CN109015365A - 一种磨料流加工格栅群孔专用夹具 - Google Patents

一种磨料流加工格栅群孔专用夹具 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，包括上夹具体、下夹具体、引流板、格栅工件，所述格栅工件放置在上夹具体与下夹具体之间；所述格栅工件的上、下两侧分别平行放置有引流板，所述格栅工件两端的上、下两侧分别通过隔板与引流板连接；所述上夹具体和下夹具体分别与引流板密封连接，所述引流板上对应格栅工件的阵列群孔设置有阵列内孔。本发明不仅能够有效去除电火花加工表面重铸层，保证粗糙度要求，还能够保护格栅工件的内孔的锐边，具有较好的实用性。

Description

一种磨料流加工格栅群孔专用夹具
技术领域
本发明属于加工用夹具的技术领域，具体涉及一种磨料流加工格栅群孔专用夹具。
背景技术
磨料流加工是从表面加工发展起来的一项新工艺，这种加工方法的加工可达性比较高，特别是对复杂型腔结构具有显著的优势，可以有效的去除毛刺、飞边，减少工件表面的粗糙度，从而达到精密加工的要求。
格栅群孔的抛光加工是一个较难的问题，使用传统的加工工艺需要耗费大量的人力，而且很不方便，使用磨料流加工可以有效的去除格栅内孔的重铸层，达到精密加工的要求。
磨料流加工的其中一个关键因素是夹具的设计，合理的夹具设计形成的约束流道对加工质量会有很大的影响，特别是在局部特征的保护、湍流的激发上。夹具设计的简化程度、可操作性对实际生产中的加工效率有重要影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，包括上夹具体、下夹具体、引流板、格栅工件，本发明通过在格栅两侧设置有隔板、引流板有效保护了格栅工件的内孔的锐边；并通过上夹具体、下夹具体有效对格栅工件定位和夹紧；本发明不仅能够有效去除电火花加工表面重铸层，保证粗糙度要求，还能够保护格栅工件的内孔的锐边，具有较好的实用性。
本发明主要通过以下技术方案实现：一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，包括上夹具体、下夹具体、引流板、格栅工件，所述格栅工件放置在上夹具体与下夹具体之间；所述格栅工件的上、下两侧分别平行放置有引流板，所述格栅工件两端的上、下两侧分别通过隔板与引流板连接；所述上夹具体和下夹具体分别与引流板密封连接，所述引流板上对应格栅工件的阵列群孔设置有阵列内孔。
本发明在使用过程中，所述格栅工件的形状如图1所示，格栅工件的整个面为型面，格栅工件的中心区域阵列分布菱形斜孔，且孔的中心与面垂直。所述上夹具体和下夹具体用于夹持格栅工件以夹紧、定位格栅工件；所述上夹具体与下夹具体分布与引流板的周边的空白边缘紧密配合。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述引流板、隔板、格栅工件向下凸起设置，且磨料从下向上单向流动。所述引流板、隔板、格栅工件朝向磨料入口的方向凸起。如图4所示，所述磨料由下向上单向流动，磨料流经引流板的内孔后依靠惯性继续向前运动流经格栅工件，所述引流板、隔板、格栅工件向下凸起设置有效防止格栅工件因变形而失效。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述隔板的厚度为1-2mm，所述引流板与格栅工件之间的间隙为1-2mm。磨料在流出引流板后在1~2mm的间隙内会向四周微扩散，由于间隙短，大部分磨料依靠惯性继续向前运动流进工件，但是加工范围扩大，加工到了菱形孔的进边，也会缓解由于孔位定位微偏差带来的加工问题。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述引流板靠近格栅工件的一侧设置有支撑格栅工件用的凸台。所述凸台的设置用于支撑格栅工件，增强本发明整体的强度。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述上夹具体与格栅工件上侧的引流板的两端连接，且上夹具体与格栅工件上侧的引流板之间设置有上密封圈；所述下夹具体与格栅工件下侧的引流板的两端连接，且下夹具体与格栅工件下侧的引流板之间设置有下密封圈。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述阵列内孔与阵列群孔的尺寸一致。磨料流经引流板的内孔后依靠惯性继续向前运动流进工件以保护格栅内孔的锐边。
本发明的目的是针对格栅阵列群孔抛光加工不便的问题，设计一套合理方便可用的磨料流加工格栅群孔专用夹具，以去除格栅内孔的重铸层，降低格栅内孔的表面粗糙度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，包括：下夹具体、上夹具体、引流板和隔板。将格栅工件置于两块引流板之间，引流板和格栅工件之间放置有隔板。下夹具体和上夹具体用于工件的定位和夹紧，它们与引流板四周的空白边缘紧密配合。
所述的引流板、隔板和工件应该向下凸置以防止工件因变形而失效，磨料选择由下而上单向流动。
所述的引流板内孔应与格栅工件的阵列群孔一一对应，孔的公称尺寸应保持一致，磨料流经引流板的内孔后依靠惯性继续向前运动流进工件以保护格栅内孔的锐边。
所述的引流板靠近格栅的平面应有小凸台，用于支撑格栅工件，增强整体的强度。
所述的隔板的厚度一般为1~2mm，使得引流板和格栅工件之间留有的空隙，磨料在流出引流板后在1~2mm的间隙内会向四周微扩散，由于间隙短，大部分磨料依靠惯性继续向前运动流进工件，但是加工范围扩大，加工到了菱形孔的进边，也会缓解由于孔位定位微偏差带来的加工问题。
本发明的有益效果：本发明为用磨料流抛光加工格栅群孔提供了一套合理可用的夹具，不仅能去除格栅内孔的重铸层，降低格栅内孔的表面粗糙度，还能保护格栅内孔的锐边。
本发明的有益效果：
（1）所述格栅工件放置在上夹具体与下夹具体之间；所述格栅工件的上、下两侧分别平行放置有引流板，所述格栅工件两端的上、下两侧分别通过隔板与引流板连接；所述上夹具体和下夹具体分别与引流板密封连接，所述引流板上对应格栅工件的阵列群孔设置有阵列内孔。本发明不仅能够有效去除电火花加工表面重铸层，保证粗糙度要求，还能够保护格栅工件的内孔的锐边，具有较好的实用性。
（2）所述引流板、隔板、格栅工件向下凸起设置，且磨料从下向上单向流动。本发明通过凸起的设置有效防止格栅工件因变形而失效，降低磨料对格栅工件的变形影响。
（3）所述隔板的厚度为1-2mm，所述引流板与格栅工件之间的间隙为1-2mm。本发明中磨料在流出引流板后在1~2mm的间隙内会向四周微扩散，由于间隙短，大部分磨料依靠惯性继续向前运动流进工件，有效保护格栅工件的内孔的锐边；同时本发明的加工范围扩大，加工到了菱形孔的进边，也会缓解由于孔位定位微偏差带来的加工问题。
（4）所述引流板靠近格栅工件的一侧设置有支撑格栅工件用的凸台。本发明通过凸台的设置有效提高格栅工件的夹持稳定性，提高本发明的整体强度。
（5）所述阵列内孔与阵列群孔的尺寸一致。本发明中磨料流经引流板的内孔后依靠惯性继续向前运动流进工件以保护格栅内孔的锐边。
附图说明
图1为格栅工件的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为引流板的结构示意图；
图4为磨料流动的原理示意图。
其中：1-下夹具体、2-上夹具体、3-引流板、4-隔板、5-格栅工件、6-凸台。
具体实施方式
实施例1：
一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，如图2所示，包括上夹具体2、下夹具体1、引流板3、格栅工件5，所述格栅工件5放置在上夹具体2与下夹具体1之间；所述格栅工件5的上、下两侧分别平行放置有引流板3，所述格栅工件5两端的上、下两侧分别通过隔板4与引流板3连接；所述上夹具体2和下夹具体1分别与引流板3密封连接，所述引流板3上对应格栅工件5的阵列群孔设置有阵列内孔。
如图1所示，格栅工件5的整个面为型面，格栅工件5的中心区域阵列分布菱形斜孔，且孔的中心与面垂直。
本发明在使用过程中，所述上夹具体2和下夹具体1用于夹持格栅工件5以夹紧、定位格栅工件5；所述上夹具体2与下夹具体1分布与引流板3的周边的空白边缘紧密配合。所述格栅工件5的两侧分别通过引流板3与上夹具体2、下夹具体1连接，且格栅工件5的两端分别通过隔板4与引流板3连接，且格栅工件5与引流板3之间设置有间隙；磨料穿过引流板3后流入格栅工件5进行加工。
本发明通过在格栅两侧设置有隔板4、引流板3有效保护了格栅工件5的内孔的锐边；并通过上夹具体2、下夹具体1有效对格栅工件5定位和夹紧；本发明不仅能够有效去除电火花加工表面重铸层，保证粗糙度要求，还能够保护格栅工件5的内孔的锐边，具有较好的实用性。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图2所示，所述引流板3、隔板4、格栅工件5向下凸起设置，且磨料从下向上单向流动。如图4所示，所述磨料由下向上单向流动，磨料流经引流板3的内孔后依靠惯性继续向前运动流经格栅工件5，所述引流板3、隔板4、格栅工件5向下凸起设置有效防止格栅工件5因变形而失效；本发明通过凸起的设置有效防止格栅工件5因变形而失效，降低磨料对格栅工件5的变形影响。
本发明通过在格栅两侧设置有隔板4、引流板3有效保护了格栅工件5的内孔的锐边；并通过上夹具体2、下夹具体1有效对格栅工件5定位和夹紧；本发明不仅能够有效去除电火花加工表面重铸层，保证粗糙度要求，还能够保护格栅工件5的内孔的锐边，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图2所示，所述隔板4的厚度为1-2mm，所述引流板3与格栅工件5之间的间隙为1-2mm；如图3所示，所述引流板3靠近格栅工件5的一侧设置有支撑格栅工件5用的凸台6；所述阵列内孔与阵列群孔的尺寸一致。
本发明中磨料在流出引流板3后在1~2mm的间隙内会向四周微扩散，由于间隙短，大部分磨料依靠惯性继续向前运动流进工件，有效保护格栅工件5的内孔的锐边；同时本发明的加工范围扩大，加工到了菱形孔的进边，也会缓解由于孔位定位微偏差带来的加工问题，具有较好的实用性。本发明中磨料流经引流板3的内孔后依靠惯性继续向前运动流进工件以保护格栅内孔的锐边。
本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，所述上夹具体2与格栅工件5上侧的引流板3的两端连接，且上夹具体2与格栅工件5上侧的引流板3之间设置有上密封圈；所述下夹具体1与格栅工件5下侧的引流板3的两端连接，且下夹具体1与格栅工件5下侧的引流板3之间设置有下密封圈。
本发明通过在格栅两侧设置有隔板4、引流板3有效保护了格栅工件5的内孔的锐边；并通过上夹具体2、下夹具体1有效对格栅工件5定位和夹紧；本发明不仅能够有效去除电火花加工表面重铸层，保证粗糙度要求，还能够保护格栅工件5的内孔的锐边，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，其特征在于，包括上夹具体（2）、下夹具体（1）、引流板（3）、格栅工件（5），所述格栅工件（5）放置在上夹具体（2）与下夹具体（1）之间；所述格栅工件（5）的上、下两侧分别平行放置有引流板（3），所述格栅工件（5）两端的上、下两侧分别通过隔板（4）与引流板（3）连接；所述上夹具体（2）和下夹具体（1）分别与引流板（3）密封连接，所述引流板（3）上对应格栅工件（5）的阵列群孔设置有阵列内孔。
2.根据权利要求1所述的一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，其特征在于，所述引流板（3）、隔板（4）、格栅工件（5）向下凸起设置，且磨料从下向上单向流动。
3.根据权利要求1或2所述的一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，其特征在于，所述隔板（4）的厚度为1-2mm，所述引流板（3）与格栅工件（5）之间的间隙为1-2mm。
4.根据权利要求3所述的一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，其特征在于，所述引流板（3）靠近格栅工件（5）的一侧设置有支撑格栅工件（5）用的凸台（6）。
5.根据权利要求1、2、4任一项所述的一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，其特征在于，所述上夹具体（2）与格栅工件（5）上侧的引流板（3）的两端连接，且上夹具体（2）与格栅工件（5）上侧的引流板（3）之间设置有上密封圈；所述下夹具体（1）与格栅工件（5）下侧的引流板（3）的两端连接，且下夹具体（1）与格栅工件（5）下侧的引流板（3）之间设置有下密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，其特征在于，所述引流板（3）的阵列内孔与阵列群孔的尺寸一致。
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