CN209568004U - 一种玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割机，属于玻璃切割技术领域，包括底板和工作台，底板中部一体化设置有工作台，工作台内部转动连接有送料辊，工作台左右两侧均通过螺栓固定连接有螺栓伸缩杆，螺栓伸缩杆另一侧一体化设置有定位罩，定位罩另一侧表面嵌入设置有定位槽，定位槽内部滑动连接有支撑板，支撑板一侧转动连接有打磨辊。本实用新型通过设有打磨辊为石英打磨辊，且呈圆台状，打磨辊直径较小一侧朝外设置，驱动电机使得打磨辊转动，由于打磨辊为石英打磨辊，且呈圆台状，打磨辊直径较小一侧朝外设置，进而使得两个打磨辊之间形成一个夹角，将玻璃边放置在两个打磨辊之间，对玻璃进行倒角。

Description

一种玻璃切割机

技术领域

本实用新型属于信号处理技术领域，具体为一种玻璃切割机。

背景技术

玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺，即是将大块玻璃切割成小块，用自动玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺，不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用。

传统的玻璃切割采用硬质合金或金刚石刀具，其切割流程一般为：首先用金刚石刀尖或硬质合金砂轮或高硬度金属轮，在玻璃的表面划出一条刻痕，再采用机械手段将玻璃沿着刻痕线分割开，用砂轮或机械轮在玻璃上进行刻划的过程中，产生沿着切割方向的切向张力，从而可使玻璃沿着划痕裂开，这种方法切割的结果是：边缘不平滑、有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力及残留碎屑等，而且切割的边缘锋利，在运输时会对工作人员造成割伤，导致装置的功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决边缘不平滑、有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力及残留碎屑等，而且切割的边缘锋利，在运输时会对工作人员造成割伤，导致装置的功能单一的问题，提供一种玻璃切割机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种玻璃切割机，包括底板和工作台，所述底板中部一体化设置有工作台，所述工作台内部转动连接有送料辊，所述工作台左右两侧均通过螺栓固定连接有螺栓伸缩杆，所述螺栓伸缩杆另一侧一体化设置有定位罩，所述定位罩另一侧表面嵌入设置有定位槽，所述定位槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑板一侧转动连接有打磨辊，所述打磨辊另一侧依次传动连接有传动齿和驱动电机；

所述底板两侧沿均一体化设置有丝杠A，两个所述丝杠A外部嵌套设置有丝杠电机A，两个所述丝杠电机A外部共同固定连接有桁架，所述桁架中部贯穿设置有丝杠B，所述丝杠B外部嵌套设置有丝杠电机B，所述丝杠电机B下端通过螺栓固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸另一侧活动连接有激光切割头。

其中，每个所述定位罩内侧均固定连接有两个打磨辊，且两个所述打磨辊呈纵向并列设置，传动齿和驱动电机相对于打磨辊位于支撑板的另一侧，且两个传动齿咬合。

其中，所述打磨辊为石英打磨辊，且呈圆台状，打磨辊直径较小一侧朝外设置。

其中，所述支撑板另一侧一体化设置有嵌头，且嵌头与定位槽之间契合。

其中，所述支撑板、定位罩上方均对应设有螺纹孔，且支撑板、定位罩之间通过提拉螺栓穿过螺纹孔呈纵向活动连接。

其中，所述丝杠电机B、激光切割头、驱动电机、丝杠电机A均通过导线与外界电源之间电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设有打磨辊为石英打磨辊，且呈圆台状，打磨辊直径较小一侧朝外设置，驱动电机使得打磨辊转动，由于打磨辊为石英打磨辊，且呈圆台状，打磨辊直径较小一侧朝外设置，进而使得两个打磨辊之间形成一个夹角，将玻璃边放置在两个打磨辊之间，对玻璃进行倒角，使得玻璃运输更加安全，也使得装置功能更加的丰富。

2、本实用新型中，通过设有激光切割头与外界电源之间电性连接，相对于现有的切割装置，激光切割头输出的脉冲能量、脉宽以及重复频率等都可被实时控制，而不影响光束的聚焦，因而激光加工的参数可以根据不同种类、不同厚度的玻璃的特性进行实时优化，适用范围更大，而且不会产生裂纹、碎屑等。

附图说明

图1为本实用新型的局部立体结构示意简图；

图2为本实用新型中底板正面局部结构示意简图；

图3为本实用新型中定位罩爆炸结构示意简图；

图4为本实用新型中工作台俯视结构示意简图。

图中标记：1、底板；2、丝杠A；3、桁架；4、丝杠电机B；5、激光切割头；6、定位罩；7、支撑板；8、打磨辊；9、驱动电机；101、工作台；102、送料辊；301、丝杠B；302、丝杠电机A；401、伸缩气缸；601、定位槽；602、螺栓伸缩杆；801、传动齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的丝杠电机B(型号为MB04005A)、激光切割头5(型号为XGY-960)、驱动电机9(型号为R02SAKOE)、丝杠电机A302(型号为MB04005A)均可在市场或者私人订购所得。

参照图1-4，本实用新型中：一种玻璃切割机，包括底板1和工作台101，底板1中部一体化设置有工作台101，工作台101内部转动连接有送料辊102，工作台101左右两侧均通过螺栓固定连接有螺栓伸缩杆602，螺栓伸缩杆602另一侧一体化设置有定位罩6，定位罩6另一侧表面嵌入设置有定位槽601，定位槽601内部滑动连接有支撑板7，支撑板7一侧转动连接有打磨辊8，打磨辊8另一侧依次传动连接有传动齿801和驱动电机9；

底板1两侧沿均一体化设置有丝杠A2，两个丝杠A2外部嵌套设置有丝杠电机A302，两个丝杠电机A302外部共同固定连接有桁架3，桁架3中部贯穿设置有丝杠B301，丝杠B301外部嵌套设置有丝杠电机B4，丝杠电机B4下端通过螺栓固定连接有伸缩气缸401，伸缩气缸401另一侧活动连接有激光切割头5。

参照图2和图3，进一步的，每个定位罩6内侧均固定连接有两个打磨辊8，且两个打磨辊8呈纵向并列设置，传动齿801和驱动电机9相对于打磨辊8位于支撑板7的另一侧，且两个传动齿801咬合，驱动电机9可以使得打磨辊8进行转动，而由于两个传动齿801咬合，则可以使得两个打磨辊8进行同步转动，进而对玻璃锐边进行倒角，使得玻璃在移动时更加的安全，同时，也使得装置的功能更加丰富。

参照图3，进一步的，打磨辊8为石英打磨辊8，且呈圆台状，打磨辊8直径较小一侧朝外设置，两个呈圆台的石英打磨辊8，由于其直径较小一侧朝外设置，进而使得两个打磨辊8之间形成一个夹角，进而更适合对玻璃进行倒角，使得玻璃运输更加安全。

参照图3，进一步的，支撑板7另一侧一体化设置有嵌头，且嵌头与定位槽601之间契合，嵌头与定位槽601连接，进而可以使得支撑板7以及其上的部件在定位槽601的定位下进行上下移动，进而达到位置改变的效果。

参照图3，进一步的，支撑板7、定位罩6上方均对应设有螺纹孔，且支撑板7、定位罩6之间通过提拉螺栓穿过螺纹孔呈纵向活动连接，由于提拉螺栓穿过定位罩6将支撑板7固定住，因此可以通过提拉螺栓的转动，使得支撑板7的高度进行改变，进而根据需要，对玻璃进行倒角生产。

参照图1、图2、图3、图4，进一步的，丝杠电机B、激光切割头5、驱动电机9、丝杠电机A302均通过导线与外界电源之间电性连接，激光切割头5相对于现有的切割技术，对玻璃表面进行激光加热，较高的能量会使该处的温度急剧升高，表面产生较大的压应力，但该压应力不会使玻璃产生破裂，再由工作人员对该区域进行急剧的冷却，拉应力会使玻璃表面沿着预定划线的方向开始破裂，实现玻璃的切割，因此，激光切割头5集成简单，输出的脉冲能量、脉宽以及重复频率等都可被实时控制，而不影响光束的聚焦，因而激光加工的参数可以根据不同种类、不同厚度的玻璃的特性进行实时优化，适用范围更大，不会产生裂纹、碎屑等。

工作原理：首先，将玻璃放置在送料辊102上进行固定，利用丝杠A2、丝杠电机A、丝杠B301、丝杠电机B4和伸缩气缸401的位移作用，使得激光切割头5移动，对玻璃表面进行激光加热，较高的能量会使该处的温度急剧升高，表面产生较大的压应力，但该压应力不会使玻璃产生破裂，再由工作人员对该区域进行急剧的冷却，拉应力会使玻璃表面沿着预定划线的方向开始破裂，实现玻璃的切割，接着，螺栓伸缩杆602可以使得定位罩6的位置横向移动，而支撑板7、定位罩6之间通过提拉螺栓穿过螺纹孔呈纵向活动连接，嵌头与定位槽601之间契合，嵌头与定位槽601连接，转动提拉螺栓，可以使得支撑板7以及其上的部件在定位槽601的定位下进行上下移动，使得支撑板7的高度进行改变，最后，驱动电机9使得打磨辊8转动，由于打磨辊8为石英打磨辊8，且呈圆台状，打磨辊8直径较小一侧朝外设置，进而使得两个打磨辊8之间形成一个夹角，将玻璃边放置在两个打磨辊8之间，对玻璃进行倒角，使得玻璃运输更加安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃切割机，包括底板(1)和工作台(101)，所述底板(1)中部一体化设置有工作台(101)，其特征在于：所述工作台(101)内部转动连接有送料辊(102)，所述工作台(101)左右两侧均通过螺栓固定连接有螺栓伸缩杆(602)，所述螺栓伸缩杆(602)另一侧一体化设置有定位罩(6)，所述定位罩(6)另一侧表面嵌入设置有定位槽(601)，所述定位槽(601)内部滑动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)一侧转动连接有打磨辊(8)，所述打磨辊(8)另一侧依次传动连接有传动齿(801)和驱动电机(9)；

所述底板(1)两侧沿均一体化设置有丝杠A(2)，两个所述丝杠A(2)外部嵌套设置有丝杠电机A(302)，两个所述丝杠电机A(302)外部共同固定连接有桁架(3)，所述桁架(3)中部贯穿设置有丝杠B(301)，所述丝杠B(301)外部嵌套设置有丝杠电机B(4)，所述丝杠电机B(4)下端通过螺栓固定连接有伸缩气缸(401)，所述伸缩气缸(401)另一侧活动连接有激光切割头(5)。

2.如权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：每个所述定位罩(6)内侧均固定连接有两个打磨辊(8)，且两个所述打磨辊(8)呈纵向并列设置，传动齿(801)和驱动电机(9)相对于打磨辊(8)位于支撑板(7)的另一侧，且两个传动齿(801)咬合。

3.如权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述打磨辊(8)为石英打磨辊(8)，且呈圆台状，打磨辊(8)直径较小一侧朝外设置。

4.如权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述支撑板(7)另一侧一体化设置有嵌头，且嵌头与定位槽(601)之间契合。

5.如权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述支撑板(7)、定位罩(6)上方均对应设有螺纹孔，且支撑板(7)、定位罩(6)之间通过提拉螺栓穿过螺纹孔呈纵向活动连接。

6.如权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述丝杠电机B、激光切割头(5)、驱动电机(9)、丝杠电机A(302)均通过导线与外界电源之间电性连接。