CN109016080A - 一种陶瓷填料成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷填料成型机，包括并排依次设置的挤压成型机、切割装置和精加工装置，切割装置，包括第一机架和第一传送带，所述的第一机架上设有支撑架，支撑架上设有上下运动的切断机构，用于对挤压成型机挤出的毛坯填料进行切断；精加工装置，包括第二机架、第二传送带和至少一个切槽机构，切槽机构用于对切断后的填料主体进行端部槽口的切割，并且切断、槽口切割动作都有相应的感应控制元件监测、控制。本发明公开的一种陶瓷填料成型机，自动化完成填料的切断，端部开槽口的加工，效率高。

Description

一种陶瓷填料成型机

技术领域

本发明涉及陶瓷填料加工成型技术领域，具体地说是一种陶瓷填料成型机。

背景技术

化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。

化工填料的种类繁多，按材料分可分为三类：陶瓷填料，塑料填料和金属填料。陶瓷填料制作过程中需要配料、练泥、成型以及烧结，其中成型步骤也是非常关键的，这将直接影响产品的外观和质量。

如图1所示的，是一种常用的十字型圆柱陶瓷填料本体120，在其顶部还设有四个方形槽120.1，方槽结构在多个填料堆叠使用过程中可以增加与气体的接触面积。现有技术中，由于填料本体120中间存在一个十字型结构，所以在其顶部的加工多个方型槽120.1 一直是个比较难解决的问题，加工效率不高，切割效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷填料成型机，自动化完成填料的切断，端部开槽口的加工，效率高。

本发明所采取的技术方案是：提供一种陶瓷填料成型机，包括挤压成型机、切割装置和精加工装置，所述切割装置的一端与挤压成型机的出料端衔接，另一端与精加工装置的进料端衔接；

切割装置，包括第一机架和第一传送带，所述的第一机架上设有支撑架，支撑架上设有上下运动的切断机构，且所述的切断机构位于第一传送带的正上方，所述第一机架的侧壁上设有第一红外感应器，当第一红外感应器感应到来料时，所述的切断机构朝下运动，对毛坯填料进行定长度切成填料本体；

精加工装置，包括第二机架、第二传送带和至少一个切槽机构，所述第二机架上设有至少一个安装板，所述的切槽机构沿竖直方向可运动的设在相应的安装板上；第二机架靠近第一传送带的尾端设有过渡滑槽，所述过渡滑槽一端贴靠在第一传送带的尾端，另一端转动设在第二机架上，且第二机架上设有用于驱动过渡滑槽翻转的驱动气缸，所述第二机架靠近过渡滑槽底部的位置设有第二红外感应器，当第二红外感应器感应到来料时，驱动气缸驱动过渡滑槽朝着第二传送带方向转动，驱使填料本体竖立在第二传送带上；

切槽机构上设有沿着与第二传送带运动方向垂直的角度往复运动的挡板和挡板驱动缸，第二机架上与所述挡板对应的设有第三红外感应器，当第三红外感应器感应到来料时，所述的挡板驱动缸驱动挡板运动至将第二传送带上的填料本体阻挡限位时，切槽机构朝下运动，对填料本体的上端部进行切槽精加工。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明的设备中，具备三个工位，即毛坯填料的挤压成型与输出，填料的逐段切割以及填料端部开口槽的自动切割去除的精加工。具体的，在切割装置和精加工装置中均设置相应的红外感应器，起到有效、精准的自动化控制，提高加工的精度与效率。

进一步的，所述的切断机构包括切割刀具、刀具驱动缸、两个限位板以及两个限位板驱动缸；刀具驱动缸竖直设在支撑架的顶部，切割刀具的尾部与刀具驱动缸的活塞杆连接，切割刀具的刀口端正对着毛坯填料；两个限位板为圆弧状结构，且圆弧面与毛坯填料的外壁相匹配，两个限位板驱动缸分别连接在支撑架的两侧，且两个限位板远离毛坯填料(110) 的一端分别与对应的限位板驱动缸的活塞杆连接。此切断机构除了对毛坯填料按照设定的长度进行切断，在切断过程中，两个限位板对其进行固定限位，既增加了切割时的稳定性，又起到了防止圆柱形填料变形的作用。

再进一步的，所述的切槽机构包括限位套筒、套筒驱动缸、四个“U”型切刀和四个切刀驱动缸；所述的套筒驱动缸竖直设在安装板的顶部，限位套筒的顶部与套筒驱动缸的活塞杆连接，四个切刀驱动缸均设在限位套筒下端的外侧壁上；且所述限位套筒的下端设有配装槽，限位套筒下端的侧壁上设有四个与配装槽连通的“U”型通道，四个“U”型切刀的尾端与对应切刀驱动缸的活塞杆连接，刀头端分别沿径向可活动的设在“U”型通道中。该切割机构中，巧妙的利用了槽口的形状，采用一个“U”型切刀，完成开口槽的一步到位的切割；并且在限位套筒上相应的设置“U”型通道，此处不是设置完全的贯通孔，其作用是为了在切割完成后，“U”型刀切刀中的废料在切刀复位时具有一个限位阻挡的结构，能使实现废料的自动下落清除。

作为改进的，所述配装槽的底部沿轴向设有四个与避让通孔位置相对应的圆弧挡板，且圆弧挡板与配装槽内壁之间留有间隙。该圆弧挡板的设置主要增加了切割时的稳定性，当“U”型切刀切割穿过填料外壁时，圆弧挡板能够对刀具起到阻挡限位，保证切割面的完整性，且在切割时不会影响整个产品的外形。

优选的，所述的安装板包括竖直板和水平板，所述水平板沿水平方向可滑动的设在竖直板顶部，切槽机构连接在水平板的下底面，所述的竖直板上设有驱动水平板运动的平板驱动缸。此机构设置主要是为了方便切割废料的下落与集中收集清除。

附图说明

图1是现有技术中的十字圆柱形的填料本体结构图。

图2是本发明的一种陶瓷填料成型机的结构示意图。

图3是本发明中切割装置结构示意图。

图4是本发明中的切槽机构设在安装板上的侧视图。

图5是本发明中的切槽机构的剖视图。

图6是本发明的限位套筒的结构示意图。

图7是本发明中的限位套筒的侧视图。(主要显示避让通孔、挡板)

图8是本发明中的“U”型切刀的俯视图。

图9是本发明中的“U”型切刀的侧视图。

其中，100-挤压成型机，101-切割装置，102-精加工装置，110-毛坯填料，120-填料主体，1-第一机架，2-第一传送带，3-支撑架，4-切断机构，4.1-切割刀具，4.2-刀具驱动缸，4.3-限位板，4.4-限位板驱动缸，5-第一红外感应器，6-第二机架，7-第二传送带， 8-切槽机构，8.1-限位套筒，8.2-套筒驱动缸，8.3-“U”型切刀，8.4-切刀驱动缸，8.5- 配装槽，8.6-“U”型通道，8.7-圆弧挡板，9-安装板，9.1-竖直板，9.2-水平板，10-过渡滑槽，11-驱动气缸，12-第二红外感应器，13-挡板，14-挡板驱动缸，15-第三红外感应器，16-平板驱动缸

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正上方”、“尾端”、“底部”、“朝下”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2～9所示，本发明提供了一种陶瓷填料成型机，包括毛坯挤出装置100、切割装置101和精加工装置102，其中，切割装置101的进料的一端与毛坯挤出装置100的出料端衔接，出料的一端与精加工装置102的进料端衔接，即，毛坯填料110从毛坯挤出装置 100中被挤压出来后，进入到切割装置101上进行等长度的切割成填料本体120，然后进入到精加工装置102中进行方形槽120.1的切割加工。

具体的，切割装置101，包括第一机架1和第一传送带2，第一机架1上设有支撑架3，支撑架3上设有上下运动的切断机构4，切断机构4位于第一传送带2的正上方，第一机架1的侧壁上设有第一红外感应器5，当第一红外感应器5感应到来料时，切断机构4朝下运动，对毛坯填料110进行定长度切成填料本体120。

本实施例中的切断机构4包括，切割刀具4.1、刀具驱动缸4.2、两个限位板4.3以及两个限位板驱动缸4.4。刀具驱动缸4.2竖直设在支撑架3的顶部，切割刀具4.1的尾部与刀具驱动缸4.2的活塞杆连接，切割刀具4.1的刀口端正对着毛坯填料110；两个限位板4.3为圆弧状结构，且圆弧面与毛坯填料110的外壁相匹配，因为填料本体120刚成型时是软黏土质地，在其上表面通过切割刀具4.1垂直切割时，可能会沿着水平方向发生变形，所以此圆弧状的限位板4.3设置后对填料主体120两侧面进行夹紧限位，在切割时有限防止其挤压变形。两个限位板驱动缸4.4分别连接在支撑架3的两侧，且两个限位板 4.3远离毛坯填料110的一端分别与对应的限位板驱动缸4.4的活塞杆连接。

本实施例中，精加工装置102，包括第二机架6、第二传送带7和至少一个切槽机构8，第二机架6上设有至少一个安装板9，切槽机构8沿竖直方向可运动的设在相应的安装板9上。

第二机架6靠近第一传送带2的尾端设有过渡滑槽10，过渡滑槽10一端贴靠在第一传送带2的尾端，另一端转动设在第二机架6上，且第二机架6上设有用于驱动过渡滑槽 10翻转的驱动气缸11，第二机架6靠近过渡滑槽10底部的位置设有第二红外感应器12，当第二红外感应器12感应到来料时，驱动气缸11驱动过渡滑槽10朝着第二传送带7方向转动，驱使填料本体120竖立在第二传送带7上。

切槽机构8上设有沿着与第二传送带7运动方向垂直的角度往复运动的挡板13和挡板驱动缸14，第二机架6上与所述挡板13对应的设有第三红外感应器15，当第三红外感应器15感应到来料时，挡板驱动缸14驱动挡板13运动至将第二传送带7上的填料本体 120阻挡限位时，切槽机构8朝下运动，对填料本体120的上端部进行切槽精加工。

切槽机构8包括限位套筒8.1、套筒驱动缸8.2、四个“U”型切刀8.3和四个切刀驱动缸8.4；套筒驱动缸8.2竖直设在安装板9的顶部，限位套筒8.1的顶部与套筒驱动缸 8.2的活塞杆连接，四个切刀驱动缸8.4均设在限位套筒8.1下端的外侧壁上；且限位套筒8.1的下端设有配装槽8.5，限位套筒8.1下端的侧壁上设有四个与配装槽8.5连通的“U”型通道8.6，四个“U”型切刀8.3的尾端与对应切刀驱动缸8.4的活塞杆连接，刀头端分别沿径向可活动的设在“U”型通道8.6中。

所述配装槽8.5的底部沿轴向设有四个与“U”型通道8.6位置相对应的圆弧挡板8.7，且圆弧挡板8.7与配装槽8.5内壁之间留有间隙。具体的,当该“U”型切刀8.3的刀口端朝着填料本体120内部切割运动至圆弧挡板8.7时，“U”型切刀8.3的尾端与限位套筒 8.1的外侧壁还留有一定的间距，即，“U”型切刀8.3在切割运动时，不会有干涉部位影响其切割运动行程。

本实施例中，具体的，安装板9包括竖直板9.1和水平板9.2，水平板9.2沿水平方向可滑动的设在竖直板9.1顶部，切槽机构8连接在水平板9.2的下底面上，竖直板9.1 上设有驱动水平板9.2运动的平板驱动缸16。

加工原理：

将填料所需的各种原料按一定比例配置后，加入到毛坯挤出装置100中进行搅拌、练泥；练泥完成后从毛坯挤出装置100的出料口挤出毛坯填料110，经过第一传送带2，当第一红外感应器5感应到来料时，位于支撑架3两侧的限位板驱动4.4动作，驱动限位板 4.3朝着毛坯填料110运动，将其夹住限位，然后道具驱动缸4.2驱动切割刀具4.1下落，将毛坯填料110逐段切成填料本体120。

在第一传送带2带动下，填料本体100经过过渡滑槽10滑落至第二传送带7，当第二红外感应器12感应到填料本体120时，驱动气缸11驱动过渡滑槽10朝着第二传送带7 方向转动，驱使填料本体120竖立在第二传送带7上。

继续运动后，当第三红外感应器15感应到填料本体120时，挡板驱动缸14驱动挡板13运动至将第二传送带7上的填料本体120阻挡限位时，切槽机构8朝下运动，对填料本体120的上端部进行切槽精加工。

当切槽机构8对填料本体120的顶部进行切槽加工后，切槽机构8与填料本体120沿竖直方先分离，平板驱动缸16驱动水平板9.2带动切槽机构8朝着远离竖直板9.1的一侧移动至第二传送带7的外侧，然后，切刀驱动缸8.4反向复位，从方槽部位切割下来的废料在靠近“U”型通道8.6处的限位套筒8.1侧壁的阻挡下分离掉落。

整个过程，自动化进行，加工效率高，节省劳动力成本。当然，在整个过程中要保证填料本体120不发生位置转动，具体的，可以在各传送带的两侧设置限位件，将填料本体120有效定位，不让其发生位置转动，以保证后续加工的精度。因为在设定阶段，填料本体120中的十字槽结构中的间隙和切槽机构8中的圆弧挡板8.7位置是需要对应的，需要保证在切槽机构8下降过程中，圆弧挡板8.7能对应的插装在填料本体120中由十字筋条分割成的间隔当中。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷填料成型机，其特征在于：包括毛坯挤出装置(100)、切割装置(101)和精加工装置(102)，所述切割装置(101)的一端与挤压成型机(100)的出料端衔接，另一端与精加工装置(102)的进料端衔接；

切割装置(101)，包括第一机架(1)和第一传送带(2)，所述的第一机架(1)上设有支撑架(3)，支撑架(3)上设有上下运动的切断机构(4)，且所述的切断机构(4)位于第一传送带(2)的正上方，所述第一机架(1)的侧壁上设有第一红外感应器(5)，当第一红外感应器(5)感应到来料时，所述的切断机构(4)朝下运动，对毛坯填料(110)进行定长度切成填料本体(120)；

精加工装置(102)，包括第二机架(6)、第二传送带(7)和至少一个切槽机构(8)，所述第二机架(6)上设有至少一个安装板(9)，所述的切槽机构(8)沿竖直方向可运动的设在相应的安装板(9)上；第二机架(6)靠近第一传送带(2)的尾端设有过渡滑槽(10)，所述过渡滑槽(10)一端贴靠在第一传送带(2)的尾端，另一端转动设在第二机架(6)上，且第二机架(6)上设有用于驱动过渡滑槽(10)翻转的驱动气缸(11)，所述第二机架(6)靠近过渡滑槽(10)底部的位置设有第二红外感应器(12)，当第二红外感应器(12)感应到来料时，驱动气缸(11)驱动过渡滑槽(10)朝着第二传送带(7)方向转动，驱使填料本体(120)竖立在第二传送带(7)上；

切槽机构(8)上设有沿着与第二传送带(7)运动方向垂直的角度往复运动的挡板(13)和挡板驱动缸(14)，第二机架(6)上与所述挡板(13)对应的设有第三红外感应器(15)，当第三红外感应器(15)感应到来料时，所述的挡板驱动缸(14)驱动挡板(13)运动至将第二传送带(7)上的填料本体(120)阻挡限位时，切槽机构(8)朝下运动，对填料本体(120)的上端部进行切槽精加工。

2.根据权利要求1所示的一种陶瓷填料成型机，其特征在于：所述的切断机构(4)包括切割刀具(4.1)、刀具驱动缸(4.2)、两个限位板(4.3)以及两个限位板驱动缸(4.4)；刀具驱动缸(4.2)竖直设在支撑架(3)的顶部，切割刀具(4.1)的尾部与刀具驱动缸(4.2)的活塞杆连接，切割刀具(4.1)的刀口端正对着毛坯填料(110)；两个限位板(4.3)为圆弧状结构，且圆弧面与毛坯填料(110)的外壁相匹配，两个限位板驱动缸(4.4)分别连接在支撑架(3)的两侧，且两个限位板(4.3)远离毛坯填料(110)的一端分别与对应的限位板驱动缸(4.4)的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所示的一种陶瓷填料成型机，其特征在于：所述的切槽机构(8)包括限位套筒(8.1)、套筒驱动缸(8.2)、四个“U”型切刀(8.3)和四个切刀驱动缸(8.4)；所述的套筒驱动缸(8.2)竖直设在安装板(9)的顶部，限位套筒(8.1)的顶部与套筒驱动缸(8.2)的活塞杆连接，四个切刀驱动缸(8.4)均设在限位套筒(8.1)下端的外侧壁上；且所述限位套筒(8.1)的下端设有配装槽(8.5)，限位套筒(8.1)下端的侧壁上设有四个与配装槽(8.5)连通的“U”型通道(8.6)，四个“U”型切刀(8.3)的尾端与对应切刀驱动缸(8.4)的活塞杆连接，刀头端分别沿径向可活动的设在“U”型通道(8.6)中。

4.根据权利要求3所示的一种陶瓷填料成型机，其特征在于：所述配装槽(8.5)的底部沿轴向设有四个与“U”型通道(8.6)位置相对应的圆弧挡板(8.7)，且圆弧挡板(8.7)与配装槽(8.5)内壁之间留有间隙。

5.根据权利要求3所示的一种陶瓷填料成型机，其特征在于：所述的安装板(9)包括竖直板(9.1)和水平板(9.2)，所述水平板(9.2)沿水平方向可滑动的设在竖直板(9.1)顶部，切槽机构(8)连接在水平板(9.2)的下底面，所述的竖直板(9.1)上设有驱动水平板(9.2)运动的平板驱动缸(16)。