CN109015829A - 一种管材切割装置与该装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材切割装置与该装置的使用方法，包括管材本体与位于管材本体外表面的转动环；所述管材本体为空心柔性管，所述管材本体内放有棱角分明的金属颗粒，所述转动环位于所述管材本体外表面，所述转动环内设有空腔，所述转动环的空腔内设置有若干与外部电连接的电磁铁，所述转动环能够相对所述管材本体进行自转，所述转动环位于所述管材本体需要切割的位置处。本发明提供一种管材切割装置与该装置的使用方法，能够快速、稳定地对柔性管材进行切割，在保证切割效果的同时，避免发生安全事故，不会给操作者带来损伤。

Description

一种管材切割装置与该装置的使用方法

技术领域

本发明属于管材切割领域，尤其涉及一种管材切割装置与该装置的使用方法。

背景技术

在管材的生产过程中，切割是常见的工序，在施工过程中，经常需要根据设计要求或工程需要对管材进行切割，目前绝大部分工厂对柔性管材的切割方式为手工电锯切割，由于手工电锯重量较大，在使用过程中经常会由于重心不稳而发生倾倒现象，倾倒后往往容易发生安全事故，会对操作者造成损伤，给生产施工带来安全隐患。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种管材切割装置与该装置的使用方法，能够快速、稳定地对柔性管材进行切割。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种管材切割装置，包括管材本体与位于管材本体外表面的转动环；所述管材本体为空心柔性管，所述管材本体内放有棱角分明的金属颗粒，所述转动环位于所述管材本体外表面，所述转动环内设有空腔，所述转动环的空腔内设置有若干与外部电连接的电磁铁，所述转动环能够相对所述管材本体进行自转，所述转动环位于所述管材本体需要切割的位置处。

本发明一个较佳实施例中，还包括驱动机构；所述驱动机构包括皮带、转动块与驱动电机，所述转动环通过皮带与所述转动块连接，所述转动块与所述驱动电机的转轴同轴连接。

本发明一个较佳实施例中，所述驱动电机为伺服电机且一端设置有电机固定座。

本发明一个较佳实施例中，还包括定位杆；所述定位杆通过定位凸出块与所述转动环连接。

本发明一个较佳实施例中，所述转动环靠近所述定位杆一面设置有定位槽，所述定位凸出块位于所述定位槽内。

本发明一个较佳实施例中，所述定位杆数量为多个。

本发明一个较佳实施例中，所述定位槽内为弧形槽，所述定位凸出块为半圆形结构体，所述定位凸出块与所述定位杆一体成型。

本发明一个较佳实施例中，还包括固定机构；所述固定机构包括侧板与底座，所述底座通过所述侧板与管材本体连接。

本发明一个较佳实施例中，包括以下步骤：

(1)向管材本体内倒入适量棱角分明的金属颗粒；

(2)调整转动环位置，使转动环位于管材本体需要切割的位置处；

(3)通电，使位于转动环内的电磁铁产生磁力，吸引金属颗粒；

(4)启动驱动电机，带动转动环进行高速转动，进而转动环内的电磁铁带动金属颗粒进行高速旋转，对管材本体进行切割。

本发明一个较佳实施例中，所述金属颗粒为以下一种或多种的混合物：铁、钴、镍。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)使用棱角分明的金属颗粒作为载体，对管材本体进行切割，在保证切割效果的同时，避免发生安全事故，不会给操作者带来损伤；

(2)使用电磁铁对金属颗粒产生吸力，可通过电流大小、线圈匝数来控制吸力的大小，从而控制切割的程度，保证切割效果；

(3)定位杆的使用，在对转动环起到支撑作用的同时，保证转动环在高速转动过程中的稳定性；

(4)金属颗粒采用铁、钴、镍等混合物，保证能够受到电磁铁的吸力作用，从而顺利进行切割操作；

(5)驱动电机采用伺服电机，由于伺服电机具有转速性能好、稳定性强、适应性强等特点，故而采用伺服电机作为驱动电机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明的优选实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的优选实施例定位杆与转动环的爆炸图；

图3为图2中A部放大图；

图中：1、管材本体；2、转动环；21、定位槽；3、定位杆；31、定位凸出块；4、皮带；5、转动块；6、驱动电机；7、电机固定座；8、侧板；9、底座。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种管材切割装置，包括管材本体1与位于管材本体1外表面的转动环2；管材本体1为空心柔性管，管材本体1内放有棱角分明的金属颗粒，转动环2位于管材本体1外表面，转动环2内设有空腔，转动环2的空腔内设置有若干与外部电连接的电磁铁，转动环2能够相对管材本体1进行自转，转动环2位于管材本体1需要切割的位置处，本发明使用棱角分明的金属颗粒作为载体，对管材本体1进行切割，在保证切割效果的同时，避免发生安全事故，不会给操作者带来损伤，同时使用电磁铁对金属颗粒产生吸力，可通过电流大小、线圈匝数来控制吸力的大小，从而控制切割的程度，保证切割效果。

进一步地，还包括驱动机构；驱动机构包括皮带4、转动块5与驱动电机6，转动环2通过皮带4与转动块5连接，转动块5与驱动电机6的转轴同轴连接，驱动电机6驱动转动块5进行转动，再通过皮带4的传导，使转动环2同步进行高速转动，最终带动管材本体1内的金属颗粒对管材本体1进行高速切割。

具体地，驱动电机6为伺服电机且一端设置有电机固定座7，由于伺服电机具有转速性能好、稳定性强、适应性强等特点，故而采用伺服电机作为驱动电机6，电机固定座7对驱动电机6进行固定。

如图2和图3所示，在本发明的一些具体实施例中，还包括定位杆3；定位杆3通过定位凸出块31与转动环2连接，定位杆3的使用，在对转动环2起到支撑作用的同时，保证转动环2在高速转动过程中的稳定性。

具体而言，转动环2靠近定位杆3一面设置有定位槽21，定位凸出块31位于定位槽21内，当转动环2进行高速转动时，定位凸出块31不动，定位槽21进行自转，定位凸出块31对转动环2起到定位作用。

进一步地，定位杆3数量为多个，多个定位杆3同时使用，可以更好地对转动环2进行定位。

具体地，定位槽21内为弧形槽，定位凸出块31为半圆形结构体，定位凸出块31与定位杆3一体成型，从而能够顺利对转动环2起到定位作用。

进一步地，还包括固定机构；固定机构包括侧板8与底座9，底座9通过侧板8与管材本体1连接，固定机构对管材本体1进行固定，同时放置电机固定座7。

本发明在使用过程中，包括以下步骤：

(1)向管材本体1内倒入适量棱角分明的金属颗粒；

(2)调整转动环2位置，使转动环2位于管材本体1需要切割的位置处；

(3)通电，使位于转动环2内的电磁铁产生磁力，吸引金属颗粒；

(4)启动驱动电机6，带动转动环2进行高速转动，进而转动环2内的电磁铁带动金属颗粒进行高速旋转，对管材本体1进行切割。

其中：第一步，将带有棱角的金属颗粒放入管材本体1内壁，带有棱角的金属颗粒保证能够对管材本体1进行有效地切割；第二步，将转动环2移动至管材本体1需要切割的位置，移动后固定；第三步，通电，通电后电磁铁产生磁力，吸引金属颗粒；第四步，驱动电机6通过转动块5带动转动环2进行高速转动，转动环2在高速转动过程中通过磁力带动金属颗粒进行高速转动，从而对管材本体1进行切割。

具体地，金属颗粒为以下一种或多种的混合物：铁、钴、镍，金属颗粒采用铁、钴、镍等混合物，保证能够受到电磁铁的吸力作用，从而顺利进行切割操作。

总而言之，本发明使用棱角分明的金属颗粒作为载体，对管材本体1进行切割，在保证切割效果的同时，避免发生安全事故，不会给操作者带来损伤，同时使用电磁铁对金属颗粒产生吸力，可通过电流大小、线圈匝数来控制吸力的大小，从而控制切割的程度，保证切割效果。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种管材切割装置，其特征在于：包括管材本体与位于管材本体外表面的转动环；所述管材本体为空心柔性管，所述管材本体内放有棱角分明的金属颗粒，所述转动环位于所述管材本体外表面，所述转动环内设有空腔，所述转动环的空腔内设置有若干与外部电连接的电磁铁，所述转动环能够相对所述管材本体进行自转，所述转动环位于所述管材本体需要切割的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：还包括驱动机构；所述驱动机构包括皮带、转动块与驱动电机，所述转动环通过皮带与所述转动块连接，所述转动块与所述驱动电机的转轴同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机且一端设置有电机固定座。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：还包括定位杆；所述定位杆通过定位凸出块与所述转动环连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述转动环靠近所述定位杆一面设置有定位槽，所述定位凸出块位于所述定位槽内。

6.根据权利要求4所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述定位杆数量为多个。

7.根据权利要求5所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述定位槽内为弧形槽，所述定位凸出块为半圆形结构体，所述定位凸出块与所述定位杆一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：还包括固定机构；所述固定机构包括侧板与底座，所述底座通过所述侧板与管材本体连接。

9.根据权利要求1所述的一种管材切割装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)向管材本体内倒入适量棱角分明的金属颗粒；

(2)调整转动环位置，使转动环位于管材本体需要切割的位置处；

(3)通电，使位于转动环内的电磁铁产生磁力，吸引金属颗粒；

(4)启动驱动电机，带动转动环进行高速转动，进而转动环内的电磁铁带动金属颗粒进行高速旋转，对管材本体进行切割。

10.根据权利要求9所述的一种管材切割装置的使用方法，其特征在于：所述金属颗粒为以下一种或多种的混合物：铁、钴、镍。