CN207139881U - 管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材切割装置，涉及机械装置的技术领域，该管材切割装置包括用于对管材进行径向定位的治具和至少一个切割单元，一个切割单元用于切割管材相应的一端；切割单元包括用于固定管材的待切割端的固定机构和用于对管材的待切割端进行切割的切割机构，治具、固定机构以及切割机构均固设于基板上。该管材切割装置解决了人工切割胶管时切割效率比较低而且浪费材料的技术问题。

Description

管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及机型装置技术领域，尤其是涉及一种管材切割装置。

背景技术

胶管是用于输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，其在各个领域的应用都十分广泛。以汽车领域为例，胶管可以用于燃油管路、冷却管路、暖风管路和涡轮增压系统管路等。

在使用胶管的过程中，为了保证产品的尺寸，通常需要对胶管的端部进行切割，现有技术中，是将胶管放置到胎具上，然后人工进行切割。通过人工切割胶管，一方面切口平整性差，经常需要返工，良品率和切割效率也都比较低；另一方面，当胶管的直径较大时，为了保证在切割时不伤到操作者，会将料头加长，又会造成材料的浪费。

因此，亟待设计一种切割装置来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材切割装置，以缓解现有技术中存在的人工切割胶管时切割效率比较低而且浪费材料的技术问题。

本实用新型提供的管材切割装置包括用于对管材进行径向定位的治具和至少一个切割单元，一个所述切割单元用于切割所述管材相应的一端；

所述切割单元包括用于固定所述管材的待切割端的固定机构和用于对所述管材的待切割端进行切割的切割机构，所述治具、所述固定机构以及所述切割机构均固设于基板上。

进一步的，所述切割机构包括切刀和第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动所述切刀靠近所述管材并对所述管材进行切割。

进一步的，所述第一驱动组件包括固设于所述基板上的第一气缸，所述切刀与所述第一气缸的活塞杆联动。

进一步的，所述切割机构还包括用于为所述切刀的运动进行导向的导向件，所述导向件固设于所述基板上；所述导向件上设置有导向孔，所述切刀穿过所述导向孔并能够在所述第一气缸的带动下相对所述导向孔滑动。

进一步的，所述固定机构包括用于支撑所述管材的待切割端的支撑座和用于压紧所述管材的待切割端的压紧件，所述支撑座固设于所述基板上，所述管材的待切割位置伸出所述支撑座；所述压紧件与所述支撑座正对设置。

进一步的，所述压紧件枢接于所述支撑座的一端；所述固定机构还包括用于带动所述压紧件相对所述支撑座枢转的第二驱动组件，所述第二驱动组件固设于所述基板上。

进一步的，所述固定机构还包括连接件、吸附于所述连接件上的磁体和用于带动所述连接件靠近或远离所述管材的推送组件；

所述推送组件固设于所述基板上，所述磁体位于所述连接件靠近所述管材的一侧，且所述磁体与所述管材的待切割端正对，所述磁体能够在所述推送组件的带动下插入所述管材的待切割端，从内部支撑所述管材的待切割端；

所述磁体插入所述管材的待切割端以后，所述磁体与所述连接件的连接处正对所述管材的待切割位置。

进一步的，所述磁体与所述连接件在连接处形成切口，所述切口与所述切刀正对。

进一步的，所述连接件上设置有用于限制所述磁体插入所述管材的深度的限位挡边，所述磁体插入所述管材后，所述管材的待切割端的端面与所述限位挡边抵接。

进一步的，所述管材切割装置包括两个所述切割单元。

本实用新型提供的管材切割装置与现有技术相比的有益效果为：

将管材放入治具中，治具能够初步限定管材的径向位置，固定机构能够将管材的待切割端固定，再通过切割机构对管材进行切割即可，用机械装置代替人工来实现管材的切割，能够使管材上的切口平整性更好，切割效率更高，而且即使管材的直径较大也无需再额外加长料头，从而能够减少切割胶管管材时浪费材料的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的管材切割装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的管材切割装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例一提供的管材切割装置中的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的管材切割装置中导向件的结构示意图。

图标：1－管材；2－治具；3－切割单元；31－固定机构；32－切割机构；311－支撑座；312－压紧件；313－连接件；314－磁体；315－推送组件；321－切刀；322－第一驱动组件；323－导向件；3131－限位挡边；3231－第一导向孔；3232－第二导向孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供的管材切割装置包括用于对管材1进行径向定位的治具2和至少一个切割单元3，一个切割单元3用于切割管材1相应的一端。切割单元3包括用于固定管材1的待切割端的固定机构31和用于对管材1的待切割端进行切割的切割机构32，治具2、固定机构31以及切割机构32均固设于基板上。具体的，切割机构32可以包括切刀321和第一驱动组件322，第一驱动组件322用于带动切刀321靠近管材1并对管材1进行切割。

将管材1放入治具2中，治具2能够初步限定管材1的径向位置，固定机构31能够将管材1的待切割端固定，再通过切割机构32对管材1进行切割即可，用机械装置代替人工来实现管材1的切割，能够使管材1上的切口平整性更好，切割效率更高，而且即使胶管管材1的直径较大也无需再额外加长料头，从而能够减少切割管材1时浪费材料的情况出现。

需要说明的是，本实施例中提到的管材1可以为弯管，也可以为支管；可以为胶管，但是不限于胶管。

本实施例中，第一驱动组件322可以包括固设于基板上的第一气缸，切刀321与第一气缸的活塞杆联动。

第一气缸可以与基板平行也可以基板垂直，当第一气缸与基板平行时，切刀321切割管材1时水平运动；当第一气缸与基板垂直时，切刀321切割管材1时水平沿与基板垂直的方向运动。

进一步的，第一驱动组件322还可以包括用于为第一气缸的活塞杆的伸缩进行导向的导轨，导轨的滑块与第一气缸的活塞杆联动。

本实施例中，切割机构32还可以包括用于为切刀321的运动进行导向的导向件323，导向件323固设于基板上。导向件323上设置有导向孔，切刀321穿过导向孔并能够在第一气缸的带动下相对导向孔滑动。

设置用于为切刀321的运动进行导向的导向件323，使切刀321的运动更平稳，有利于提高管材1切口的平整性。

具体的，切刀321通过连接块与第一气缸的活塞杆连接，导向件323上可以设置有用于为连接块导向的第一导向孔3231和用于为切刀321的运动进行导向的第二导向孔3232，如图4所示。

本实施例中，固定机构31可以包括用于支撑管材1的待切割端的支撑座311和用于压紧管材1的待切割端的压紧件312，支撑座311固设于基板上，管材1的待切割位置伸出支撑座311。压紧件312与支撑座311正对设置。

支撑座311固定设置于基板上，压紧件312用于压紧管材1的待切割端，当需要将向治具2中放入待切割的管材1时，操作压紧件312使其避让以使管材1能够被顺利放入治具2中；当管材1在治具2中及支撑座311上放置到位后，操作压紧件312压紧管材1的待切割端即可，既能够实现对管材1的定位，又能够使待切割端被进一步固定。

具体的，支撑座311和压紧件312上均可以设置有与管材1的外形相匹配的半圆形限位部，管材1的待切割端一部分被支撑座311的限位部与压紧件312的限位部共同围设成的容纳空间固定，管材1的待切割处露出容纳空间靠近切割机构32的一侧。

本实施例中，压紧件312可以枢接于支撑座311的一端。固定机构31还包括用于带动压紧件312相对支撑座311枢转的第二驱动组件，第二驱动组件固设于基板上。

支撑座311固定设置于基板上，压紧件312与支撑座311枢接，通过第二驱动组件带动压紧件312相对支撑座311枢转即能够控制压紧件312相对支撑座311的开合状态。当需要向治具2中放入待切割的管材1时，可以通过第二驱动组件使压紧件312枢转，使压紧件312的自由端向远离支撑座311的方向旋转，使压紧件312相对支撑座311向外张开，让出管材1放入的位置；当管材1在治具2中及支撑座311上放置到位后，可以通过第二驱动组件带动压紧件312相对支撑座311枢转，使压紧件312的自由端向靠件支撑座311的方向旋转，使压紧件312向支撑座311的方向闭合，从而使压紧件312压紧管材1的待切割端。

通过第二驱动组件带动压紧件312相对支撑座311枢转，具体的，可以是压紧件312上固定设置有枢转轴，压紧件312通过枢转轴与支撑座311枢接。第二驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与压紧件312枢转轴的第一端连接(压紧件312枢转轴的第二端设置于轴承座中)，进而带动压紧件312相对支撑座311枢转。

通过第二驱动组件带动压紧件312相对支撑座311枢转，具体的，还可以是压紧件312上固定设置有枢转轴，压紧件312通过枢转轴与支撑座311枢接，第二驱动组件包括驱动电机、固设于驱动电机输出轴上的第一带轮、固设于压紧件312枢转轴第一端的第二带轮以及套设于第一带轮和第二带轮上的传送带，压紧件312枢转轴的第二端设置于轴承座中，通过驱动电机和带传动组件带动压紧件312相对支撑座311枢转。

通过第二驱动组件带动压紧件312相对支撑座311枢转，具体的，还可以是压紧件312上固定设置有枢转轴，压紧件312通过枢转轴与支撑座311枢接，第二驱动组件包括驱动电机、固设于驱动电机输出轴上的第一齿轮和固设于压紧件312枢转轴第一端的第二齿轮，压紧件312枢转轴的第二端设置于轴承座中，通过驱动电机和齿轮组件带动压紧件312相对支撑座311枢转。

压紧件312还可以是直接放置于支撑座311上，需要将管材1放入治具2时，人工拿开压紧件312，管材1在治具2及支撑座311上放置到位后，再人工将压紧件312扣合于支撑座311上，压紧管材1的待切割端。

除此之外，压紧件312还可以是在气缸的带动下相对支撑座311上下运动，需要将管材1放入治具2时，气缸带动压紧件312上升，避让出治具2的投入路径；管材1在治具2及支撑座311上放置到位后，气缸带动压紧件312下降扣合于支撑座311上，压紧管材1的待切割端。

如图1和图2所示，本实施例中，固定机构31还可以包括连接件313、吸附于连接件313上的磁体314和用于带动连接件313靠近或远离管材1的推送组件315。推送组件315固设于基板上，磁体314位于连接件313靠近管材1的一侧，且磁体314与管材1的待切割端正对，磁体314能够在推送组件315的带动下插入管材1的待切割端，从内部支撑管材1的待切割端。磁体314插入管材1的待切割端以后，磁体314与连接件313的连接处正对管材1的待切割位置。

磁体314吸附于连接件313上，推送组件315带动连接件313和磁体314靠近或远离管材1的待切割端。当管材1被放置到位并被压紧件312压紧后，磁体314能够在推送组件315的带动下插入管材1的待切割端的内部，支撑管材1的待切割端。切刀321切割管材1的过程中，逐渐介入磁体314与连接件313之间，切割完成时切刀321将磁体314与连接件313完全分离，切刀321完全退出磁体314与连接件313之间的瞬间磁体314又在磁力的作用下重新吸附于连接件313上，随后推送组件315带动磁体314和连接件313向远离管材1的方向移动，恢复等待切割管材1的状态。磁体314能够在切割装置切割管材1的过程中，从内部支撑管材1，缓解甚至避免管材1在切割的过程中因切割作用而变形。

具体的，本实施例中提到的磁体314可以为磁铁，但不仅限于磁铁。磁体314可以为圆柱状，圆柱状的磁体314的外径与管材1的内径相对应，圆柱状的磁体314既能够插入管材1的内部并从内部支撑管材1，又能够在推送组件315的带动下退出管材1的内部。

磁体314吸附于连接件313上，推送组件315用于带动连接件313和磁体314靠近或远离管材1，具体的，当磁体314为磁铁时，连接件313可以由铁、钴、镍等材料制成。

此外，连接件313的主要作用为与磁体314吸附并与推送组件315的运动部件连接，因此，凡是能够实现上述功能的结构均可以作为本实施例所指的连接件313。例如，连接件313的形状可以为圆柱状、块状或者不规则的形状等等。

优选的，本实施例中连接件313为圆柱状。

推送组件315可以推送气缸，推送气缸的缸体固定设置于基板上，连接件313与推送气缸的活塞缸联动。推送组件315还可以包括用于为推送气缸的活塞杆的伸缩进行导向的导轨，导轨的滑块与推送气缸的活塞杆联动。

本实施例中，磁体314与连接件313可以在连接处形成切口，切口与切刀321正对。

在磁体314与连接件313的连接处设置正对切刀321的切口，使得切刀321在切割管材1的时候能够更顺利的插入磁体314与管材1之间，也能够使管材1的切割更顺利。

具体的，切口可以为沿磁体314的外周设置的环形切口。环形切口的横截面形状可以为梯形，梯形较短的一个底边更靠件环形的中心，如图3所示。

如图3所示，本实施例中，连接件313上可以设置有用于限制磁体314插入管材1的深度的限位挡边3131，磁体314插入管材1后，管材1的待切割端的端面与限位挡边3131抵接。

在连接件313上设置限位挡边3131限制磁体314插入管材1的待切割端的深度，保证了磁体314与连接件313的连接处能够与管材1的待切割处正对，保证了对管材1的春却切割。

本实施例中，管材切割装置可以包括两个切割单元3。

设置两个切割单元3使本实施例提供的管材切割装置能够同时对管材1的两端进行切割。

作为一种替换方式，管材切割装置也仅包括一个切割单元3。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管材切割装置，其特征在于，包括用于对管材(1)进行径向定位的治具(2)和至少一个切割单元(3)，一个所述切割单元(3)用于切割所述管材(1)相应的一端；

所述切割单元(3)包括用于固定所述管材(1)的待切割端的固定机构(31)和用于对所述管材(1)的待切割端进行切割的切割机构(32)，所述治具(2)、所述固定机构(31)以及所述切割机构(32)均固设于基板上。

2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述切割机构(32)包括切刀(321)和第一驱动组件(322)，所述第一驱动组件(322)用于带动所述切刀(321)靠近所述管材(1)并对所述管材(1)进行切割。

3.根据权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于，所述第一驱动组件(322)包括固设于所述基板上的第一气缸，所述切刀(321)与所述第一气缸的活塞杆联动。

4.根据权利要求3所述的管材切割装置，其特征在于，所述切割机构(32)还包括用于为所述切刀(321)的运动进行导向的导向件(323)，所述导向件(323)固设于所述基板上；所述导向件(323)上设置有导向孔，所述切刀(321)穿过所述导向孔并能够在所述第一气缸的带动下相对所述导向孔滑动。

5.根据权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于，所述固定机构(31)包括用于支撑所述管材(1)的待切割端的支撑座(311)和用于压紧所述管材(1)的待切割端的压紧件(312)，所述支撑座(311)固设于所述基板上，所述管材(1)的待切割位置伸出所述支撑座(311)；所述压紧件(312)与所述支撑座(311)正对设置。

6.根据权利要求5所述的管材切割装置，其特征在于，所述压紧件(312)枢接于所述支撑座(311)的一端；所述固定机构(31)还包括用于带动所述压紧件(312)相对所述支撑座(311)枢转的第二驱动组件，所述第二驱动组件固设于所述基板上。

7.根据权利要求5所述的管材切割装置，其特征在于，所述固定机构(31)还包括连接件(313)、吸附于所述连接件(313)上的磁体(314)和用于带动所述连接件(313)靠近或远离所述管材(1)的推送组件(315)；

所述推送组件(315)固设于所述基板上，所述磁体(314)位于所述连接件(313)靠近所述管材(1)的一侧，且所述磁体(314)与所述管材(1)的待切割端正对，所述磁体(314)能够在所述推送组件(315)的带动下插入所述管材(1)的待切割端，从内部支撑所述管材(1)的待切割端；

所述磁体(314)插入所述管材(1)的待切割端以后，所述磁体(314)与所述连接件(313)的连接处正对所述管材(1)的待切割位置。

8.根据权利要求7所述的管材切割装置，其特征在于，所述磁体(314)与所述连接件(313)在连接处形成切口，所述切口与所述切刀(321)正对。

9.根据权利要求7所述的管材切割装置，其特征在于，所述连接件(313)上设置有用于限制所述磁体(314)插入所述管材(1)的深度的限位挡边(3131)，所述磁体(314)插入所述管材(1)后，所述管材(1)的待切割端的端面与所述限位挡边(3131)抵接。

10.根据权利要求1－9任一项所述的管材切割装置，其特征在于，包括两个所述切割单元(3)。