CN109016437A - 头梁护套的制作模具及头梁护套的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种头梁护套的制作模具及头梁护套的制备方法，头梁护套的制作模具，包括：压头，所述压头设有压面；以及下模组件，所述下模组件位于所述压面的下方，所述下模组件包括定位模，所述定位模的中部设有腔体，所述腔体开口朝向所述压面，所述腔体的开口形状与所述压面的形状相匹配，所述腔体的中部设有若干隔块，若干所述隔块与所述腔体的腔壁之间形成若干成型槽，所述腔体的上端面高于所述隔块的上端面。定位稳固、准确，下压平稳，且易于操作，提高了生产效率和产品良率，减少了材料浪费。

Description

头梁护套的制作模具及头梁护套的制备方法

技术领域

本发明涉及耳机配件技术领域，特别是涉及头梁护套的制作模具及头梁护套的制备方法。

背景技术

常见的头戴式耳机的头梁基本为硬质的塑胶材料制成或者含有金属带，长时间佩戴，头部会因头梁的压迫而不舒服，影响使用感受。所以常在头梁部分套上保护套，缓冲压力的同时，保护头梁，使头梁不易损坏。

头梁护套包括凸面和平整面，主要由外表层、棉层和底层制成，其中，外表层朝背向底层的方向凸起，凸起的部分用于容纳棉层，底层用于直接接触头梁，包套头梁，底层较为平整。传统的头梁护套的制备方法为：将底层、棉层、外表层自下而上排放，然后从上方下压，利用上模具的凹槽使外表层的表面形成凸起，但在下压时，上模具容易产生定位不准确的问题，致使压出的凸起偏位，或形状不合格，造成了产品良率不高和材料的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种头梁护套的制作模具，其定位稳固、准确，下压平稳，易于操作。

一种头梁护套的制作模具，包括压头与下模组件，所述压头设有压面，所述下模组件位于所述压面的下方，所述下模组件包括定位模，所述定位模的中部设有腔体，所述腔体的开口朝向所述压面，所述腔体的开口形状与所述压面的形状相匹配，所述腔体的中部设有若干隔块，若干所述隔块与所述腔体的腔壁之间形成若干成型槽，所述腔体的上端面高于所述隔块的上端面。

上述头梁护套的制作模具，定位模用于定位放置制备所需材料，压头下压后，利用成型槽的槽底与隔块之间的高度差，使形成材料对应成型槽的部分往槽内挤出，形成与成型槽形状相同的结构，主要靠定位模定位，而且成型槽的位置固定，不会移位，压头的主要作用是为材料的挤出提供压力，所以只要压头能压紧材料即可，无需准确定位，即使稍有偏移，也不影响材料于成型槽中的挤出成型，定位稳固、准确，下压平稳，且易于操作，提高了生产效率和产品良率，减少了材料浪费。

在其中一个实施例中，压面呈平面状。

在其中一个实施例中，腔体内还设有凸台，凸台突出于腔体的侧壁。

在其中一个实施例中，凸台围设于所有成型槽的外周。

在其中一个实施例中，凸台的上端面与若干隔块的上端面相齐。

在其中一个实施例中，成型槽包括薄形槽、中型槽及厚形槽，薄形槽、中型槽及厚形槽的槽深顺序为：厚形槽＞中型槽＞薄形槽。

在其中一个实施例中，下模组件还包括基座，定位模安装于基座上。

在其中一个实施例中，定位模的两侧分别设有固定架，固定架的角落设有卡角，基座上对应卡角的位置设有卡位件，卡角抵接卡位件。

在其中一个实施例中，卡角呈直角形状，卡位件呈V字形，卡位件的V字形的夹角为直角，卡角的直角边抵接卡位件的直角边。

本发明还提供了头梁护套的制备方法，易于操作，产品良率高。

一种头梁护套的制备方法，头梁护套包括外表层、棉层及底层，棉层夹于外表层与底层之间，采用上述任一项的制造模具，制备方法包括以下步骤：

取外表层、棉层及底层的材料，自下而上依次排放于定位模中，棉层的位置对应于成型槽，外表层及底层完全覆盖腔体；

下压压头，将底层压紧连接外表层，棉层下压至成型槽，并将外表层靠近成型槽的一面凸起形成预设形状。

附图说明

图1为本发明头梁护套的制作模具的一较佳实施例的示意图；

图2为图1头梁护套的制作模具中的压头的示意图；

图3为图1头梁护套的制作模具的下模组件的示意图；

图4为图3下模组件中的基座的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

头梁护套包括凸面和平整面，主要由外表层、棉层和底层制成，其中，外表层朝背向底层的方向凸起，凸起的部分用于容纳棉层，底层用于直接接触头梁，包套头梁，底层较为平整。头梁护套的制作模具主要用于制作头梁护套，使外表层、棉层与底层牢固结合，并在外表层形成凸面，底层形成平整面。

请参阅图1至图4，为本发明一较佳实施例的头梁护套的制作模具100，包括压头20、下模组件30，压头20位于下模组件30的上方。

如图1及图2所示，压头20设有压面21，用于压紧制作材料。一个实施例中，压面21呈平面状，将材料压平，且平面状的压面21作用力分散均匀，使材料受力均匀。一个实施例中，压头20中远离压面21还设有连接部22，用于连接驱动机构，以驱动压头20上升或下降，或者便于手持操作，停电时可转换为手动操作继续工作。

如图1至图4所示，下模组件30位于压面21的下方，下模组件30包括定位模40，定位模40的中部设有腔体41，腔体41开口朝向压面21，用于放置制作材料，并且压头20可通过腔体41的开口压紧制作材料。一个实施例中，腔体41内的空间大于压头21所占的空间，即压头21压入腔体41内后，腔体41内仍有多余空隙，使压头21可以不用精准定位亦可以压入腔体41内，并压紧制作材料。

腔体41的中部设有若干隔块42，若干隔块42与腔体41的腔壁之间形成若干成型槽43，腔体41的上端面高于隔块42的上端面。压头21下压后，外表层对应成型槽43的部分及棉层挤向，使外表层形成凸起。

一个实施例中，如图3所示，当头梁护套的棉层有三个不同厚度的部分时，成型槽43包括薄形槽、中型槽及厚形槽，以用于分别成型三个不同厚度的棉层部分，薄形槽、中型槽及厚形槽的槽深顺序为：厚形槽＞中型槽＞薄形槽，其中，薄形槽用于成型厚度最小的棉层部分，厚形槽用于成型厚度最大的棉层部分，中型槽用于成型中间厚度的棉层部分。此时，所有隔块42的上端面相互齐平，压头21下压后，外表层与底层对应隔块42的部分紧密粘结在一起，以隔开各个棉层部分，所有隔块42的上端面相互齐平使底层粘结外表层的部分受力均匀，粘结的部分外端面相齐，不会因高度差的问题造成粘结不稳。

一个实施例中，腔体41内还设有凸台44，凸台44突出于腔体41的侧壁，用于卡停压头21，使外表层与底层对应凸台44的位置紧密粘结，加固外表层与底层的粘结，将棉层牢固包套在内。凸台44还对压头21冲撞隔块42具有缓冲作用，减少压头对隔块42的损伤。

一个实施例中，凸台44围设于所有成型槽43的外周，凸台44的上端面与若干隔块42的上端面相齐，则外表层与底层对应凸台44的位置形成回路，将棉层包围于回路内，将棉层加固包套于外表层与底层之间。

一个实施例中，下模组件30还包括基座50，定位模40安装于基座50上。如图4所示，基座50上设有托槽51，定位模40通过托槽51安装于基座50中，使定位模40更加牢固，不易移位。

一个实施例中，定位模40的两侧分别设有固定架45，固定架45的角落设有卡角46，基座上对应卡角46的位置设有卡位件52，卡角46抵接卡位件52。较优地，卡角46呈直角形状，卡位件52呈V字形，卡位件52的V字形的夹角为直角，卡角46的直角边抵接卡位件52的直角边，通过两者的直角抵接卡位，使定位模40牢固地锁稳于基座50，不会在其所在平面左右移动。

将上述制造模具应用于制备头梁护套，制备方法包括以下步骤：

取外表层、棉层及底层的材料，自下而上依次排放于定位模40中，棉层的位置对应于成型槽43，外表层及底层铺开，并完全覆盖腔体41。

下压压头21，冲击，将底层压紧连接外表层，将棉层挤压至成型槽43，并将外表层靠近成型槽43的一面凸起形成预设形状。

本发明头梁护套的制作模具100，定位模40可定位放置制备所需材料，压头21下压后，利用成型槽43的槽底与隔块42之间的高度差，使形成材料对应成型槽43的部分往槽内挤出，形成与成型槽43形状相同的结构，主要靠定位模40定位，而且成型槽43的位置固定，不会移位，压头21的主要作用是为材料的挤出提供压力，所以只要压头21能压紧材料即可，无需准确定位，即使稍有偏移，也不影响材料于成型槽43中的挤出成型，定位稳固、准确，下压平稳，且易于操作，提高了生产效率和产品良率，减少了材料浪费，头梁护套的制备方法易于操作，产品良率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种头梁护套的制作模具，其特征在于，包括压头与下模组件，所述压头设有压面，所述下模组件位于所述压面的下方，所述下模组件包括定位模，所述定位模的中部设有腔体，所述腔体的开口朝向所述压面，所述腔体的开口形状与所述压面的形状相匹配，所述腔体的中部设有若干隔块，若干所述隔块与所述腔体的腔壁之间形成若干成型槽，所述腔体的上端面高于所述隔块的上端面。

2.根据权利要求1所述的头梁护套的制作模具，其特征在于，所述压面呈平面状。

3.根据权利要求1所述的头梁护套的制作模具，其特征在于，所述腔体内还设有凸台，所述凸台突出于所述腔体的侧壁。

4.根据权利要求3所述的头梁护套的制作模具，其特征在于，所述凸台围设于所有所述成型槽的外周。

5.根据权利要求3所述的头梁护套的制作模具，其特征在于，所述凸台的上端面与若干所述隔块的上端面相齐。

6.根据权利要求1所述的头梁护套的制作模具，其特征在于，所述成型槽包括薄形槽、中型槽及厚形槽，所述薄形槽、中型槽及厚形槽的槽深顺序为：厚形槽＞中型槽＞薄形槽。

7.根据权利要求1所述的头梁护套的制作模具，其特征在于，所述下模组件还包括基座，所述定位模安装于所述基座上。

8.根据权利要求7所述的头梁护套的制作模具，其特征在于，所述定位模的两侧分别设有固定架，所述固定架的角落设有卡角，所述基座上对应所述卡角的位置设有卡位件，所述卡角抵接所述卡位件。

9.根据权利要求7所述的头梁护套的制作模具，其特征在于，所述卡角呈直角形状，所述卡位件呈V字形，所述卡位件的V字形的夹角为直角，所述卡角的直角边抵接所述卡位件的直角边。

10.一种头梁护套制备方法，所述头梁护套包括外表层、棉层及底层，所述棉层夹于所述外表层与底层之间，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的制造模具，所述制备方法包括以下步骤：

取所述外表层、棉层及底层的材料，自下而上依次排放于所述定位模中，所述棉层的位置对应于所述成型槽，所述外表层及底层完全覆盖所述腔体；

下压所述压头，将所述底层压紧连接所述外表层，所述棉层下压至所述成型槽，并将所述外表层靠近所述成型槽的一面凸起形成预设形状。