主动齿轮 149,下侧的所述第四转轴139外表面固定安装有与所述主动齿轮149啮合的从动齿轮148, 所述第四转轴139外表面固定安装有传送轮147,便于本发明的装置进料。
[0018]本发明的设备在初始状态时,所述第一电机115、第二电机143以及第三电机均处 于静止状态,所述第一滑动块118位于所述第一滑动腔117内,所述卡爪123处于张开状态。 [0019]当用本发明的设备工作时,首先启动所述第三电机,所述第三电机转动带动上侧 的所述第四转轴139转动从而带动所述主动齿轮149转动,所述主动齿轮149转动带动所述 从动齿轮148转动,实现上下两个传送轮147反向转动,此时将要测试的防割面料置于所述 两传送轮147之间,所述面料在所述传送轮147作用下前移,此时将第一空腔120内的面料置 于所述卡爪1¾开口内,此时启动所述第一电机115转动,所述第一电机115转动带动所述第 四锥齿轮110转动,所述第四锥齿轮110转动带动所述第三锥齿轮H2转动,所述第三锥齿轮 112转动带动所述第一锥齿轮1〇5转动,所述第一锥齿轮1〇5转动带动所述第二转轴108转 动,所述第二转轴108转动带动所述第二锥齿轮1〇7转动,所述第二锥齿轮107转动带动所述 第五连接杆1〇3摆动,所述第五连接杆103摆动拉动所述第四连接杆102,所述第四连杆102 带动左右两个所述第二连接杆127远离,所述第二连接杆127拉动所述第三连接杆124从而 带动所述卡爪123合拢将测试面料夹紧,此时所述第四连杆1〇2继续摆动带动所述摆动臂 I29向下摆动拉伸所述测试面料,与此同时,所述第一电机115转动带动所述第一螺纹杆116 以及第二螺纹杆132转动,所述第一螺纹杆lie以及第二螺纹杆132转动推动所述第一滑动 块118上移,当所述切割刀片140与测试面料抵接时,启动所述第二电机丨43,所述第二电机 143转动带动所述曲轴145转动,所述曲轴145转动带动所述第六连接杆141左右移动,从而 带动所述第二滑动块137左右移动,所述第二滑动块137左右移动带动所述刀片140左右移 动切割所述测试面料,所述曲轴145每转一周所述计数器144计数两次,当所述面料被切割 破损时记录计数器144数值即为所述测试面料极限防割次数。 2〇2〇]本发明的有益效果是:当用本发明的设备工作时,首先启动所述第三电机,所述第 三电机转动带动上侧的所述第四转轴转动从而带动所述主动齿轮转动,所述主动齿轮转动 带动所述从动齿轮转动,实现上下两个传送轮反向转动,此时将要测试的防割面料置于所 述两传送轮之间,所述面料在所述传送轮作用下前移,此时将第一空腔内的面料置于所述 卡爪开口内,此时启动所述第一电机转动,所述第一电机转动带动所述第四锥齿轮转动,所 述第四齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动,所述第三锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转 动,所述第一锥齿轮转动带动所述第二转轴转动,所述第二转轴转动带动所述第二锥齿轮 转动,所述第f锥齿轮转动带动所述第五连接杆摆动,所述第五连接杆摆动拉动所述第四 连接杆,所述第四连杆带动左右两个所述第二连接杆远离,所述第二连接杆拉动所述第三 连接杆从而带动所述卡爪合拢将测试面料夹紧,此时所述第四连杆继续摆动带动所述摆动 臂向下摆动拉伸所述测试面料,与此同时,所述第一电机转动带动所述第一螺纹杆以及第 一螺纹杆转动,所述桌一螺纹杆以及第二螺纹杆转动推动所述第一滑动块上移,当所述切 割刀片与测试面料抵接时,启动所述第二电机,所述第二电机转动带动所述曲轴转动,所述 曲轴转动带动所述第六连接杆左右移动,从而带动所述第二滑动块左右移动,所述第二滑 动块左右移动带动所述刀片左右移动切割所述测试面料,所述曲轴每转一周所述计数器计 数两次,当所述面料被切割破损时记录计数器数值即为所述测试面料极限防割次数。
[0021]本发明的设备结构简单,操作方便,通过采用动力源带动测试面料的夹紧与拉伸, 又在加工的过程中设置自动送料机构与切割测试机构,各个工序之间相互配合而又不影 响,不仅提高了测试效率与准确度,而且提高了装置实用性能。
[0022]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1. 本发明的一种抗刀刺防弹制品,包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置 在所述机身内的第二空腔,其特征在于:所述第一空腔左右端壁内对称设置有前后对称的 第三空腔,所述第一空腔底壁内前后对称且左右对称设置有开口向上的第四空腔,所述第 三空腔内可转动的设置有摆动臂,所述摆动臂伸入所述第一空腔一侧铰接连接有上下对称 的第一连接杆,所述第一连接杆相对一侧铰接连接有卡爪,所述摆动臂内设置有上下贯通 的第五空腔,所述第五空腔与所述第一空腔之间连通设置有第一滑动孔,所述第一滑动孔 内可左右滑动的设置有第二连接杆,所述第二连接杆靠近所述卡爪一侧铰接连接有第三连 接杆,所述第三连接杆另一端与所述卡爪铰接连接,所述第五空腔内的所述第二连接杆末 端铰接连接有向下延伸的第四连接杆,所述第四空腔后侧端壁内可转动的设置有第一转 轴,所述第一转轴前侧末端固定安装有第一锥齿轮,所述第四空腔前侧端壁上铰接连接有 向上延伸的第五连接杆,所述第五连接杆顶部末端与所述第四连接杆底部末端铰接连接, 所述第五连接杆内设置有前后贯穿的第二滑动孔,所述第二滑动孔内可滑动的设置有向后 延伸的铰接轴,所述铰接轴后侧末端与所述第一锥齿轮前侧端壁固定连接,所述第二空腔 内可转动的设置有前后对称的第二转轴,所述第二转轴左右延伸贯穿所述第二空腔左右端 壁伸入所述第四空腔,所述第四空腔内的所述第二转轴末端固定连接有与所述第一锥齿轮 啮合的第二锥齿轮,所述第二空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有第三锥齿轮,前侧 的所述第二转轴外表面固定安装有主动带轮,后侧的所述第二转轴外表面固定安装有从动 带轮,所述主动带轮与所述从动带轮之间由皮带传动配合连接,所述第二空腔顶壁内固定 安装有第一电机,所述第一电机主轴向下延伸末端固定安装有与前侧的所述第三锥齿轮啮 合的第四锥齿轮,所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第一滑动腔,所述第一滑动腔内 可上下滑动的设置有第一滑动块,所述第一滑动块内前后对称设置有开口向下的螺纹孔, 前侧的所述螺纹孔内螺纹配合连接有向下延伸的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆底部末端与 所述第一电机动力连接,后侧的所述螺纹孔内螺纹配合连接有向下延伸的第二螺纹杆,所 述第二螺纹杆底部末端固定安装有与后侧的所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮。
2. 根据权利要求1所述的一种抗刀刺防弹制品,其特征在于:所述第一滑动块内设置有 开口向上的第二滑动腔,所述第二滑动腔内可前后滑动的设置有第二滑动块,所述第二滑 动块顶部固定安装有切割刀片,所述第二滑动腔右侧端壁内设置有开口向前的第六空腔, 所述第六空腔内可转动的设置有曲轴,所述曲轴底部末端与固定设置于所述第六空腔底壁 内的第二电机动力连接,所述曲轴顶部末端与固定设置于所述第六空腔顶壁内的计数装置 固定连接,,所述曲轴中部铰接连接有向前延伸的第六连接杆,所述第六连接杆前侧末端与 所述第二滑动块后侧端壁铰接连接。
3. 根据权利要求1所述的一种抗刀刺防弹制品,其特征在于:所述卡爪内设置有连通外 部的第七空腔,所述第七空腔内可转动的设置有左右延伸的第三转轴,所述第三转轴左右 两侧末端转动设置于所述第七空腔左右端壁内,所述第三转轴外表面固定安装有滚轮。
4. 根据权利要求1所述的一种抗刀刺防弹制品,其特征在于:所述摆动臂底部端面与所 述第三空腔外侧端壁间弹性设置有顶压弹簧。
5. 根据权利要求1所述的一种抗刀刺防弹制品,其特征在于:所述第一空腔前后端壁内 对称设置有连通外部的通连孔,所述通连孔内可转动的设置有上下对称的第四转轴,所述 第四转轴左右延伸末端转动设置于所述通连孔左右端壁内,上侧的所述第四转轴末端与固 定设置于所述通连孔后侧端壁内的第三电机动力连接,上侧的所述第四转轴外表面固定安 装有主动齿轮,下侧的所述第四转轴外表面固定安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮, 所述第四转轴外表面固定安装有传送轮。
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