CN109015329A - 一种涡轮工作叶片去除表面附着物的方法 - Google Patents

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刘彩虹
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    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
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Abstract

本发明公开了一种涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，包括步骤：将磨料以及涡轮工作叶片置于振动光饰机的工作槽；启动振动光饰机，往复振动工作槽，使磨料以及涡轮工作叶片在工作槽内同向运动预设时间后停止振动光饰机，完成涡轮工作叶片的光饰处理；由此可见，上述方法便于操作，能够同时对大批量的涡轮工作叶片进行去除表面附着物的处理，并可随时抽查涡轮工作叶片表面积碳附着层的去除效果；通过对光饰处理时间的控制能够避免磨料对涡轮工作叶片表面涂层造成损伤，从而达到在不损伤涡轮工作叶片表面涂层的前提下，去除涡轮工作叶片表面积碳的目的。

Description

一种涡轮工作叶片去除表面附着物的方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种涡轮工作叶片去除表面附着物的方法。
背景技术
涡轴发动机涡轮工作叶片表面涂覆涂层能够有效提高抗热腐蚀能力，但在在后续使用过程中表面形成积碳附着层，由于上述涂层的存在提高了涡轮工作叶片去除积碳附着层的难度，目前的水剂清洗方式难以去除积碳。
因此，如何提供一种适于去除涡轮工作叶片表面附着物的方法，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种涡轮工作叶片去除表面附着物的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，包括步骤：
将磨料以及涡轮工作叶片置于振动光饰机的工作槽；
启动所述振动光饰机，往复振动所述工作槽，使所述磨料以及所述涡轮工作叶片在所述工作槽内同向运动预设时间后停止所述振动光饰机，完成所述涡轮工作叶片的光饰处理。
优选地，在对所述涡轮工作叶片进行光饰处理之前，以水剂清洗剂对所述涡轮工作叶片进行预处理。
优选地，在对所述涡轮工作叶片进行光饰处理之后，以水剂清洗剂对所述涡轮工作叶片进行后处理。
优选地，所述预设时间不超过15min。
优选地，所述磨料采用树脂材料制成。
优选地，在对所述涡轮工作叶片进行光饰处理之前，对所述涡轮工作叶片的榫头进行防护处理。
优选地，所述防护处理包括对所述涡轮工作叶片的榫头粘贴胶带。
优选地，每次光饰处理中置于所述工作槽内的涡轮工作叶片为一个转子上的所有涡轮工作叶片。
为实现上述目的，本发明提供的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，包括步骤：将磨料以及涡轮工作叶片置于振动光饰机的工作槽；启动振动光饰机，往复振动工作槽，使磨料以及涡轮工作叶片在工作槽内同向运动预设时间后停止振动光饰机，完成涡轮工作叶片的光饰处理；
由此可见，上述方法便于操作，能够同时对大批量的涡轮工作叶片进行去除表面附着物的处理，并可随时抽查涡轮工作叶片表面积碳附着层的去除效果；通过对光饰处理时间的控制能够避免磨料对涡轮工作叶片表面涂层造成损伤，从而达到在不损伤涡轮工作叶片表面涂层的前提下，去除涡轮工作叶片表面积碳的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例提供的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法的流程图；
图2为本发明另一种实施例提供的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法的流程图。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，该涡轮工作叶片去除表面附着物的方法能够在不损伤涡轮工作叶片表面涂层的情况下，去除涡轮工作叶片表面积碳。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明一种实施例提供的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法的流程图。
本发明实施例提供的一种涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，包括步骤：
S1：将磨料以及涡轮工作叶片置于振动光饰机的工作槽；
涡轮工作叶片在置于振动光饰机的工作槽前可以先进行水剂清洗处理，以去除涡轮工作叶片表面的油污等易于去除的附着物，当然也可以不进行水剂清洗处理，直接将涡轮工作叶片置于振动光饰机的工作槽。
S2：启动振动光饰机，往复振动工作槽，使磨料以及涡轮工作叶片在工作槽内同向运动预设时间后停止振动光饰机，完成涡轮工作叶片的光饰处理；
在光饰处理过程中，可随时将涡轮工作叶片从工作槽中取出以检视涡轮工作叶片表面积碳附着层的去除效果，从而及时停止光饰处理或继续光饰处理一段时间；预设时间可根据涡轮工作叶片表面积碳附着层的多少进行调整。
与现有技术相比，本发明提供的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，便于操作，能够同时对大批量的涡轮工作叶片进行去除表面附着物的处理，并可随时抽查涡轮工作叶片表面积碳附着层的去除效果；通过对光饰处理时间的控制能够避免磨料对涡轮工作叶片表面涂层造成损伤，从而达到在不损伤涡轮工作叶片表面涂层的前提下，去除涡轮工作叶片表面积碳的目的。
作为优选地，为了达到更好的积碳附着层去除效果，在本发明实施例中，请参阅图2，图2为本发明另一种实施例提供的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法的流程图，涡轮工作叶片去除表面附着物的方法还包括步骤S0，在对涡轮工作叶片进行光饰处理之前，以水剂清洗剂对涡轮工作叶片进行预处理，以将处积碳附着层外的附着物尽量去除，提高光饰处理去除积碳附着层的效率及效果。
进一步地，在本发明实施例中，还包括步骤S3，在对涡轮工作叶片进行光饰处理之后，以水剂清洗剂对涡轮工作叶片进行后处理，以进一步提高涡轮工作叶片的效果，使涡轮工作叶片的表面更加光洁。
上述预处理以及后处理中使用的水剂清洗剂优选为碱性锈斑去除剂以及铁/铬合金钢除垢剂，如ARDROX185溶液及ARDROX1873A溶液。
为避免对涡轮工作叶片的涂层造成损伤，在本发明实施例中，预设时间不超过15min，光饰处理在15分钟以内基本不会对涡轮工作叶片的涂层有损伤，可以满足涡轮工作叶片继续使用的要求。
进一步优化上述技术方案，磨料采用树脂材料制成，该磨料使用时几乎没有去除余量，不会对涡轮工作叶片的涂层造成损伤，并且对涡轮工作叶片的叶型不会产生影响。
为保证涡轮工作叶片在经过上述处理后依然能够正常安装使用，应当在对涡轮工作叶片进行光饰处理之前，对涡轮工作叶片的榫头进行防护处理，从而保护榫头，使其免于在光饰处理之中破损或变形，影响后续安装使用。
具体地，在本发明实施例中，防护处理包括对涡轮工作叶片的榫头粘贴胶带。
为避免不同机号的涡轮工作叶片混杂，不便于区分，为处理后的继续使用带来不便，在本发明实施例中，每次光饰处理中置于工作槽内的涡轮工作叶片为一个转子上的所有涡轮工作叶片。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，其特征在于，包括步骤：
将磨料以及涡轮工作叶片置于振动光饰机的工作槽；
启动所述振动光饰机，往复振动所述工作槽，使所述磨料以及所述涡轮工作叶片在所述工作槽内同向运动预设时间后停止所述振动光饰机，完成所述涡轮工作叶片的光饰处理。
2.根据权利要求1所述的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，其特征在于，在对所述涡轮工作叶片进行光饰处理之前，以水剂清洗剂对所述涡轮工作叶片进行预处理。
3.根据权利要求1或2所述的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，其特征在于，在对所述涡轮工作叶片进行光饰处理之后，以水剂清洗剂对所述涡轮工作叶片进行后处理。
4.根据权利要求1或2所述的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，其特征在于，所述预设时间不超过15min。
5.根据权利要求1或2所述的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，其特征在于，所述磨料采用树脂材料制成。
6.根据权利要求1或2所述的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，其特征在于，在对所述涡轮工作叶片进行光饰处理之前，对所述涡轮工作叶片的榫头进行防护处理。
7.根据权利要求6所述的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，其特征在于，所述防护处理包括对所述涡轮工作叶片的榫头粘贴胶带。
8.根据权利要求1、2及7任意一项所述的涡轮工作叶片去除表面附着物的方法，其特征在于，每次光饰处理中置于所述工作槽内的涡轮工作叶片为一个转子上的所有涡轮工作叶片。
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